🗊Презентация Сведения о бетоне

СВЕДЕНИЯ О БЕТОНЕ

БЕТОН- искусственный камень, полученный в результате БЕТОН- искусственный камень, полученный в результате тщательного подбора состава, перемешивания, транспортирования укладки уплотнения и твердения бетонной смеси, состоящей из ВЯЖУЩЕГО, КРУПНОГО и МЕЛКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, ВОДЫ и ДОБАВОК, улучшающих свойства бетона.

Бетонные смеси и требования к ним Бетонная смесь состоит из вяжущего (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителей, воды и добавок, улучшающих свойства бетона. Б=Ц+П+Щ(Г)+В+Д Номенклатуру и массу компонентов определяет строительная лаборатория исходя из требуемого проектом класса бетона и характеристик материалов. Состав бетонной смеси может быть выражен двумя способами: в виде соотношения по массе между количествами цемента (Ц), песка (П) и щебня (Щ). Например: 1 : 2 :4 (Ц : П : Щ) при водоцементном отношении В/Ц =0,6; в виде расхода материалов на 1 м³ уложенной бетонной смеси. Например: Ц = 300 кг, П = 600 кг, Щ = 1 200 кг, В = 180 кг.

Подбор состава бетона Состав бетона подбирают специальные лаборатории на основании сведений о вяжущем и заполнителях (активность цемента, наибольшая прочность гравия или цемента, модуль крупности песка) таким образом, чтобы при минимальном расходе цемента получить бетон с заданными свойствами (заданные сроки твердения, проектная марка бетона, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность или жесткость смеси). Состав бетона подбирают в определенной последовательности: определяют значение водоцементного отношения (по графикам и таблицам) и расход цемента (Ц) и воды (В) на 1 м³ бетона; находят наивыгоднейшее соотношение массы песка, щебня или гравия; устанавливают зерновой состав заполнителей; определяют предварительный состав бетона; пробным замесом проверяют удобоукладываемость бетонной смеси (при необходимости вносят поправки в расчет состава бетона); окончательно уточняют расход материалов на 1м³ бетонной смеси; готовят опытные замесы для контрольных образцов и испытывают эти образцы для определения прочности бетона. Если прочность соответствует заданной марке бетона, состав утверждают для производства. При подборе состава учитывают естественную влажность материалов.

Подбор состава бетона Рассмотрим пример подбора состава бетона МЗ00 с Rб = 30 МПа и осадкой конуса 4...5 см. Материал: портландцемент активностью Rц = 37,5 МПа, истинной плотностью ρц = 3,1 кг/л (3100 кг/м³); песок средней крупности истинной плотностью ρп = 2,63 кг /л (2630 кг/м³); гранитный щебень предельной крупности 40 мм, истинной плотностью ρщ = 2,6 кг/л (2600 кг/м³) и насыпной плотностью ρн = 1,48 кг/л (1480 кг/м³). 1. Определяют В/Ц отношение: где А — коэффициент, зависящий от качества заполнителей. 2. По графикам определяют расход воды В (в данном случае В = 173 л/м3). 3. Вычисляют расход цемента → 4. Определяют пустотность щебня

Подбор состава бетона 5. По таблице определяют коэффициент раздвижки α, который показывает, на сколько объем растворной части (песок, цемент, пода) превышает объем пустот в щебне. Для данного случая α = 1,38. 6. Определяют расход щебня: 7. Расход песка: Таким образом определили состав на 1 м3( 1000 л) бетона: Ц + П + Щ + В = 330 + 587 + 1280 + 178 = 2375 кг.

Заполнители для бетонов Чтобы приготовить бетонную смесь заданного качества, необходимо соблюдать точное отмеривание составляющих (дозирование), правильную технологию перемешивания и выдачи смеси. Крупный и мелкий инертные заполнители перед применением следует рассортировывать по фракциям. Распространенные фракции: щебня — 5... 10, 10...20, 20...40, 40...70 мм; песка — 0,15...0,63, 0,63... 1,25, 1,25...2,5, 2,5...5 мм. Для бетонных смесей рекомендуется применять горный мытый крупный песок. В качестве крупного заполнителя для обычного бетона применяют щебень, для легких бетонов — керамзитовый гравий, шлаки, туф, вспученный перлит и другие пористые заполнители

Крупность песка оценивают модулем крупности Мкр, который является суммой полных остатков G (%) на ситах стандартного набора, деленной на 100: Крупность песка оценивают модулем крупности Мкр, который является суммой полных остатков G (%) на ситах стандартного набора, деленной на 100: Результаты просеивания песка выражают графически. По оси абсцисс откладывают полные остатки (%), по оси ординат — диаметр отверстий контрольных сит. Точки соединяют линиями и получают кривую просеивания. Если кривая просеивания песка находится в заштрихованной зоне, такой песок соответствует предъявляемым к нему требованиям. Для бетона наиболее пригодна смесь среднего и крупного песка. Использовать песок с модулем крупности менее 1,5 и более 3,5 по рекомендуется.

