🗊Презентация Реконструкция Рыльского сахарного завода ОАО «Промсахар»

Реконструкция Рыльского сахарного завода ОАО «ПРОМСАХАР» ООО «Завод «Югмашдеталь» г.Таганрог

План реконструкции завода с увеличением мощности до производительности 4500- 5000 т свеклы в сутки. На основании проведенных технико-технологических обследований и расчетов мощностей существующего оборудования, предлагаются к рассмотрению разработанные концепции и план реконструкции сахарного завода. Концепция развития предусматривает установку нового, более эффективного, высокопроизводительного оборудования и модернизации существующего. План реконструкции содержит несколько этапов. В настоящее время производственная мощность завода составляет 2600 т переработанной свеклы в сутки.

1. Тракт подачи, очистки и моечное отделение. В этом году необходимо провести работы по частичной реконструкции моечного отделения: 1. Для увеличения производительности на каждом насосе необходимо создать подвод сжатого воздуха или установить компрессор в свеклонасосной, создать воздушную врезку в трубопроводы подъема свеклы. 2. Необходимо полностью демонтировать моечное отделение и станцию классификации, за исключением ополаскивателя, который будет перенесен на новое место. Взамен установить свекломойку производительностью 5000 т (объем не менее 80 м3), форсуночную финишную мойку, станцию очистки моечной воды и классификатор хвостиков вибрационного типа. 3. В дальнейшем возможно увеличение длины тракта очистки с установкой дополнительных камне- и соломоловушки современного типа.

Моечное отделение. Таблица оборудования.

Водотделители и форсуночные ополаскиватели

Мойка свеклы 5000 т

3. Диффузионное отделение. Имеющийся диффузионный аппарат неэффективно работает при высокой нагрузке. Для достижения его производительности до 3000 -3200 т требуется немало вложений только на первом этапе реконструкции. Экономически и технически обоснованным будет установка еще одного колонного диффузионного аппарата производительностью 2000-3000 т с автоматизацией работы двух аппаратов. Такие схемы работы оборудования внедрены на Уваровском и Черемновском заводах.

Предлагается рассмотреть три варианта улучшения работы диффузионного отделения: 1. Установка еще одного диффузионного аппарата типа КДА 20 или КДА 30. 2. Установка аппарата вертикального типа Бокау-Вольф производительностью 4500 т. 3. Оставить существующий аппарат, установить пресса глубокого отжима на первом этапе. Произодительность при данном ошпаривателе поднимется лишь до 3000-3200 т.

Таблица оборудования диффузионного отделения

Диффузия и ошпариватель

4. Известковое отделение Отделение на сегодняшний день справляется с существующими задачами. В дальнейшем планируется изменить толщину футеровочного слоя на одной из печей, с заменой материала футеровки. Этими действиями мы можем обеспечить производительность одной из печей до 3000 т.

5. Станция дефекосатурации. Одно из узких мест, но затраты по увеличению производительности сравнительно небольшие, так как уже имеется Бригель-Мюллер, при наращивании высоты позволит работать с производительностью до 4,5 тыс. тонн. Необходимы работы по изготовлению холодного дефекатора, наращивание котлов сатурации 1 и 2. Все выполнимо силами завода или небольшой подрядной организации.

Таблица оборудования для станции дефекосатурации

6. Станция фильтрации.

Таблица оборудования для станции фильтрации до 4500 т

Декантер

Станция флокулянта

7. Выпарная станция. Выпарная станция на сегодняшний день в достаточной мере удовлетворяет потребностям завода. Второй этап: для достижения производительности 4500 т/сут., необходимо установить еще 1 корпус площадью 3000 м2 с перекомпоновкой с другими корпусами.

Таблица оборудования для выпарной станции

8. Продуктовое отделение. Для реализации проекта до 4500 т предусматривается установка еще 2-х аппаратов, с переходом на 2,5-3 продукта. Необходимо предусмотреть установку еще одного кристаллизатора большой вместительности от 300 до 400 м3. Возможна установка аппарата непрерывного действия 2 или 3 продукта. В случае установки вакуум аппаратов возможно возникнет необходимость установки новой ВКУ.

Таблица оборудования для продуктового отделения

Вакуум-аппараты

Кристаллизаторы

Утфелераспределитель

Виброконвейер

Элеватор

Транспортер сахара

Сушка сахара

10. Отжим, сушка и гранулирование жома Имеющиеся пресса ГХ-2 в количестве 5 штук не позволяют говорить о жомоотжиме, как о первом этапе подготовки к сушке жома. Увеличение производительности почти вдвое поставит завод в тупик уже через 15-20 дней работы завода. На сегодняшний день жомосушильный комплекс является отдельной производственной единицей, выпускающей сопутствующую продукцию и не имеющую проблем с реализацией таковой. В связи с вышесказанным, необходимо установить пресса жома, линию сушки и гранулирования жома, поставить склад сухого жома.

Таблица оборудования для жомосушильного комплекса

Жомовые пресса STORD

Жомосушка

Силос жома

11. Насосный парк, трубопроводы, сборники, запорная арматура. При проведении реконструкции необходима замена трубопороводов, насосов, сборников. Примерная стоимость этих работ от суммы проекта составит в среднем 8-10% по выпарному, продуктовому, отделению дефекосатурации и фильтрации. По моечному отделению около 5%. Итого примерно на сумму около 25 000 000руб.

Общая стоимость проекта при наиболее дорогих вариантах: 427 400 000 руб. при наиболее дешевых: 405 400 000 руб. Стоимость реконструкции известкового и моечного отделений не учитывается, может составить до 50 000 000 руб. Указанная стоимость не является окончательной и может быть уточнена, в том числе и в меньшую сторону, по итогам работы устанавливаемого к сезону переработки свеклы оборудования.