🗊Презентация по технологии Заточка деревообрабатывающего инструмента

Презентация по технологии Заточка деревообрабатывающего инструмента

СОДЕРЖАНИЕ: Пиление древесины вдоль волокон Заточка деревообрабатывающих инструментов Точение конических и фасонных деталей Основные виды столярных соединений Разметка и запиливание шипов и проушин Долбление проушин и гнёзд Сборка шипового соединения Соединение деталей с помощью шкантов и нагелей

Пиление древесины вдоль волокон Вдоль волокон древесину пилят лучковой пилой. Стойки 1 и распорки 6 образуют рамку (станок) пилы. По отношению к плоскости рамки полотно пилы можно поворачивать на нужный угол. Величину этого угла регулируют вращением ручек 7. в зависимости от назначения зубья пил отличаются не только размерами, но и формой. Полотна лучковых пил бывают: поперечными(с зубьями в виде равнобедренного треугольника) распускными(с зубьями в виде косоугольного треугольника) шиповыми(с зубьями в виде прямоугольного треугольника) выкружными(с мелкими зубьями в виде прямоугольного треугольника) Для продольного пиления используют пилы с зубьями с острым углом.

При пилении важно соблюдать правильную рабочую позу и хватку инструмента и использовать упор. Для продольного пиления заготовку обычно закрепляют в заднем зажиме верстака. Её распиливают сначала с одного конца, а затем вынимают и закрепляют с другой стороны и продолжают пиление с другого конца, также используя приспособление. При пилении важно соблюдать правильную рабочую позу и хватку инструмента и использовать упор. Для продольного пиления заготовку обычно закрепляют в заднем зажиме верстака. Её распиливают сначала с одного конца, а затем вынимают и закрепляют с другой стороны и продолжают пиление с другого конца, также используя приспособление. После продольного пиления кромку строгают для получения гладкой поверхности. Поэтому пилить надо, как и при работе ножовкой, с оставлением припуска до 5 мм.

Заточка деревообрабатывающих инструментов В процессе работы режущая кромка инструмента затупляется. В результате качество обрабатываемой поверхности снижается. Поэтому режущие инструменты периодически затачивают.

Затачивают инструмент на точиле до образования по всему лезвию тонкой и ровной кромки заусенцев. Затем заусенцы снимают, т.е. доводят инструмент на мелкозернистом бруске со строго прямолинейной поверхностью. При доводке инструмент накладывают фаской на брусок, плотно прижимают к нему и перемещают прямыми и круговыми движениями. При этом надо следить, чтобы фаска всей своей плоскостью прилегала к бруску. Затачивают инструмент на точиле до образования по всему лезвию тонкой и ровной кромки заусенцев. Затем заусенцы снимают, т.е. доводят инструмент на мелкозернистом бруске со строго прямолинейной поверхностью. При доводке инструмент накладывают фаской на брусок, плотно прижимают к нему и перемещают прямыми и круговыми движениями. При этом надо следить, чтобы фаска всей своей плоскостью прилегала к бруску. Чтобы получить нужную остроту лезвия, инструмент после заточки и доводки правят, т. е. шлифуют на бруске с очень мелким зерном. Такой брусок называют оселком. Его смачивают водой, прикладывают к нему инструмент фаской и перемещают круговыми движениями. Затем инструмент переворачивают, кладут на оселок всей плоскостью и правят такими же движениями. Этот приём повторяют несколько раз до снятия очеь мелких заусенцев. После правки с оселка снимают грязь и вытирают его досуха. Заточка, доводка и правка инструмента являются видами процесса резания, так как острые грани зерен шлифовальных кругов и брусков имеют форму клина (резца) и снимают очень мелкую стружку.

