🗊Презентация Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки

Категория: Машиностроение
Нажмите для полного просмотра!
Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №1Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №2Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №3Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №4Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №5Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №6Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №7Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №8Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №9Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №10Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №11Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №12Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №13Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №14Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №15Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №16Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №17Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №18Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №19Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №20Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №21Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №22Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №23Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №24Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №25Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №26Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №27Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №28Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №29Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №30Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №31

Содержание

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки. Доклад-сообщение содержит 31 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации


Слайд 1


Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №1
Описание слайда:

Слайд 2


Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №2
Описание слайда:

Слайд 3





Рис. 2.1 - Корпус вертикального аппарата: 1 — цилиндрическая обечайка; 2 — коническое днище; 3 — торовый переход; 4 — эллиптическая крышка; 5 — сферическая крышка люка; 6 — фланцы в виде кольцевых пластинок.
Описание слайда:
Рис. 2.1 - Корпус вертикального аппарата: 1 — цилиндрическая обечайка; 2 — коническое днище; 3 — торовый переход; 4 — эллиптическая крышка; 5 — сферическая крышка люка; 6 — фланцы в виде кольцевых пластинок.

Слайд 4





2.1 Общие сведения о пластинках и оболочках — типовых элементах корпуса
Упругой оболочкой или пластинкой называется упругое тело, одно из измерений которого (толщина) мало по сравнению с двумя другими. Если тело искривлено, оно называется оболочкой, если плоское — то пластинкой.
Условная срединная поверхность пластинки или оболочки находится на равных расстояниях от внутренней и наружной поверхности (см. рис. 2.1).
Оболочкой вращения называется такая оболочка, срединная поверхность которой образована вращением плоской кривой вокруг центральной оси, лежащей в плоскости этой кривой. Эта кривая называется образующей или меридианом (рис. 2.2). Оболочка вращения называется осесимметричной, если она находится под действием нагрузок, распределенных симметрично по отношению к ее оси.
Описание слайда:
2.1 Общие сведения о пластинках и оболочках — типовых элементах корпуса Упругой оболочкой или пластинкой называется упругое тело, одно из измерений которого (толщина) мало по сравнению с двумя другими. Если тело искривлено, оно называется оболочкой, если плоское — то пластинкой. Условная срединная поверхность пластинки или оболочки находится на равных расстояниях от внутренней и наружной поверхности (см. рис. 2.1). Оболочкой вращения называется такая оболочка, срединная поверхность которой образована вращением плоской кривой вокруг центральной оси, лежащей в плоскости этой кривой. Эта кривая называется образующей или меридианом (рис. 2.2). Оболочка вращения называется осесимметричной, если она находится под действием нагрузок, распределенных симметрично по отношению к ее оси.

Слайд 5





Расчетные формы и их классификация
Оболочкой называется элемент произвольной формы, длина и ширина которого во много раз превышает его толщину.
Описание слайда:
Расчетные формы и их классификация Оболочкой называется элемент произвольной формы, длина и ширина которого во много раз превышает его толщину.

Слайд 6






Кривая, образованная на срединной поверхности пересечением ее плоскостью, перпендикулярной оси оболочки, называется параллелью (кольцом).
Радиус кривизны меридиана в какой-либо точке срединной поверхности называется первым главным радиусом кривизны rт оболочки в этой точке. Центр кривизны 01 лежит в этом случае в осевой плоскости, соответствующей данному меридиану (см. рис. 2.2,а).
Второй главный радиус кривизны rt является образующей конуса см. рис. 2.2,6), вершина которого 02 лежит на оси вращения, а боковая поверхность перпендикулярна к срединной поверх-
ности и пересекается 
с ней по параллели.
Описание слайда:
Кривая, образованная на срединной поверхности пересечением ее плоскостью, перпендикулярной оси оболочки, называется параллелью (кольцом). Радиус кривизны меридиана в какой-либо точке срединной поверхности называется первым главным радиусом кривизны rт оболочки в этой точке. Центр кривизны 01 лежит в этом случае в осевой плоскости, соответствующей данному меридиану (см. рис. 2.2,а). Второй главный радиус кривизны rt является образующей конуса см. рис. 2.2,6), вершина которого 02 лежит на оси вращения, а боковая поверхность перпендикулярна к срединной поверх- ности и пересекается с ней по параллели.

