Технология монолитного бетона - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Технология монолитного бетона, слайд №10

Технология монолитного бетона, слайд №11

Технология монолитного бетона, слайд №12

Технология монолитного бетона, слайд №13

Технология монолитного бетона, слайд №14

Технология монолитного бетона, слайд №15

Технология монолитного бетона, слайд №16

Технология монолитного бетона, слайд №17

Технология монолитного бетона, слайд №18

Технология монолитного бетона, слайд №19

Технология монолитного бетона, слайд №20

Технология монолитного бетона, слайд №21

Технология монолитного бетона, слайд №22

Технология монолитного бетона, слайд №23

Технология монолитного бетона, слайд №24

Технология монолитного бетона, слайд №25

Технология монолитного бетона, слайд №26

Технология монолитного бетона, слайд №27

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Технология монолитного бетона. Доклад-сообщение содержит 27 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Казахская головная архитектурно-строительная академии Факультет общего строительства Дисциплина «Технология строительного производства-I» Армирование конструкций. Монтаж арматуры, выполнение ее соединений, обеспечение защитного слоя бетона Транспортирование бетонной смеси. Подача бетонной смеси в конструкции. Укладка и уплотнение бетонной смеси Выдерживание и уход за бетонной смесью. Распалубливание конструкций

Слайд 2

Описание слайда:

Армирование конструкций Преимущество монолитного строительства во многом определяет рациональное армирование конструкций. Для монолитных железобетонных конструкций тип арматуры выбирается с учетом особенностей работы этих конструкций, их размеров и конфигурации, технологии и организации работ. При назначении методов армирования учитывается технологичность устройства армированного заполнителя, которая определяет трудозатраты, количество механизированного труда, интенсивность выполнения работ. Трудоемкость изготовления и экономичность железобетонных конструкций во многом зависят от принятых решений по армированию конструкций. В общем цикле работ армирование конструкций составляет 17—30% стоимости и 15—25% трудоемкости. В качестве арматуры используют сталь, волокна из пластмасс, стекла, базальта и органических материалов.

Слайд 3

Описание слайда:

Армирование конструкций Арматурные работы состоят из двух основных процессов — заготовки арматурных изделий и их установки в опалубку бетонируемой конструкции. Арматура по назначению подразделяется на рабочую, распределительную, монтажную и хомуты. Рабочая арматура, предназначена в основном для восприятия растягивающих усилий (при изгибе, растяжении, внецентренном сжатии и растяжении), располагается обычно в растянутой зоне конструкции. В отдельных случаях этот вид арматуры применяют также для усиления бетона против сжимающих усилий. Арматура должна обеспечивать совместную работу с бетоном и выбираться с учетом типов монолитных конструкций и схемы их работы, а также прочностных характеристик бетона.

Слайд 4

Описание слайда:

Виды арматуры

Слайд 5

Описание слайда:

Армирование конструкций Распределительная арматура служит для равномерного распределения усилий между стержнями рабочей арматуры. Соединение распределительной арматуры с рабочей осуществляется посредством сварки или вязки. Хомуты служат для предотвращения образования в бетоне конструкции косых трещин, а также для создания арматурного каркаса. В колоннах хомуты препятствуют выпучиванию вертикальных стержней арматуры. Монтажная арматура становится для удобства сборки отельных стержней в каркас, а также для фиксированного точного положения рабочей арматуры.

Слайд 6

Описание слайда:

Монтаж арматуры, выполнение ее соединений, обеспечение защитного слоя бетона Монтаж арматуры ведут специализированные звенья арматурщиков. Состав и количество звеньев определяется видом монтируемой арматуры и объемом работ. Арматуру можно устанавливать только после проверки опалубки, подписания акта и составления на нее исполнительной схемы. При этом необходимо тщательно проверить установку закладных деталей, труб и других деталей, остающихся в бетоне. Последовательность установки арматуры должна быть такой, чтобы ранее установленные элементы не затрудняли последующий монтаж и была обеспечена устойчивость установленной арматуры.

Слайд 7

Описание слайда:

Монтаж арматуры, выполнение ее соединений, обеспечение защитного слоя бетона При армировании в процессе бетонирования должна быть обеспечена указанная в проекте толщина защитного слоя, которая зависит от вида и назначения конструкций, для этих целей между арматурой и опалубкой устанавливают специальные прокладки-фиксаторы, обеспечивающие заданную толщину защитного слоя. Монтаж арматуры начинают с фундаментов, арматурные сетки которых укладывают на бетонные подкладки, толщина их равна толщине защитного слоя. К сетке приваривают вертикальные выпуски или коротыши, к которым в дальнейшем крепят арматуру колонны.