Точение конических и фасонных деталей Фасонные детали представляют собой сочетания различных поверхностей: цилиндрической, конической, сферической, криволинейной. Характерным элементом фасонных деталей являются галтели. При точении таких деталей заготовке с помощью полукруглой стамески придают сначала цилиндрическую форму. Затем размечают места перехода одной поверхности в другую, по линиям разметки косой стамеской делают неглубокие надрезы и начинают обработку отдельных участков. При точении выпуклых поверхностей резец перемещают от середины выпуклости к краям, а при точении вогнутых – наоборот. В том и в другом случае точение происходит за счет поперечного и продольного движений резца.

Основные виды столярных соединений Столярные соединения деталей бывают неразъёмные и разъёмные. К первым из них относятся уже известные вам соединения на гвоздях, ко вторым – на шурупах. На гвоздях и шурупах детали соединяют сравнительно быстро, но такие соединения не обеспечивают высокой прочности. В клеевых соединениях различают элементы: шип, гнездо, проушину и др. Шип – выступ на конце заготовки, соответствует размерам и профилю проушины или гнезда соединяемой заготовки. Гнездо – отверстие (углубление) в заготовке, соответствует размерам и профилю шипа, проушина – гнездо на торце заготовки, открытое с двух или трёх сторон.

Из клеевых соединений наиболее распространены шиповые. Они подразделяются на угловые концевые, угловые серединные и угловые ящичные. Выбор числа шипов на заготовке зависит то толщины соединяемых деталей. Бруски толщиной до 40 мм чаще всего соединяют одинарным шипом, бруски толщиной свыше 80 мм – тройными многократными. Из клеевых соединений наиболее распространены шиповые. Они подразделяются на угловые концевые, угловые серединные и угловые ящичные. Выбор числа шипов на заготовке зависит то толщины соединяемых деталей. Бруски толщиной до 40 мм чаще всего соединяют одинарным шипом, бруски толщиной свыше 80 мм – тройными многократными. Существуют правила определения размеров шипов и прошин. Так, размеры угловых концевых и угловых серединных соединений определяют по формулам: S=0,4S ;S = S =0.5(S –S ). Размеры углового ящичного соединения должны быть S =S =6,8,10,12,14,16 мм; l= S ; S , не менее 0.3S .Изделия с шиповым соединением деталей изготавливают по сборочным чертежам.

Разметка и запиливание шипов и проушин Для получения шипов и проушин заготовку вначале надо разместить в продольном и поперечном направлениях. Размечают шипы и проушины с обеих сторон заготовки. На той ее части, которую надо удалить, карандашом делают пометку (Х). Сначала ведут поперечную разметку. Для этого длину шипа (проушины) откладывают с помощью линейки и карандаша от базового торца вдоль ребер. С помощью угольника отметки соединяют поперечными линиями по пластям и кромкам. Рассчитав ширину шипа (проушины), размечают ее рейсмусом по торцу кромкам продольными линиями. После разметки проушины и шипы запиливают, используя пилу с мелкими зубьями. Заготовку закрепляют в заднем зажиме верстака с наклоном 50...60 и делают запил. Затем ее выравнивают и продолжают продольное пиление.

Пропил ведут рядом с разметочной линией по удаляемой части заготовки, не заходя за линию поперечной разметки. Затем проводят поперечное спиливание участков древесины для получения шипа. Пилят также мелкозубной пилой по удаляемой части древесины. «Щечки» спиливают поочередно сначала с одной стороны заготовки, затем – с другой. Пропил ведут рядом с разметочной линией по удаляемой части заготовки, не заходя за линию поперечной разметки. Затем проводят поперечное спиливание участков древесины для получения шипа. Пилят также мелкозубной пилой по удаляемой части древесины. «Щечки» спиливают поочередно сначала с одной стороны заготовки, затем – с другой. На производстве шипы и проушины получают станочники шипорезного станка. Они должны хорошо знать свойства древесины, устройство станков, уметь выполнять все станочные операции, затачивать инструмент, настраивать станки.

Долбление проушин и гнезд

Сборка шипового соединения

Соединение деталей с помощью шкантов и нагелей