Слайд 7





Рис. 2.3 - Срединные поверхности и главные радиусы кривизны типовых оболочек вращения. 
а — цилиндрической; б — конической; в — сферической; г — эллипсоидальной
для цилиндра и конуса, у которых меридианами являются прямые линии, rm =∞, а для сферы rm = rt = r. Оболочки с одним вещественным главным радиусом (цилиндр, конус) называются оболочками одинарной кривизны или изогнутыми пластинками. Оболочки с двумя вещественными главными радиусами кривизны в каждой точке (сфера, эллипсоид и тор) называются оболочками двоякой кривизны.
Описание слайда:
Рис. 2.3 - Срединные поверхности и главные радиусы кривизны типовых оболочек вращения. а — цилиндрической; б — конической; в — сферической; г — эллипсоидальной для цилиндра и конуса, у которых меридианами являются прямые линии, rm =∞, а для сферы rm = rt = r. Оболочки с одним вещественным главным радиусом (цилиндр, конус) называются оболочками одинарной кривизны или изогнутыми пластинками. Оболочки с двумя вещественными главными радиусами кривизны в каждой точке (сфера, эллипсоид и тор) называются оболочками двоякой кривизны.

Слайд 8






Оболочками одинарной кривизны могут быть изготовлены с применением недорогих технологических операций из листового материала с помощью гибки и сварки. Для изготовления оболочек двоякой кривизны применяются более дорогие операции — штамповка, литье и др. 
Используя понятия главных радиусов кривизны гt и гm можно сформулировать условие тонкостенности рассматриваемых далее элементов корпусов технологических аппаратов при D > 0,2 м :
Описание слайда:
Оболочками одинарной кривизны могут быть изготовлены с применением недорогих технологических операций из листового материала с помощью гибки и сварки. Для изготовления оболочек двоякой кривизны применяются более дорогие операции — штамповка, литье и др. Используя понятия главных радиусов кривизны гt и гm можно сформулировать условие тонкостенности рассматриваемых далее элементов корпусов технологических аппаратов при D > 0,2 м :

Слайд 9





2.2 Рабочее, расчетное и пробное давления
Рабочее давление р — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохрани-тельных устройств.
Под расчетным давлением рр для элементов сосудов и аппаратов в рабочих условиях следует понимать давление, на которое производится их расчет. 
Расчетное давление принимают, как правило, равным рабочему давлению или выше него:
рр = р + рг,	                                (2.1)
где р, рг соответственно рабочее и гидростатическое давление.
Если (рг/р) ∙ 100% <5%, то  рр = р.	            (2.2)
Описание слайда:
2.2 Рабочее, расчетное и пробное давления Рабочее давление р — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохрани-тельных устройств. Под расчетным давлением рр для элементов сосудов и аппаратов в рабочих условиях следует понимать давление, на которое производится их расчет. Расчетное давление принимают, как правило, равным рабочему давлению или выше него: рр = р + рг, (2.1) где р, рг соответственно рабочее и гидростатическое давление. Если (рг/р) ∙ 100% <5%, то рр = р. (2.2)

