🗊Презентация Виды вспомогательного оборудования химических производств

Виды вспомогательного оборудования. Презентацию подготовили: Андреева Людмила и Моржерина Елена.

Ёмкостная аппаратура. К емкостной аппаратуре относятся: - вертикальные, горизонтальные и сферические емкости; - отделители высокого и низкого давления; сферические и цилиндрические резер- вуары; мерники и др. Основными исходными данными для выполнения проекта сборника являются: - назначение сборника; - рабочий объем; - физико-химические свойства среды; - рабочие давление и температура.

Теплообменники. По назначению теплообменная аппаратура делится на: - холодильники; - подогреватели; - испарители; - конденсаторы.

Аппараты для разделения неоднородных систем. Неоднородные системы подразделяются на жидкие (эмульсии и суспензии) и газовые - аэрозоли (пыль, туманы, дым). Для разделения суспензий применяют фильтры, для эмульсий - центрифуги и сепараторы, для разделения аэрозолей - аппараты сухой и мокрой пылеочистки и электрофильтры.

Фильтры. В фильтрах проводят процесс разделения неоднородных систем с помощью пористых перегородок, пропускающих одну из фаз системы и задерживающих другую.

Основными исходными данными для расчета или выбора фильтра являются следующие: Основными исходными данными для расчета или выбора фильтра являются следующие: - характеристика суспензий (физико-химические свойства, концентрация, крупность и плотность твердой фазы, свойства жидкой фазы, характер образующегося осадка и др.); - условия работы (непрерывный или периодический процесс); - рабочая температура и давление; - свойства и толщина осадка; - категория исполнения аппарата по возможности обработки в нем взрывоопасных и токсичных веществ; - конструкционный материал и материал фильтрующей перегородки; - степень автоматизации и механизации и др. Кроме того, для окончательного выбора фильтра необходимо иметь сведения об опыте применения данного фильтра в аналогичных условиях и производствах.

Центрифуги. Центрифугирование - это процесс механического разделения неоднородных систем в поле центробежных сил, создаваемых во вращающемся барабане центрифуги. В центрифугах разделяют самые разнообразные неоднородные системы: суспензию поливинилхлоридной смолы, сырую нефть, смеси кристаллов солей с маточными растворами, шламы, смазочные и растительные масла и др. Центрифуги бывают двух типов: осадительные и фильтрующие. В осадительных центрифугах разделение суспензий или эмульсий происходит осаждением (или всплыванием) взвешенных в жидкости твердых частиц или капель другой жидкости под действием центробежных сил. Фильтрующие центрифуги - это фильтры, используемые для разделения суспензий, в которых движущая сила создается центробежными силами, действующими на вращающуюся в барабане жидкость.

Пылеочистное оборудование. При выборе типа аппарата для пылеочистки необходимо учитывать следующие факторы: - взрывоопасность и агрессивность пыли; - размер частиц пыли; - концентрация пыли; - нужная степень удаления частиц определяется санитарно - гигиеническими нормами для чистоты атмосферного воздуха либо условиями работы технологического оборудования; - температура, влажность, скорость газа; - наличие влаги и агрессивных компонентов в газах, их количество и температура; - объем аппарата и скорость потока, предпочтительнее более компактные аппараты, несмотря на их большую энергоемкость; - необходимо учитывать возможности и особенности пылеуловителя; - гидравлическое сопротивление и возможности автоматизации и др. Таким образом, при выборе типа установки для пылеочистки необходимо, наряду с вышеперечисленными факторами, учитывать технико-экономические показатели и специфику производств.

Дробилки и мельницы. В химико-технологических процессах измельчение (диспергирование) твердой фазы производится с целью: - уменьшения размеров кусков твердых материалов (исходное горно-химическое сырье, обжиг и др.); - раскрытия зерен чистых включений, входящих в состав сростков перед процессами механического обогащения продуктов; - увеличения свободной наружной поверхности зерен твердого материала перед операциями растворения, экстрагирования, химического взаимодействия, и т.д. В зависимости от размеров исходного и измельченного материала различают несколько классов измельчения.

Сушилки. Сушка - это процесс удаления влаги из твердого (пастообразного) материала путем испарения. Сушку материалов можно проводить естественным и искусственным способом. Естественная сушка на открытом воздухе малоэффективна, так как требует больших площадей, является весьма продолжительной и зависит от времени года и влажности воздуха.