Формы зерен заполнителя

Выбор наибольшего зерна заполнителя

Определение зернового состава заполнителя

Плотная зерновая Плотная зерновая структура

Специальные добавки, входящие в состав бетона, подразделяются на две группы. К первой группе относятся смеси, улучшающие свойства : пластифицирующие, увеличивающие подвижность; стабилизирующие, предупреждающие расслоение; регулирующие схватывание; воздухововлекающие и пенообразующие; гидрофобизирующие и антикоррозийные; противоморозные и др. Они добавляются в количестве 0,1…2% от массы Ц. Ко второй группе относятся добавки, вводимые в количестве 5...20% для экономии цемента: золы, шлаки и специальные добавки, повышающие плотность, жаростойкость и т.д.

Применение пластифицирующих добавок При одном и том же водоцементном отношении: повышение текучести свежего бетона при одном и том же содержании воды повышение расширяемости изменение консистенции более легкая и быстрая укладка свежего бетона Применение при тесном расположении арматуры и в тонких конструкциях Уменьшение водоцементного отношения: сохранение консистенции меньшее содержание воды меньшая усадка более высокая прочность на сжатие более высокая ранняя прочность более высокая плотность более высокая долговечность Применение в высокопрочном бетоне и в сборных бетонных элементах

Виды бетона по виду заполнителя

Виды легкого бетона В соответствии с различными областями применения существуют различные легкие бетоны с различной пористостью. К ним относятся газобетон, легкий бетон с пористостью насыпи с плотным или пористым заполнителем и легкий бетон с плотной структурой и пористым заполнителем.

Бетонная смесь

Связность (Консистенция) связность — способность бетонной смеси сохранять свою однородность при транспортировании, погрузке, выгрузке, укладке и уплотнении. То есть бетон не должен расслаиваться. Необходимое для определенной консистенции количество цементного клея зависит в основном от гранулометрического состава (ситовой линии) заполнителя.

Удобоукладываемость бетонной смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси: ПОДВИЖНОСТЬ ЖЁСТКОСТЬ При ИСПЫТАНИЯХ ПОДВИЖНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ (испытания на осадку) резервуар в форме усеченного конуса высотой 30 см заполняется бетоном в три слоя, уплотняется по 25 ударов рейки каждый слой, после чего форма снимается. Время от заполнения формы до ее снятия должно составлять не более 150 секунд. Бетон осаживается после снятия формы, сохраняя очертания усеченного конуса. Величиной осадки конуса является расстояние от верхней грани резервуара до верхней части осевшего конуса из бетона. ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ выражается в СМ осадки конуса. Испытания подвижности бетонной смеси проводятся для мягких и пластичных бетонов.

Удобоукладываемость бетонной смеси: ПОДВИЖНОСТЬ ЖЁСТКОСТЬ При ИСПЫТАНИЯХ ВЕБЕ (определение ЖЁСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ по времени осадки) для определения КЛАССА ПО ВРЕМЕНИ ОСАДКИ для данной консистенции (Вебе) металлическая форма в виде усеченного конуса заполняется, как и при испытаниях подвижности бетонной смеси, после чего она снимается с образца. Образец стоит в сосуде. Стеклянная пластина, которая может свободно двигаться в вертикальном направлении на рычаге, устанавливается на поверхность бетона. После этого включается вибростол. Время осадки (в секундах) — это время до того, как стеклянная пластина будет полностью соприкасаться с поверхностью бетона. Испытания Вебе подходят для бетона с жесткой и жесткопластичной консистенцией.

