🗊Презентация Связь координат. Продолжение

Связь координат. Продолжение.

В токарном станке начало системы координат инструмента (xиTzи) находится в базовой точке Т инструментального блока (см. рис. 2.3, г). Положения базовых точек инструментальных блоков, устанавливаемых на одном резцедержателе, определяют относитель-но его центра К приращениями координат zиКT и хиKT. На одном суппорте может быть несколько резцедержателей в зависимости от характера работ (в патроне или в центрах), поэтому резцедержатель может занимать на суппорте токарного станка различные положения. В связи с этим центр резцедержателя должен быть определен приращениями координат zиFK и xиFK относительно базовой точки суппорта F. В частном случае, когда на суппорте находится один непереставляемый резцедержатель, базовая точка суппорта может быть совмещена с центром поворота резцедержателя или с базовой точкой инструментального блока.

При закреплении заготовки на станке (см. рис. 2.4, а) технологическая база для обработки заготовки в данной установке совмещается с соответствующей опорной поверхностью приспособления (совмещаются точки С и В'). Это позволяет увязать между собой системы координат программы и станка. Так как оси вращения шпинделя токарного станка и обрабатываемой заготовки совпадают, то для увязки этих систем координат достаточно определить аппликату точки W начала системы координат программы в системе координат станка.

Для случая, когда оси аппликат систем координат программы и станка направлены в одну сторону, zMW = zMC – zдWB', где zMC и zдWB' – аппликаты базовых точек в системах координат станка и программы с соответствующими знаками. В данном случае (см. рис. 2.4, a) zMW=zMC – (–zдWB') = zMC + zдWB'. Если же оси аппликат этих систем направлены в противоположные стороны (рис. 2.4, б), то zMW=zMC + zдWB", где zдWB" – аппликата положения базовой точки В" детали при обработке ее при второй установке. Естественно, в данном случае принято, что положение базовой точки С приспособления относительно точки М остается постоянным, т. е. равным zMC, как и при обработке заготовки при первой установке.

Положение точки О, заданное координатами zдWO и xдWO в системе координат программы, определится координатами хМО и zMO в системе координат станка: хMO=x0, zMO=zMW±z0, где знак «+» ставится при одинаковых, а знак «–» – при противоположных направлениях осей аппликат обеих систем координат. Координаты x0 и z0 определяют положение точки О в системе координат детали (программы).

Таким образом, с учетом размещения координатной системы программы и координатной системы инструмента относительно базовых точек станка М и F можно определить текущие значения координат (zMP и хМР) полюса инструмента Р в координатной системе станка хMz. При этом следует иметь в виду, что вылет инструмента хиТР и zиTP определен его наладкой, а положение точки Т (величины xиКT и zиКT) относительно центра резцедержателя К задано технической характеристикой станка. Заданными должны быть и величины zиFK и хиFK, определяющие положение точки К относительно базовой точки F. Тогда хМР=хМF+ хиFK+ xиКT+ хиТР; zМР=zМF+ zиFK+ zиКT+ zиТР.

При определении координат хМР и zMP необходимо учитывать направления составляющих величин. Если базовая точка суппорта F совмещена с базовой точкой инструментального блока Т, то текущие значения координат центра инструмента определяют лишь с учетом вылета инструмента, т. е. с учетом его координат в системе координат инструмента: хМР = хМF(Т)+ хиТР; zMP = zМF(Т)+ zиТР.

Естественно, что перед началом работы по программе (см. рис. 2.4, а) полюс инструмента Р должен быть совмещен с исходной точкой О и его положение в координатной системе станка должно определяться координатами zMP0 и xMP0: zMP0 = zMW + zдWO = zMO; xMP0 = xдWO = xMO. Здесь zMO и xMO – координаты исходной точки (нуля программы) в системе координат станка.

При программировании следует принимать во внимание диапазон перемещений рабочих органов станка (рабочую зону), который задается предельными координатами базовых точек этих органов в стандартной системе координат станка. На рис. 2.5 заштрихована рабочая зона перемещения суппорта токарного станка, базовая точка F которого может находиться в любой точке плоскости, ограниченной абсциссами xMFmаx и xMFmin и аппликатами zMFmax и zMFmin.

Правила назначения нулевой точки программы 1. удобство программирования. Например, если расположить деталь в первом квадранте прямоугольной системы координат, то это немного упростит процесс расчета траектории из-за того, что все опорные точки этой детали будут описываться положительными координатами.

2. нулевая точка программы должна совпадать с конструкторской базой. Это значит, что если на чертеже размеры стоят от левого верхнего угла детали, то лучше, чтобы именно в этом углу и находился нуль детали. А если размеры указываются от центрального отверстия, то нулем детали следует назначить центр этого отверстия. Сказанное справедливо для каждого из инструментов, используемых в работе по программе при обработке детали на токарном станке. Перед началом работы полюс каждого инструмента (точка Р) должен быть выведен в исходную точку О, от которой программируется траектория инструментов для обработки тех или иных поверхностей. Подобная последовательность может быть определена и для работы инструментов на других станках.