Слайд 8

Описание слайда:

Монтаж арматуры, выполнение ее соединений, обеспечение защитного слоя бетона Каркас колонны устанавливают в проектное положение или с открытой стороны опалубки, или спуском всего каркаса в собранную полостью опалубку с помощью крана. После установки арматурного каркаса колонны в опалубку выверяют положение колонны по осям. Затем после проверки толщины защитного слоя бетона по периметру колонны сваркой соединяют стержни каркаса с выпусками арматуры из фундаментов. При армировании ребристых перекрытий вначале устанавливают армокаркасы балок и ригелей, а затем сетки плит. В зависимости от массы армирующих элементов устанавливают их с помощью кранов или вручную.

Слайд 9

Описание слайда:

Транспортирование бетонной смеси Под транспортированием бетонной смеси обычно понимают доставку ее от бетонного завода к строящемуся объекту и подачу бетонной смеси в пределах объекта к месту укладки. Способ транспортирования бетонной смеси к месту ее укладки выбирают с учетом расстояния строительной площадки от завода, вида бетонируемого сооружения, наличия транспортных средств, свойств бетонной смеси. При этом независимо от способа транспортирования бетонных смесей должно быть обеспечено главное технологическое условие — сохранение ее однородности и необходимой подвижности.

Слайд 10

Описание слайда:

Транспортирование бетонной смеси Транспортирование бетонной смеси по трубопроводам осуществляется с помощью бетононасосов и пневмонагнетателей. В зависимости от назначения применяют стационарные, прицепные и самоходные бетононасосные установки, оснащенные бетонопроводом или распределительной стрелой, собственной, выносной или автономной. Стационарные бетононасосы целесообразно применять на строительной площадке с большим объемом бетонных работ, оснащенной приобъектной бетоносмесительной установкой

Слайд 11

Описание слайда:

Слайд 12

Описание слайда:

Транспортирование бетонной смеси Автобетононасосы с распределительной стрелой применяют на строительных площадках с небольшими рассредоточенными объектами бетонных работ, когда требуются частые перестановки оборудования внутри площадки, а также перебазировки оборудования с объекта на объект. Пневмонагнетатели применяют в строительстве для подачи бетонной смеси в малоармированные конструкции, заделки стыков. Их производительность составляет 10—20 м3/ч при дальности подаче до 200 м и высоте подъема до 35 м. При бетонировании монолитных конструкций нулевого цикла с интенсивностью бетонирования от 20 до 90 м в смену целесообразно в ряде случаев применение конвейеров и самоходных ленточных бетоноукладчиков различных типов и конструкций

Слайд 13

Описание слайда:

Схемы работы бетоноукладчика при бетонировании фундаментов

Слайд 14

Описание слайда:

Схемы работы бетоноукладчика при бетонировании фундаментов

Слайд 15

Описание слайда:

Схемы работы бетоноукладчика при бетонировании фундаментов

Слайд 16

Описание слайда:

Подача бетонной смеси в конструкции Бетонную смесь, доставленную на объект автосамосвалами, автобетоновозами и автобетоносмесителями, и разгруженную в бадьи или контейнера, непосредственно в конструкцию подают с помощью самоходных стреловых и башенных кранов. При этом краны помимо подачи бетонной смеси используют также на монтаже арматуры и закладных деталей, установке опалубки, погрузочно – разгрузочных работах, и они в комплексном технологическом процессе бетонирования являются ведущими машинами.

Слайд 17

Описание слайда:

Подача бетонной смеси в конструкции Сменная эксплуатационная производительность крана на подаче бетонной смеси определяется по формуле Пэ=60 V t Kв/Тц , м3/смен , где V— объем порции бетонной смеси, загружаемой в бадью, м3; t — продолжительность смены, ч; Кв — коэффициент использования крана во времени (0,76—0,82); Тц — продолжительность рабочего цикла, мин. Tц = tp + tc + 2tn + ty, где tp— время разгрузки смеси; tc — время строповки и расстроповки; 2tn — время подачи груженой и порожней бадьи; ty —время укладки бетонной смеси

Слайд 18

Описание слайда:

Подача бетонной смеси в конструкции Состав звена бетонщиков и количество автотранспортных средств, необходимых для бесперебойной доставки бетонной смеси на объект, определяется из выражения N=Крез* Пэ/ Па , где Крез-коэффициент, учитывающий резерв производительности кранов (0,85–0,9); Пэ – эксплуатационная производительность кранов, m3; Па — эксплуатационная производительность автотранспортных средств, м3.

Слайд 19

Описание слайда:

Подача бетонной смеси в конструкции Па=60 V’ t K’в/tц, где V’ — объем бетонной смеси, загружаемой в автотранспортное средство, м3; t — продолжительность смены, ч; К’в —коэффициент использования транспортной единицы во времени (0,82—0,92); tц — продолжительность транспортного цикла, мин. Сц=t3+(2L 60/Vср)+ t’р , где t3—время загрузки автотранспортного средства на заводе, мин; L — расстояние перевозки, км; Vcp — средняя скорость движения автотранспортного средства, км/ч; t’p — время разгрузки смеси, мин.