Слайд 10






Если при полном открытии предохранительного устройства давление в аппарате составит ртах>1,1р, то расчетное давление находят из соотношения
рр = 0,9ртах·                                	(2.3)
Для элементов, разделяющих пространства с разными давлениями р1 и р2 (например, в аппаратах с обогревающи-ми рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если в аппарате обеспечивается одновременное действие р1 и р2, то допускается принимать
рр = (р1 - р2) .	                          (2.4)
Под расчетным давлением для элементов сосудов и аппара-тов в условиях испытаний следует понимать давление ри, которому они подвергаются во время пробного испытания.
Пробное давление ри — максимальное избыточное давление, создаваемое при гидравлических (пневматических) испытаниях
Условное давление — это избыточное рабочее
 давление среды в аппарате при температуре 20С
Описание слайда:
Если при полном открытии предохранительного устройства давление в аппарате составит ртах>1,1р, то расчетное давление находят из соотношения рр = 0,9ртах· (2.3) Для элементов, разделяющих пространства с разными давлениями р1 и р2 (например, в аппаратах с обогревающи-ми рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если в аппарате обеспечивается одновременное действие р1 и р2, то допускается принимать рр = (р1 - р2) . (2.4) Под расчетным давлением для элементов сосудов и аппара-тов в условиях испытаний следует понимать давление ри, которому они подвергаются во время пробного испытания. Пробное давление ри — максимальное избыточное давление, создаваемое при гидравлических (пневматических) испытаниях Условное давление — это избыточное рабочее давление среды в аппарате при температуре 20С

Слайд 11





2.3 Марка материала и выбор его допустимых напряжени
Материалы для изготовления элементов технологическое оборудования, в котором используются тонкостенные оболочки и пластины, выбираются в соответствии со спецификой их эксплуатации и с учетом изменения в течение заданного срока службы исходных физико-механических свойств под воздействием температуры, давления, рабочей и окружающей среды и протекающих в оборудовании технологических процессов.
Чаще всего используют стальные сосуды и аппараты. В особых случаях находят применение и такие материалы, как алюминий, медь, титан и их сплавы.
ГОСТ F 52630—2006 рекомендует все многообразие применяемых марок сталей подразделить на восемь классов.
Описание слайда:
2.3 Марка материала и выбор его допустимых напряжени Материалы для изготовления элементов технологическое оборудования, в котором используются тонкостенные оболочки и пластины, выбираются в соответствии со спецификой их эксплуатации и с учетом изменения в течение заданного срока службы исходных физико-механических свойств под воздействием температуры, давления, рабочей и окружающей среды и протекающих в оборудовании технологических процессов. Чаще всего используют стальные сосуды и аппараты. В особых случаях находят применение и такие материалы, как алюминий, медь, титан и их сплавы. ГОСТ F 52630—2006 рекомендует все многообразие применяемых марок сталей подразделить на восемь классов.

Слайд 12






Расчетная температура t стенки — важнейший исходный параметр, который используется для определения физико-механических свойств материала и допустимых напряжений, а также при расчете его на прочность с учетом температурных воздействий. Расчетная температура определяется на основании тепловых расчетов, результатов испытаний или опыта эксплуатации аналогичных сосудов.
Допустимые напряжения. Для рабочих условий сосудов и аппаратов, работающих под действием статических однократных нагрузок, допустимые напряжения определяются по формулам метода предельных нагрузок (см. ГОСТ Р 52857.1—2007).
Описание слайда:
Расчетная температура t стенки — важнейший исходный параметр, который используется для определения физико-механических свойств материала и допустимых напряжений, а также при расчете его на прочность с учетом температурных воздействий. Расчетная температура определяется на основании тепловых расчетов, результатов испытаний или опыта эксплуатации аналогичных сосудов. Допустимые напряжения. Для рабочих условий сосудов и аппаратов, работающих под действием статических однократных нагрузок, допустимые напряжения определяются по формулам метода предельных нагрузок (см. ГОСТ Р 52857.1—2007).

Слайд 13





Прибавки к расчетным толщинам тонкостенных элементов.
Описание слайда:
Прибавки к расчетным толщинам тонкостенных элементов.

