Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения

Нажмите для полного просмотра!

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №2

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №3

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №4

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №5

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №6

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №7

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №8

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №9

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №10

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №11

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №12

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №13

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №14

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №15

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №16

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №17

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №18

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №19

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №20

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №21

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №22

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №23

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №24

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №25

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №26

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №27

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №28

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №29

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №30

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №31

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №32

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №33

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №34

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №35

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №36

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №37

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №38

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №39

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №40

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №41

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №42

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №43

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №44

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №45

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №46

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №47

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №48

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №49

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №50

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №51

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №52

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №53

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №54

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №55

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №56

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №57

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №58

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №59

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №60

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №61

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №62

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №63

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №64

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №65

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №66

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №67

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №68

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №69

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №70

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения, слайд №71

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Основные положения. Доклад-сообщение содержит 71 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Слайд 2

Описание слайда:

§1. Состав комплексного процесса бетонирования

Слайд 3

Описание слайда:

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций Требует выполнения комплексного процесса; Включает: 1. Устройство опалубки, 2. Армирование конструкций, 3. Бетонирование конструкций, 4. Выдерживание бетона в конструкциях, 5. Распалубливание, 6. Исправление дефектов, 7. Отделка поверхностей готовых конструкций.

Слайд 4

Описание слайда:

Технологические процессы по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций Включают комплекс : 1)заготовительных и 2)построечных.

Слайд 5

Описание слайда:

§2. Опалубка. Классификации. Типы. Опалубка - временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых: -формы, -геометрических размеров, -положения в пространстве возводимой конструкции (ее части). Требования к опалубке: -прочность; -устойчивость; -неизменяемость геометрических форм при бетонировании; -технологичность (трудоемкость монтажа-демонтажа и транспортирования на 1 м2 опалубливаемой поверхности).

Слайд 6

Описание слайда:

Классификация в соответствии с материалами:

Слайд 7

Описание слайда:

Классификация по частоте применения

Слайд 8

Описание слайда:

Слайд 9

Описание слайда:

Слайд 10

Описание слайда:

Слайд 11

Описание слайда:

Слайд 12

Описание слайда:

Слайд 13

Описание слайда:

Катучая опалубка включает щиты внутренней и наружной опалубки.

Слайд 14

Описание слайда:

Тоннельная опалубка - для обделки туннелей, сооружаемых закрытым способом

Слайд 15

Описание слайда:

Слайд 16

Описание слайда:

2.5. Подъемно-переставная опалубка

Слайд 17

Описание слайда:

Слайд 18

Описание слайда:

Слайд 19

Описание слайда:

§3. Монтаж арматуры 3.1. Арматурные изделия. Арматурная сталь подразделяется на две основные группы: стержневая арматура и проволочная

Слайд 20

Описание слайда:

3.2. Сам монтаж арматуры При монтаже арматурные элементы соединяют в единую армоконструкцию с помощью сварки, нахлесткой или вязкой. Элементы и стержни в «проектное положение», т.е. надо обеспечить защитный слой бетона заданной толщины, (расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона конструкции) => предохраняет арматуру от коррозии. Для этого, в частности: - «лягушки» для сеток нижнего ряда; - «козелки» для верхней сетки.

Слайд 21

Описание слайда:

Слайд 22

Описание слайда:

3.3. Напрягаемое армирование Достоинство предварительно напряженных ж/б изделий - их повышенная трещиностойкость и жесткость => бóльший прогиб. Предварительное напряжение в конструкциях создается по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон с линейным ее расположением. Работы с линейной напрягаемой арматурой включают: заготовку напрягаемых арматурных элементов; образование каналов для них; -установку арматурных напрягаемых элементов с анкерными устройствами; -напряжение арматуры; -инъецирование закрытых каналов или -бетонирование открытых каналов.