Слайд 20

Описание слайда:

Укладка и уплотнение бетонной смеси Перед укладкой бетонной смеси необходимо: проверить надежность основания, правильность установки опалубки, арматуры и закладных деталей. Составить акты скрытых работ; очистить основания и опалубку от грязи и мусора, арматуру от ржавчины. Рейками или паклей заделать крупные щели деревянной опалубки (мелкие щели затянутся при поливке); покрыть поверхность опалубки смазочным материалом, не оставляющим на ней следов (водные - суспензии извести и глины, полуводные - эмульсии уайт-спирита, сольвента, масла, отходы нефтепродуктов). Деревянные поверхности, покрытые полиэтиленовой пленкой, могут использоваться без смазывания; на скальных основаниях и ранее уложенном бетоне выполнить насечку, очистить от мусора, масла и цементной пленки, промыв их и просушив струей воздуха. Для лучшего сцепления каменные и бетонные поверхности рекомендуется перед бетонированием покрыть цементным раствором толщиной 20...50 мм или коллоидным цементным клеем.

Слайд 21

Описание слайда:

Укладка и уплотнение бетонной смеси Чтобы обеспечить беспустотное заполнение опалубки и плотный охват арматуры применяется вибрирование с дополнительным штыкованием в углах и густоармированных местах. При вибрировании бетонная смесь переходит из рыхлого состояния в состояние структурной жидкости и, благодаря уменьшению трения между частицами, приобретает подвижность, заполняя все изгибы опалубки. Основными признаками достаточного уплотнения смеси служат прекращение ее оседания и выделения пузырьков воздуха, появление на поверхности смеси цементного молочка. На корпус вибратора колебания передаются посредством эксцентриков (дебалансов), насаженных на вал. В зависимости от размеров применяют низко- или высокочастотные вибраторы (менее 3000 колебаний в минуту и более). Применение последних способствует экономии цемента.

Слайд 22

Описание слайда:

Укладка и уплотнение бетонной смеси Вибраторы бывают глубинными, поверхностными, а также наружными. Бетонная смесь должна отвечать нормативным требованиям по прочности, подвижности и однородности, а также требованиям проекта по составу. Заполнитель должен применяться мытым, не менее чем двухфракционным. Распространенные фракции щебня 5... 10; 10...20; 20...40 мм. Запрещено "размолаживать" смесь, т.е. добавлять на месте укладки воду для увеличения ее подвижности. Допустимая высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку неармированных конструкций - 6 м; колонн - 5 м, стен и слабоармированных конструкций - 4,5 м, густоармированных конструкций - 3 м, перекрытий - 1м. При превышении этих расстояний спуск смеси должен осуществляться по желобам и виброжелобам, хоботам и лоткам, обеспечивающим медленное стекание смеси без расслоения.

Слайд 23

Описание слайда:

Укладка и уплотнение бетонной смеси Укладка бетонной смеси производится "на себя", горизонтальными слоями толщиной до 1,25 h (h - размер рабочей части вибратора) при уплотнении глубинными вибраторами и слоями 0,12; 0,25 и 0,4 м при уплотнении поверхностными вибраторами соответственно при двойной или одиночной арматуре и неармированных конструкциях. Каждый вышележащий слой должен укладываться до начала схватывания предыдущего. Глубина погружения вибраторов должна обеспечивать их проникновение в ранее уложенный слой на 5...10 см. Не допускается опирание вибраторов на опалубку или арматуру. Бетонный слой не должен доходить до верха опалубки на 5...7см.

Слайд 24

Описание слайда:

Правила укладки и уплотнения бетонной смеси

Слайд 25

Описание слайда:

Выдерживание и уход за бетонной смесью. В зависимости от характера выдерживания бетона способы зимнего бетонирования подразделяют на две группы: безобогревные и обогревные. К безобогревным способам относятся бетонирование в тепляках, метод термоса, применение противоморозных добавок. К обогревным относятся методы искусственного подогрева бетона с применением электричества, пара или горячего воздуха. Способ бетонирования для конкретного объекта выбирают путем технико-экономического сравнения вариантов с учетом темпа бетонирования, местных ресурсов и возможностей.

Слайд 26

Описание слайда:

Выдерживание и уход за бетонной смесью. Под уходом за бетоном понимают обеспечение нормальных температурно-влажностных условий для его твердения. Свежеуложенный бетон в начальный период его твердения необходимо оберегать от сотрясений, механических повреждений, действия жары, солнечных лучей, ветра, особенно суховеев, быстрого высыхания или выветривания и резких изменений температуры.

Слайд 27

Описание слайда:

Распалубливание конструкций По истечении определенного времени, устанавливаемого по нормам и расчетом, производят распалубливание конструкций, которое является одной из важных и трудоемких операций в комплексном процессе возведения монолитных конструкций. Распалубливание конструкций необходимо производить аккуратно, обеспечивая сохранность опалубки для повторного применения и поверхности бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность. Не следует задерживать снятие опалубки, так как это снижает ее оборачиваемость.