Слайд 14





2.4 Напряженное состояние материала упругих осесимметричных оболочек
Для анализа напряженного состояния материала воспользуемся уже известным нам методом сечений и выделим из осесимметричной оболочки толщиною δ (рис. 2.4) бесконечно малый элемент dlmdlt двумя меридиональными и двумя нормальными к ним коническими сечениями. 
Рис. 2.4 - Внутренние 
силовые факторы в ма-
териале тонкостенной 
осесимметричной 
оболочки под действием
давления р
(моментная теория).
Возникают следующие внутренние силовые факторы: нормальные усилия Um и Ut; поперечные усилия Q; изгибающие моменты Мm и Mt.
Описание слайда:
2.4 Напряженное состояние материала упругих осесимметричных оболочек Для анализа напряженного состояния материала воспользуемся уже известным нам методом сечений и выделим из осесимметричной оболочки толщиною δ (рис. 2.4) бесконечно малый элемент dlmdlt двумя меридиональными и двумя нормальными к ним коническими сечениями. Рис. 2.4 - Внутренние силовые факторы в ма- териале тонкостенной осесимметричной оболочки под действием давления р (моментная теория). Возникают следующие внутренние силовые факторы: нормальные усилия Um и Ut; поперечные усилия Q; изгибающие моменты Мm и Mt.

Слайд 15






Изгибающие моменты Мm и Mt и поперечные усилия Q имеют существенную величину лишь в ограниченной области вблизи так называемых линий искажения, поэтому ими можно принебречь.
Значения усилий Umи Ut могут быть легко вычислены по безмоментной теории оболочек, предполагающей равномерное распределение напряжений по толщине стенки и допускающей, что Mm, Mt и Q в сечениях равны нулю.
Теория упругих тонкостенных оболочек основана на принятии следующих гипотез:
Прямые, перпендикулярные к срединной поверхности до деформации, остаются такими же и после деформации.
В плоскостях, параллельных срединной поверхности, нормальные напряжения отсутствуют (радиальные напряжения σρ по толщине стенки равны нулю).
Перемещения малы по сравнению с толщиной тонкостенного изделия.
Описание слайда:
Изгибающие моменты Мm и Mt и поперечные усилия Q имеют существенную величину лишь в ограниченной области вблизи так называемых линий искажения, поэтому ими можно принебречь. Значения усилий Umи Ut могут быть легко вычислены по безмоментной теории оболочек, предполагающей равномерное распределение напряжений по толщине стенки и допускающей, что Mm, Mt и Q в сечениях равны нулю. Теория упругих тонкостенных оболочек основана на принятии следующих гипотез: Прямые, перпендикулярные к срединной поверхности до деформации, остаются такими же и после деформации. В плоскостях, параллельных срединной поверхности, нормальные напряжения отсутствуют (радиальные напряжения σρ по толщине стенки равны нулю). Перемещения малы по сравнению с толщиной тонкостенного изделия.

Слайд 16






Исходные положения безмоментной теории
Сосуд имеет форму тела вращения (срединная поверхность - тело вращения), толщина сосуда необязательно постоянна.
 Толщина всех стенок сосуда δ должная быть малой по сравнению с радиусом кривизны оболочки R:                                                                δ/ R = 1/20
Нагрузка должна быть распределенной и осесимметричной относительно оси вращения - это газовое и гидростатическое давление
Описание слайда:
Исходные положения безмоментной теории Сосуд имеет форму тела вращения (срединная поверхность - тело вращения), толщина сосуда необязательно постоянна. Толщина всех стенок сосуда δ должная быть малой по сравнению с радиусом кривизны оболочки R: δ/ R = 1/20 Нагрузка должна быть распределенной и осесимметричной относительно оси вращения - это газовое и гидростатическое давление

Слайд 17






Уравнение Лапласа
Рассмотрим тонкостенную оболочку, нагруженную только внутренним давлением. Двумя меридиональными сечениями и двумя нормальными коническими сечениями вырежем элемент оболочки dlm dlt .
Описание слайда:
Уравнение Лапласа Рассмотрим тонкостенную оболочку, нагруженную только внутренним давлением. Двумя меридиональными сечениями и двумя нормальными коническими сечениями вырежем элемент оболочки dlm dlt .

Слайд 18





Схемы для расчета внутренних силовых факторов по безмоментной теории:а — пространственная нагруженного малого элемента: б — малого элемента, нагруженного в плоскости окружных сил: в — малого элемента, нагруженного в плоскости меридиональных сил; г — купала оболочки.
Описание слайда:
Схемы для расчета внутренних силовых факторов по безмоментной теории:а — пространственная нагруженного малого элемента: б — малого элемента, нагруженного в плоскости окружных сил: в — малого элемента, нагруженного в плоскости меридиональных сил; г — купала оболочки.