Слайд 23

Описание слайда:

Слайд 24

Описание слайда:

Слайд 25

Описание слайда:

Слайд 26

Описание слайда:

4.2. Технология приготовление бетонных смесей Бетонную смесь приготовляют по технологии: -Законченной => получают готовую бетонную смесь, -Расчлененной => сухую бетонную смесь. Основные технические средства для приготовления смеси: -расходные бункеры с распределительными устройствами, -дозаторы, -бетоносмесители, -системы транспортных средств и коммуникаций, -раздаточный бункер. Технические средства компонуют по одноступенчатой или двухступенчатой схемам.

Слайд 27

Описание слайда:

Одно- и двухступенчатые схемы Одноступенчатая (башенная) схема - все составляющие бетонной смеси сразу, поднимаются на командную высоту (башню) в бункера и затем под действием собственного веса (вертикально) последовательно поступают в дозаторы, смесители и другое оборудование. Двухступенчатая схема. В первой ступени - дозирование заполнителей с получением сухой смеси. Далее эта смесь транспортируется (поднимается) на вторую ступень, где расположены бетоносмесители и осуществляется перемешивание и выдача бетонной смеси.

Слайд 28

Описание слайда:

Слайд 29

Описание слайда:

4.3. Некоторые специальные методы обработки бетона Вакуумирование бетона. Суть процесса - удаление (при понижении давления) части воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси. В результате: - повышается конечная прочность бетона, увеличиваются водонепроницаемость, возрастает морозостойкость, возрастает сопротивление истираемости. Торкретирование бетона. Технологический процесс нанесения в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции цементно-песчаного раствора или бетонной смеси. Осуществляют «сухим» и «мокрым» способами.

Слайд 30

Описание слайда:

4.4. Бетонирование различных конструкций Фундаменты и массивы Массивные фундаменты бетонируют непрерывно. Укладывают бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой горизонтальными слоями, уплотняя внутренними вибраторами. Подготовки и полы. Площадь, на которой предусмотрено устраивать бетонную подготовку, разбивают на карты - полосы шириной 3...4 м. Полосы-карты бетонируют через одну. Бетонную смесь разгружают на месте бетонирования из автобетоновоза, разравнивают, а затем уплотняют с помощью вибробруса. Балки и плиты -Монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют через 1...2 ч после укладки бетона в вертикальные конструкции.

Слайд 31

Описание слайда:

Стены и перегородки. Стены и перегородки. Стены толщиной более 0,2 м с редким армированием бетонируют, при высоте стен до 3 м. разгружая смесь непосредственно в опалубку, более 3 м. - подавая через воронки по звеньевым хоботам. При толщине густоармированных стен до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. Опалубку возводят с одной стороны на всю высоту, а с другой - только на высоту яруса. Колонны высотой свыше 5 м бетонируют через воронки по хоботам. Высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами бетонируют ярусами до 2 м с подачей бетонной смеси через окна в опалубке или специальные карманы.

Слайд 32

Описание слайда:

4.5. Устройство рабочих швов ТЕХНОЛОГИЯ устройства рабочих швов Поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: -очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель; -продувают сжатым воздухом; -промывают струёй воды. Очищенную поверхность покрывают цементным раствором такого же состава, как укладываемая бетонная смесь.

Слайд 33

Описание слайда:

4.6. Уход за бетоном В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном с обязательным контролем его качества. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических поливок. Летом его предохраняют от солнечных лучей, а зимой от мороза - защитными покрытиями. Свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясениям. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на этих конструкциях лесов и опалубки допускается только после достижения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Слайд 34

Описание слайда:

Машины и оборудование для приготовления и транспортирования раствора и бетона

Слайд 35

Описание слайда:

Слайд 36

Описание слайда:

Бетоносмеситель с нижним приводом СБР- 132 Бетономешалка СБР-500

Слайд 37

Описание слайда:

Слайд 38

Описание слайда:

§2. Приготовление растворов Растворосмесительные установки: передвижные и стационарные Стационарные установки - растворный узел. Различают установки циклического и непрерывного действия. Технологический процесс приготовления растворов состоит из: подачи сухих компонентов из штабелей или транспортных средств в бункер; подачи их к дозаторам; дозирования компонентов и одновременно воды; подачи в смесительные устройства; перемешивания; выгрузки готового раствора. Основное оборудование: растворосмесители, дозирующие устройства, расходные бункера, транспортирующие устройства, узлы системы управления.

