Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов

Нажмите для полного просмотра!

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №2

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №3

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №4

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №5

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №6

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №7

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №8

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №9

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №10

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №11

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №12

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №13

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №14

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №15

Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов, слайд №16

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Основы обработки конструкционных материалов. Опиливание металлов. Доклад-сообщение содержит 16 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Презентация По дисциплине Основы обработки конструкционных металлов Тема: Опиливание металла Подготовили: Мышейко Роман Ярмончик Дмитрий Группа: 204

Слайд 2

Описание слайда:

Опиливанием называется слесарная операция, при которой снимают слои материала с поверхности заготовки с помощью напильника. Опиливанием называется слесарная операция, при которой снимают слои материала с поверхности заготовки с помощью напильника.

Слайд 3

Описание слайда:

Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок. Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их. Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок. Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их.

Слайд 4

Описание слайда:

Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°. Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°.

Слайд 5

Описание слайда:

Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали). Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали).

Слайд 6

Описание слайда:

Основные части напильника Основные части напильника

Слайд 7

Описание слайда:

Техника безопасности при работе с напильником При опиливании необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: ручку на напильник надо насаживать прочно, чтобы во время работы она не соскочила и не поранила хвостовиком руку; тиски должны быть исправны, в них надо прочно закреплять изделие; верстак следует прочно укреплять, чтобы он не качался; при опиливании деталей с острыми кромками нельзя поджимать пальцы под напильник при его обратном ходе; стружку разрешается убирать только щеткой-сметкой; после работы напильники необходимо очищать от грязи и стружки металлической щеткой; не рекомендуется класть напильники один на другой, так как от этого портится насечка.

Слайд 8

Описание слайда:

Слайд 9

Описание слайда:

Виды напильников Напильник драчевый

Слайд 10

Описание слайда:

Напильник личной Напильник личной

Слайд 11

Описание слайда:

Напильник бархатный

Слайд 12

Описание слайда:

Напильники изготовляют с насечкой следующих типов: с простой, или одинарной (рис. 38,в); с перекрестной, или двойной (рис. 38,г); с точечной, или рашпильной (рис. 38, д); с дуговой (рис. 38, е). Каждый тип насечки имеет свои преимущества и применяется для напильников определенного назначения. Напильники изготовляют с насечкой следующих типов: с простой, или одинарной (рис. 38,в); с перекрестной, или двойной (рис. 38,г); с точечной, или рашпильной (рис. 38, д); с дуговой (рис. 38, е). Каждый тип насечки имеет свои преимущества и применяется для напильников определенного назначения.

Слайд 13

Описание слайда:

Формы сечения напильников

Слайд 14

Описание слайда:

Формы напильников

Слайд 15

Описание слайда:

По своему назначению резки металла напильники делятся на следующие группы:

Слайд 16

Описание слайда:

Список литературы Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела. Кропивницкий Н.Н. 4-ое изд., переработанное и дополненное. Ленинград, Машиностроение,1973г. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. Учебник для подготовки рабочих на производстве. Макиенко Н.И. 5-е изд., переработанное. Москва: Издательство «Высшая школа», 1973. - Серия «Профтехобразование. Слесарные работы»