Слайд 19






К граням выделенного элемен-та приложим внутренние нор-мальные усилия Um, отнесен-ные к единице соответствую-щей дуги нормального сечения и расположенные в плоскости кривизны меридиана, а также нормальные усилия Ut, лежащие во второй главной плоскости кривизны.
Безмоментная теория предпо-лагает равномерное распреде-ление нормальных напряжений по толщине стенки
Um = σm δ,					(2.1)
Ut = σt δ,						(2.2)
где σm и σt — соответственно меридиональные и тангенци-альные напряжения.
Описание слайда:
К граням выделенного элемен-та приложим внутренние нор-мальные усилия Um, отнесен-ные к единице соответствую-щей дуги нормального сечения и расположенные в плоскости кривизны меридиана, а также нормальные усилия Ut, лежащие во второй главной плоскости кривизны. Безмоментная теория предпо-лагает равномерное распреде-ление нормальных напряжений по толщине стенки Um = σm δ, (2.1) Ut = σt δ, (2.2) где σm и σt — соответственно меридиональные и тангенци-альные напряжения.

Слайд 20






Составим условие равновесия элемента, для чего спроеци-руем силы, действующие на элемент, в направлении нормали nn к его поверхности.
1.Проекция силы, создаваемой внутренним давлением, на нормаль nn равна pdlmdlt. 
2. Проекция силы, создаваемой напряже-
нием σt, равна удвоенному произведению 
проекции напряжения σt на 
нормаль                    . 
Проекция усилия, действующего на грани dlm равна
Аналогично, проекция усилия, действую-
щего на грани dlt, (пренебрегая беско-
нечно малыми высшего порядка)
равна
Описание слайда:
Составим условие равновесия элемента, для чего спроеци-руем силы, действующие на элемент, в направлении нормали nn к его поверхности. 1.Проекция силы, создаваемой внутренним давлением, на нормаль nn равна pdlmdlt. 2. Проекция силы, создаваемой напряже- нием σt, равна удвоенному произведению проекции напряжения σt на нормаль . Проекция усилия, действующего на грани dlm равна Аналогично, проекция усилия, действую- щего на грани dlt, (пренебрегая беско- нечно малыми высшего порядка) равна

Слайд 21






Спроецировав все силы, приложенные к выделенному элементу, на направление нормали nn к срединной поверхности силы, действующие на элемент  Σzi·= 0,  
Получим выражение (2.3)
Ввиду малости размеров элемента можно принять 



Тогда , заменив синусы их аргументами в радианах, и учитывая, что dlm = rmdƟ, dlt = rtdφ  получим
prmrtdƟdφ  - UtrmdƟdφ  – UmrtdƟdφ  = 0,
Описание слайда:
Спроецировав все силы, приложенные к выделенному элементу, на направление нормали nn к срединной поверхности силы, действующие на элемент Σzi·= 0, Получим выражение (2.3) Ввиду малости размеров элемента можно принять  Тогда , заменив синусы их аргументами в радианах, и учитывая, что dlm = rmdƟ, dlt = rtdφ получим prmrtdƟdφ - UtrmdƟdφ – UmrtdƟdφ = 0,

Слайд 22






Сокращаем на dƟdφ :
 					prmrt - Utrm- Umrt, = 0, 
Делим на rmrt  . Откуда 
Um/rm+ U t /rt=p 
или с учетом выражений (2.1) и (2.2) 
σm δ /rm+ σt δ /rt=p,					
Делим на δ и получим окончательно																								(2.4)
Описание слайда:
Сокращаем на dƟdφ : prmrt - Utrm- Umrt, = 0, Делим на rmrt . Откуда Um/rm+ U t /rt=p или с учетом выражений (2.1) и (2.2) σm δ /rm+ σt δ /rt=p, Делим на δ и получим окончательно (2.4)