Слайд 39

Описание слайда:

Слайд 40

Описание слайда:

§3.Бадьи и тары для раствора Применение бетонных насосов или бетонораспределителей в ряде случае экономически нецелесообразно. В этом случае используют традиционные бадьи и тару для раствора — растворные ящики. В холодное время используют специальную утепленную тару, с нагревательными элементами — вода в растворе не застывает.

Слайд 41

Описание слайда:

Бадьи для бетона: - а)неповоротная БН (рюмка), - б)поворотная (туфелька).

Слайд 42

Описание слайда:

Ящики каменщика

Слайд 43

Описание слайда:

§4.Автобетоносмесители (автобетоновозы) Для быстрого транспортирования смеси к месту работ, удаленных от центральной бетоносмесительной установки. При загрузке готового бетона — бетоновоз, сухих компонентов - бетоносмеситель. Автобетоновоз Предназначен для перевозки готовой бетонной смеси объемом 1,6 м3 на расстояние 3—10 км. .

Слайд 44

Описание слайда:

Слайд 45

Описание слайда:

§5. Дозаторы Применяют для дозирования компонентов, составляющих бетонную смесь или раствор. Бывают Весовые и объемные, Периодического и непрерывного действия. С ручным и дистанционным управлением. Число дозаторов иногда равно числу компонентов, составляющих бетонную смесь. Объемные дозаторы Просты по конструкции, но не дают достаточной точности. (насыпная плотность исходных материалов резко изменяется в зависимости от степени уплотнения, влажности, крупности зерен и т. п.). Ими можно дозировать только воду (плотность равна 1 т/м3).

Слайд 46

Описание слайда:

Слайд 47

Описание слайда:

Слайд 48

Описание слайда:

Слайд 49

Описание слайда:

§6. Растворонасосы и бетононасосы Назначение – транспортировка и подвод подготовленной бетонной смеси непосредственно к месту ее заливки. Раствор подается в бетоноотвод, состоящий из: - быстроразъемных соединений, - распределительных стрел. Наиболее эффективны в случаях: бетонирования площадок, куда затруднена подача бетона; многоэтажного строительства; бетонных работ на высоте; в местах, где имеются препятствия для подъезда автобетоносмесителя, куда невозможно подвести кран и т. д. При монолитно-каркасном строительстве. Для того, чтобы закачать бетон в труднодоступные места.

Слайд 50

Описание слайда:

Основные разновидности

Слайд 51

Описание слайда:

Слайд 52

Описание слайда:

§7. Машины для штукатурных работ Назначение штукатурных работ. Для: выравнивания и декоративного оформления поверхностей строительных конструкций, улучшения их санитарно-гигиенических качеств, уменьшения тепло-, звукопроводности и водопоглощения ограждающих конструкций, защиты их от атмосферных воздействий. Трудоемкость штукатурных работ14... 16% общей трудоемкости, Стоимость - 8... 10% СМР. Основные операции при штукатурных работах: 1) приготовление раствора, 2) подача раствора к месту его нанесения, 3) нанесение раствора на стены и потолки, 4) затирка поверхностного слоя.

Слайд 53

Описание слайда:

Основные операции => Машины 1)Штукатурный раствор приготавливают на растворных узлах и доставляют на стройплощадку в готовом виде. При небольших объемах работ или большом расстоянии - непосредственно на стройке => растворосмесители. 2)Раствор подают к месту его нанесения с помощью растворонасосов или растворонагнетателей. 3)Раствор наносят на стены и потолки производят с помощью различных форсунок. 4)Для затирки поверхностного слоя - затирочные машины. Классификация Машины м.б. использованы раздельно. Если монтируют на общей раме в определенной технологической последовательности - штукатурная станция (агрегат*) *При небольших объемах работ при отделке внутренних помещений

Слайд 54

Описание слайда:

1) Растворосмеситель РН-150

Слайд 55

Описание слайда:

2) Растворонасос СО - 49М

Слайд 56

Описание слайда:

3) Форсунки

Слайд 57

Описание слайда:

4) Штукатурно – затирочная машина с пневмоприводом Состав: Пневмодвигатель, редуктор, сменный рабочий орган,. Рабочий орган - металлический диск диаметром 180-220 мм с лопастями. Для смачивания заглаживаемой поверхности в конструкции машины - резиновая трубка для подачи воды. Качество затирки зависит от: скорости вращения диска удельного давления на затираемую поверхность.

