🗊Презентация Машины для приготовления бетонных и растворных смесей

Общие сведения

Бункеры. Общие сведения и классификация Бункера представляют собой емкости для кратковременного хранения материалов. В зависимости от назначения бункера классифицируются на: а) - бункера пирамидальной формы; б) - бункера призмо-перамидальной формы; в) – бункера цилиндрической формы; г) – лотковые. В зависимости от конструкции бункера: а) – простые – одно геометрическое тело; б, в, г) – сложные – два геометрических тела.

Затворы. Общие сведения и классификация Затворы предназначены для перекрывания выпускных отверстий и регулирования подачи материалов из бункеров. В зависимости от конструкции и принципа действия различают затворы: а) - прижимные клапанные; б) - подпорные лоткового типа; в) – шиберные; г) – секторные;

Питатели. Общие сведения и классификация Питатели служат для равномерной и непрерывной подачи материалов в машины, на транспортирующие установки, в дозирующие аппараты и т.д. Питатели классифицируют: по характеру движения рабочего органа: с непрерывным линейным движением: ленточные, пластинчатые, цепные. с вращательным движением: винтовые, дисковые. по конструкции: пластинчатые; ленточные; лотковые; шнековые; тарельчатые.

Кинематические схемы питателей

Дозаторы. Общие сведения Дозирование – это процесс выдачи заданных количеств веществ в технологические аппараты для смешения или дальнейшей переработки, а также фасовка материалов в тару. В промышленности строительных материалов дозаторы применяются: - для приготовления бетонных смесей требуемого состава и жесткости, - на заводах силикатного кирпича - для дозирования извести и песка.

Классификация дозаторов По методу дозирования: - циклического действия (а) - непрерывного действия (б) По способу дозирования: объемные; весовые; объемно-весовые. Объемные дозаторы сыпучих материалов просты по конструкции, но они уступают весовым по точности дозирования Объемно-весовые дозаторы обеспечивают дозирование одного компонента по объему с соблюдением суммарной массы двух компонентов и применяют их в установках для приготовления бетонной смеси с пористыми заполнителями (керамзитом). По способу управления: - с ручным; - с дистанционным; - с автоматическим.

Классификация машин для перемешивания 1. По условиям эксплуатации : - передвижные; - стационарные. 2. По режиму работы - циклические - непрерывные 3. По способу перемешивания - гравитационные; - принудительные

Смесители цикличного действия В смесителях цикличного действия перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания. Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы. По принципу смешивания компонентов различают машины со смешиванием: при свободном падении материалов (гравитационные) с принудительным смешиванием (принудительного действия): – с вертикальными валами – с горизонтальными валами

Смесители цикличного действия а) гравитационный Гравитационный смеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной (под углом до 15°) оси барабана с лопастями на внутренней поверхности. Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. Во избежание возникновения центробежных сил, препятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, частота его вращения обычно не превышает 0,3...0,4 с-1.

Смесители цикличного действия 2) с принудительным смешиванием (принудительного действия) – с вертикальными валами В роторном бетоносмесителе компоненты смеси перемешиваются в кольцевом рабочем пространстве неподвижной чаши 1 лопастями 2 ротора 3, вращающегося с частотой 0,5...0,6 с-1. Смешивающие лопасти крепятся к ротору с помощью пружинных (рессорных) амортизаторов 4 на разном удалении от оси его вращения, а их рабочие поверхности расположены под различными углами к траектории своего движения.

Смесители цикличного действия 3) с принудительным смешиванием (принудительного действия) – с горизонтальными валами

Техническая производительность смесительных машин цикличного действия, м3/ч

Смесители непрерывного действия В смесителях непрерывного действия загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно. Отдозированые компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.

Смесители непрерывного действия Главным параметром бетоносмесителей непрерывного действия является производительность в м3/ч готовой бетонной смеси. Пт = 36000Sv, где S = kн · π · d2/4 - средняя площадь поперечного сечения потока смеси в корпусе смесителя, м2; kн - коэффициент наполнения сечения корпуса смесителя (0,28...0,34); d - диаметр лопастей смесителя, м; v = sω - скорость движения смеси в направлении продольной оси корпуса смесителя, м/с; s - шаг лопастей, м; ω - частота вращения лопастного вала, с-1.

Смесители для перемешивания порошковых масс Одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного действия применяются для перемешивания сухих, предварительно измельченных компонентов с последующим транспортированием. Смесители данного типа применяются в тех случаях, когда различные материалы из нескольких бункеров требуется тщательно перемешивать и подавать для дальнейшей обработки.

Лопастные смесители

Бетоносмесительный узел (БСУ)

Машины для транспортировки бетонных и растворных смесей ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАШИНАМ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ. 1. Смесь должна быть защищена от попадания в нее атмосферных осадков, замораживаниями высушивания. 2. При транспортировании нельзя допускать расслаивания смеси и потерь, особенно самых ценных ее компонентов - цементного молока или теста. 3. Продолжительность доставки смесей не должна превышать 1,5 ч при температуре окружающего воздуха 20-25 °С и 2 ч при температуре 5 ... 9 °С. 4. При доставке смесей необходимо максимально сокращать количество перегрузок. 5. Высота разгрузки смеси не должна превышать 2 м. 6. Во избежание расслаивания нельзя перевозить смеси без побуждения в пути на расстоянии свыше 10 км по хорошей и 2 км по плохой дорогам.

Машины для транспортировки бетонных и растворных смесей Автобетоносмесители применяют для приготовления бетонной смеси в пути следования от питающих отдозированными сухими компонентами специализированных установок к месту укладки, для приготовления бетонной смеси непосредственно на строительном объекте, а также для транспортирования готовой качественной смеси с побуждением ее при перевозке. Они представляют собой гравитационные реверсивные бетоносмесители с грушевидным смесительным барабаном, установленные на шасси грузовых автомобилей, специальных шасси автомобильного типа. Главным параметром автобетоносмесителей является вместимость смесительного барабана по выходу готовой смеси (м3).

Машины для транспортировки бетонных и растворных смесей Автобетононасосы предназначены для подачи свежеприготовленной бетонной смеси в горизонтальном и вертикальном направлениях к месту укладки при возведении сооружений из монолитного бетона и железобетона. Они представляют собой самоходные мобильные бетонотранспортные машины, состоящие из базового автошасси, бетононасоса с гидравлическим приводом и шарнирно сочлененной стрелы с бетоноводом для распределения бетонной смеси в зоне действия стрелы во всех ее пространственных положениях. Главным параметром автобетононасосов является объемная подача (производительность) в м3/ч.