Фазы твердения бетона При смешении составных частей бетона из воды и цемента образуется БЕТОННЫЙ КЛЕЙ (ЦЕМЕНТНОЕ ТЕСТО), который полностью обволакивает зерна заполнителя и заполняет пространство между ними. При твердении цементного клея возникает СВЕЖИЙ БЕТОН и ТВЕРДЫЙ БЕТОН. Так как для твердения необходима вода, говорят о ГИДРАТАЦИИ. Процесс твердения бетона происходит в три фазы: СХВАТЫВАНИЕ, ЗАТВЕРДЕВАНИЕ и НАБОР ПРОЧНОСТИ. В течение этого процесса образуются кристаллы, связывающие воду. В этом физико-химическом процессе высвобождается тепло (гидратационное тепло). СХВАТЫВАНИЕ начинается непосредственно после смешивания составляющих частей. Цементные зерна связываются по своей поверхности с частью воды в ГИДРАТ, который называют ЦЕМЕНТНЫМ ГЕЛЕМ. При ЗАТВЕРДЕВАНИИ гидраты сращиваются друг с другом все больше и больше и частично перекрывают пустоты между цементными зернами, называемые гелевыми порами. Одновременно из цементного геля образуются шестиугольные кристаллы, и пластичное цементное тесто затвердевает. Затвердевание может начинаться не ранее 45 мин после смешивания.

  НАБОР ПРОЧНОСТИ начинается с образования длинноволокнистых кристаллов (игольчатых кристаллов), которые соединяются своими волокнами друг с другом и, таким образом, образуют прочную структуру. Так из цементного геля образуется цементный камень. При наборе прочности зерна заполнителя фиксируются в своем положении. Набор прочности или гидратация оканчивается, когда все цементные зерна превращаются в цементный камень. Этот физико-химический процесс может продолжаться очень долго. 

Для окончательной гидратации необходимо наряду с созданием определенных температурных условий обеспечить бетон достаточным количеством воды. Например, портландцемент требует количество воды около 40% от его веса. Из этого количества около 25% связывается химически, около 15% остается в кристаллизации. Для окончательной гидратации необходимо наряду с созданием определенных температурных условий обеспечить бетон достаточным количеством воды. Например, портландцемент требует количество воды около 40% от его веса. Из этого количества около 25% связывается химически, около 15% остается в кристаллизации. Гидратация при высоких температурах протекает ускоренно, так как при этом быстрее могут образовываться длинноволокнистые гидраты. Следствием этого является более высокая начальная прочность. При низких температурах гидратация замедляется, поэтому начальная прочность достигается позже. При температурах ниже 5 °С гель уже не может образовываться. При досрочном высыхании бетона образование геля прерывается. Бетон «усыхает от жажды». Он не достигает требуемой конечной прочности, что например, видно по отслоению песка на поверхности бетона. Слишком малое количество воды, кроме того, может привести к уменьшению объема цементного геля, т.е. к усадкам. При этом вода высыхает в порах геля. Усадка тем больше, чем выше составляющая геля в общем объеме бетона. Однако если снова будет добавлена вода, то говорят о разбухании, т.е. об увеличении объема. Во всяком случае, разбухание значительно меньше усадки. Изменения объема могут привести к напряжениям в бетоне и к ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЮ.

Бетон с различными значениями В/Ц

Капилляры в бетоне вследствие высокого содержания воды и цемента ведут к УМЕНЬШЕНИЮ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ затвердевшего бетона. бетон с В/Ц = 0,75 имеет только половину прочности бетона с В/Ц = 0,40. Прибавляется также способность бетона всасывать воду. Это приводит в железобетоне к ОПАСНОСТИ КОРРОЗИИ арматуры. для защиты арматуры от коррозии следует выдерживать значение В/Ц до 0,60. Слишком высокое содержание цемента в бетоне, кроме того, не только не экономично, но и невыгодно, потому что цемент при твердении усаживается. При этом повышается опасность ОБРАЗОВАНИЯ УСАДОЧНЫХ ТРЕЩИН.

Прочность бетона Rб зависит главным образом от трех факторов: количества цемента Ц, его активности Rц и водоцементного отношения В/Ц. При увеличении Ц/В конечная прочность бетона возрастает, при увеличении В/Ц — снижается. Прочность бетона Rб зависит главным образом от трех факторов: количества цемента Ц, его активности Rц и водоцементного отношения В/Ц. При увеличении Ц/В конечная прочность бетона возрастает, при увеличении В/Ц — снижается. Rб = А•Rц (Ц/В -0,5) Кроме того, на прочность бетона оказывают влияние свойства заполнителей, способы перемешивания, доставки, укладки бетонной смеси, условия твердения и др. факторы.

Влияние температуры окружающей среды на интенсивность набора прочности бетона 1- при нормальных условиях 15...20 ºС, 2- при 40 ºС, 3 - при 12 ºС, 4 -при замораживании и дальнейшем оттаивании

Классы и марки бетонов Для перехода от класса бетона к средней прочности бетона(МПа) необходимо В разделить на 0,778. Например, для для класса В5 средняя прочность 5 / 0,778 = 6,43 МПа

Классы и марки бетонов на осевое растяжение

Важнейшими факторами, оказывающими влияние на качество бетона на данном этапе, являются условия и длительность твердения. Условия твердения считают нормальными, если бетон находится в теплой и влажной среде. При преждевременном высыхании или замерзании взаимодействие цемента с водой прекращается, что отрицательно сказывается на строении и свойствах бетона. Важнейшими факторами, оказывающими влияние на качество бетона на данном этапе, являются условия и длительность твердения. Условия твердения считают нормальными, если бетон находится в теплой и влажной среде. При преждевременном высыхании или замерзании взаимодействие цемента с водой прекращается, что отрицательно сказывается на строении и свойствах бетона.

Основные показатели качества бетонов

БЕТОН заказывается по СВОЙСТВАМ. При этом переработчик бетона определяет требования, которым он должен соответствовать на основе ГОСТ . При этом для нормального бетона необходимо представить следующие данные. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ Класс прочности на сжатие. Класс экспозиции. Номинальная величина наибольшего зерна заполнителя. Класс консистенции Вид применения бетона (например, неармированный бетон, железобетон, предварительно напряженный бетон). ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ Вид цемента и класс цемента. Развитие прочности. Развитие тепла во время гидратации. Задержка твердения. Сопротивление проникновению воды. Сопротивление истиранию. Разрывная прочность на растяжение. Другие технические требования (например, особый метод укладки, особые требования по отделке поверхности).

БЕТОН заказывается ПО СОСТАВУ. Изготовитель гарантирует заказанный состав бетона. При этом заказчику следует представить следующие данные. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ Требования по соответствию ГОСТ Содержание цемента. Вид цемента и класс прочности цемента. Величина В/Ц или класс консистенции. Вид заполнителя. Номинальная величина наибольшего зерна заполнителя. Применение добавок или дополнительных материалов. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ Происхождение исходных материалов для бетона. Дополнительные требования к заполнителю. Требования к температуре свежего бетона при поставке. Другие технические свойства.

Транспортировка Смешанный на заводе свежий бетон доставляется на стройплощадку в транспортных бетономешалках (автомиксерах) Приготовленный на площадке бетон может перевозиться на стройплощадку в простых грузовиках - самосвалах. Во время перевозки бетон следует защищать от вредных погодных воздействий (жара, холод, осадки, ветер). Особенно следует следить за тем, чтобы цементный клей не пропадал.

КОНТРОЛЬ ПОСТАВЛЕННОГО БЕТОНА Перед разгрузкой автомиксера отбирается пробное количество свежего бетона для его испытания и проверяется его консистенция. Если консистенция бетона к моменту его передачи выше указанной в заказе, то бетон отправляется обратно. В случае бетонов жесткой консистенции ГОСТ допускает изменение консистенции. Это относится к внесению добавок и воды под ответственность изготовителя. Для этого автомиксер должен быть оборудован предназначенным для этой цели дозатором. После внесения добавок бетон должен быть снова перемешан. Дополнительное внесение добавок должно быть отмечено в накладной.

На площадке следует следить за тем, чтобы автомиксеры полностью освобождались от бетона не позже чем через 90 минут после первого добавления воды к цементу. При перевозке бетона в автомобилях без мешалки бетон жесткой консистенции должен разгружаться не позже чем через 45 минут после смешивания. При теплой погоде или сильном солнечном облучении это время должно быть сокращено, чтобы избежать высыхания бетона. На площадке следует следить за тем, чтобы автомиксеры полностью освобождались от бетона не позже чем через 90 минут после первого добавления воды к цементу. При перевозке бетона в автомобилях без мешалки бетон жесткой консистенции должен разгружаться не позже чем через 45 минут после смешивания. При теплой погоде или сильном солнечном облучении это время должно быть сокращено, чтобы избежать высыхания бетона.