Слайд 58

Описание слайда:

Электрическая штукатурно-затирочная машинка СО 86А

Слайд 59

Описание слайда:

Другие отделочные машины

Слайд 60

Описание слайда:

Агрегат шпаклевочный СО-150Б

Слайд 61

Описание слайда:

Установка малярная СО-244

Слайд 62

Описание слайда:

§8. Штукатурные станции Наиболее целесообразны при : - Больших объемах малярных работ , - Нанесении клеевых и бетонных растворов на стены, - Штукатурных внутренних и наружных работах, - Устройстве наливных полов. Решаемые задачи: - прием, просеивание, размешивание до однородной массы, сухой смеси, - перекачка, подача и нанесение на поверхности строительного раствора. Процессы осуществляются: в строгой и четкой последовательности, с определенным интервалом времени.

Слайд 63

Описание слайда:

Техника эксплуатации Бункер заполняется сухой смесью для изготовления раствора. Подающий механизм с электрическим редуктором доставляет сырье в смесительную емкость. Подача воды осуществляется из нижней части емкости. Машина тщательно размешивает смесь и подает ее в штукатурный пистолет через шланг. Посредством пистолета осуществляется равномерное нанесение раствора на обрабатываемый участок. Подачу можно регулировать шаровым краном (закрывая его или открывая), который расположен на корпусе пистолета.

Слайд 64

Описание слайда:

Штукатурная станция (Тольмер) ШС-4/6

Слайд 65

Описание слайда:

Штукатурная станция (Тольмер) ШС-4/6

Слайд 66

Описание слайда:

Слайд 67

Описание слайда:

Положительные качества Может использоваться там, где отсутствует водоснабжение (забор жидкости осуществляется из любой локальной емкости). Устройство установит или отрегулирует необходимый напор воды; Насос, электрический редуктор и подающий винт на одной оси => эксплуатация под определенным углом или отвесно вниз; Оборудование используется при авральных условиях, когда нужно очень быстро и качественно осуществить оштукатуривание больших площадей.

Слайд 68

Описание слайда:

§9. Производительность смесительных машин Для машин циклического действия производительность => зависит от емкости барабана по загрузке => определяется суммой объемов сухих материалов (загружаемых в барабан для одного замеса). Но! При перемешивании => мелкие частицы материалов попадают в пустоты между крупными частицами, => смесь уплотняется => объем готовой смеси получается меньше, чем общий объем исходных материалов. Отношение этих объемов - коэффициентом выхода f. Экспериментально установлено: - для бетонных смесей f= 0.65-0.7, - для растворов f= 0.75-0.85.

Слайд 69

$Число замесов в час Число замесов в час n=3600\Т Где: Т — время на загрузку, перемешивание и выгрузку,(сек). Время перемешивания бетонных смесей и растворов зависит от: их состава, жесткости, размеров и конструкции машин. Время на загрузку и выгрузку: при механизированном способе 30—45 сек, а при загрузке и выгрузке вручную 2—2,5 мин. Часовая производительность Где: Q6 — емкость смесительного барабана по загрузке в л; f — коэффициент выхода готовой смеси; п — число замесов в час.$

Описание слайда:

Число замесов в час Число замесов в час n=3600\Т Где: Т — время на загрузку, перемешивание и выгрузку,(сек). Время перемешивания бетонных смесей и растворов зависит от: их состава, жесткости, размеров и конструкции машин. Время на загрузку и выгрузку: при механизированном способе 30—45 сек, а при загрузке и выгрузке вручную 2—2,5 мин. Часовая производительность Где: Q6 — емкость смесительного барабана по загрузке в л; f — коэффициент выхода готовой смеси; п — число замесов в час.