Слайд 23






Однако одного этого уравнения недостаточно для определения двух искомых напряжений σ т и σt , поэтому в дополнение к уравнению Лапласа рассмотрим равновесие купола этой оболочки, мысленно отсеченного нормальным коническим сечением.
Приравняв проекции искомых 
ВСФ и заданной нагрузки р на
 ось оболочки, получим 
Um·2π rcр sinƟ =  р π r 2, 
что с учетом Um = σm δ  и
соотношения r ≈ rср =  rt sinƟ
Запишем :
σm δ ·2π rt sinƟ sinƟ = р π( rt sinƟ)2
После преобразования выражение принимает окончательный вид так называемого допол-
нительного к (2.4) уравнения для расчета 
оболочек:                                       (2.5)
Описание слайда:
Однако одного этого уравнения недостаточно для определения двух искомых напряжений σ т и σt , поэтому в дополнение к уравнению Лапласа рассмотрим равновесие купола этой оболочки, мысленно отсеченного нормальным коническим сечением. Приравняв проекции искомых ВСФ и заданной нагрузки р на ось оболочки, получим Um·2π rcр sinƟ = р π r 2, что с учетом Um = σm δ и соотношения r ≈ rср = rt sinƟ Запишем : σm δ ·2π rt sinƟ sinƟ = р π( rt sinƟ)2 После преобразования выражение принимает окончательный вид так называемого допол- нительного к (2.4) уравнения для расчета оболочек: (2.5)

Слайд 24





Теорема 1.


Если на какую либо поверхность действует равномерно распределенное давление q , то независимо  от формы поверхности, проекция равнодействующей Рх  сил давления на заданную ось X равна произведению давления q  на площадь проекции Fпр данной поверхности на плоскость, перпендикулярную заданной оси.
Описание слайда:
Теорема 1. Если на какую либо поверхность действует равномерно распределенное давление q , то независимо от формы поверхности, проекция равнодействующей Рх сил давления на заданную ось X равна произведению давления q на площадь проекции Fпр данной поверхности на плоскость, перпендикулярную заданной оси.

Слайд 25





Теорема 2.
Если на некоторую поверхность, например на дно, действует давление жидкости с удельным весом ƴ, то вертикальная составляющая Рх сил давления жидкости равна весу жидкости в объеме, расположенном над поверхностью.
Описание слайда:
Теорема 2. Если на некоторую поверхность, например на дно, действует давление жидкости с удельным весом ƴ, то вертикальная составляющая Рх сил давления жидкости равна весу жидкости в объеме, расположенном над поверхностью.

Слайд 26





Сфера
Описание слайда:
Сфера

Слайд 27





Цилиндр
Описание слайда:
Цилиндр

Слайд 28





Конус
Описание слайда:
Конус

Слайд 29





Тор под внутренним давлением
Для выделенного элемента тора
Описание слайда:
Тор под внутренним давлением Для выделенного элемента тора

Слайд 30






Окружное (тангенциальное) напряжение в торе, нагруженном внутренним давлением, минимально на внешней образующей 
(ɸ=3 π /2) и максимально на внутренней образующей(ɸ = π /2). При ( ɸ =0 ) и (ɸ = π) окружное напряжение равно напряжению в прямой трубе с аналогичных размеров.

Выражения (2.4) и (2.5) являются основными уравнениями безмоментной теории оболочек.
Описание слайда:
Окружное (тангенциальное) напряжение в торе, нагруженном внутренним давлением, минимально на внешней образующей (ɸ=3 π /2) и максимально на внутренней образующей(ɸ = π /2). При ( ɸ =0 ) и (ɸ = π) окружное напряжение равно напряжению в прямой трубе с аналогичных размеров. Выражения (2.4) и (2.5) являются основными уравнениями безмоментной теории оболочек.

Слайд 31


Основы расчета и безопасной эксплуатации элементов, моделируемых в форме тонкостенной оболочки, слайд №31
Описание слайда:



Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию