🗊Презентация Создание системы управления отходами для ЗАО "Кремний"

Выполнила: Кузнецова Д.П. Руководитель: Иванова М.А.

Цели и задачи Цель диссертационной работы является снижение негативного влияния на окружающую среду отходов производства кремния, путём разработки системы управления отходами позволяющей минимизировать объемы образования и увеличить объемы использования рассматриваемых отходов. В соответствии с целью исследования поставлены следующие задачи: Изучить современное состояние производства кремния и оценить его негативное воздействие на окружающую среду, выявить отходы, образующиеся на данных отходов предприятиях; Проанализировать научные направления по применению отходов содержащих кремний; Рассмотреть имеющиеся, систематизировать и доработать экологические проекты для ЗАО «Кремний»; Разработать систему управления отходами для ЗАО «Кремний»; Представить коммерческие предложения по использованию отходов.

Тенденции в управлении потоками отходов вовлечение отходов в рыночное пространство путем решения проблем собственности и цены отходов; стремление переориентировать всеми возможными способами (правовыми, техническими, технологическими, организационными и т. п.) материальное производство в направлении ресурсосбережения и рециклинга.

Направления организационно-управленческих воздействий, направленных на реализацию стратегии чистого производства переориентация деятельности от захоронения отходов к созданию установок, обеспечивающих возврат и повторное использование продуктов; стимулирование проектов реконструкции технологических процессов ; стимулирование увеличения срока использования продукции; стимулирование замены товаров, производимых из дефицитных материалов, на более доступные, способные накапливаться; разработка программ сбора и обмена отходов, позволяющих извлекать полезные компоненты и перерабатывать их в новые продукты

Краткая история вопроса По данным археологов, есть все основания считать, что 1-й компост был сделан более 3000 лет до н.э. В это время на о. Крит твердые отходы в ямах послойно покрывались землей. Впервые ручная сортировка ТО была применена в конце 18 века в Шотландии в г. Эдинбурге. Первое «мусоросжигательное» заведение было построено в 1874 году в Англии в предместье Лондона – Паддингтон. В 1895 году в Нью-Йорке были впервые установлены разные по форме и цвету мусорные ящики для составляющих отходов. В 1932 году в Голландии был построен первый завод по переработке твердых отходов с глубокой сортировкой.

Проблема твердых отходов проявляется в следующих аспектах объем твердых отходов непрерывно возрастает как в абсолютных величинах, так и на душу населения; состав твердых отходов резко усложняется, включая в себя все большее количество экологически опасных компонентов; отношение населения к традиционным методам сваливания мусора на свалки становится резко отрицательным; законы ужесточающие правила обращения с отходами, принимаются на всех законодательных уровнях; новые технологии утилизации отходов все более широко внедряются в жизнь; экономика управления отходами усложняется.

Твердые отходы часто классифицируют по источнику их образования на: Твердые отходы часто классифицируют по источнику их образования на: – промышленные, – бытовые, – сельскохозяйственные, – медицинские. Экономически и экологически наиболее оправданные методы: – складирование на полигоне (свалке); – сжигание; – аэробное биотермическое компостирование; – комплекс компостирования и сжигания (или пиролиза) некомпостируемых фракций; – изготовление гранулированного топлива и компоста

Полигон (свалки) Минусы: надо находить площади в 40 – 200 га вблизи крупных городов и изымать их из землепользования, что становится делать все труднее; фильтрат, загрязняющий грунтовые воды; выброс в атмосферу метана и других токсичных газов, что не только загрязняет воздух вблизи полигона, но и отрицательно влияет на озоновый слой земли; при захоронении на полигоне теряются все ценные вещества и компоненты ТО.

Мусоросжигательные заводы Минусы: трудность очистки выходящих в атмосферу газов от вредных примесей, особенно от диоксинов; утилизация или захоронение остающихся после сжигания (до 30 % от сухой массы ТО) токсичной золы и шлака. Оптимальными условиями строительства завода по сжиганию ТО с утилизацией тепловой энергии могут быть: обеспечение гарантированными круглосуточными и круглогодичными потребителями тепловой энергии в комплексе с подстраховывающей ТЭЦ или котельной; размещение завода в пределах городской застройки на расстоянии до 0,5 км от врезки в существующий теплопровод; наличие шлакоотвала или потребителя шлака в качестве вторичного сырья не далее 10 км от завода; численность обслуживаемого населения не менее 350 тыс. чел

Аэробное биотермическое компостирование Оптимальными условиями строительства завода по механизированной переработке ТО в компост являются: наличие гарантированных потребителей компоста (органического удобрения или биотоплива) в радиусе 20 – 50 км; численность обслуживаемого населения не менее 100 тыс. чел. При очистке компоста остается 25 – 30% некомпостируемых материалов, которые на комплексных заводах подвергаются термической переработке

Малоотходная технология В комплекс мероприятий входят: разработка систем переработки отходов производства во вторичные материальные ресурсы; разработка бессточных технологических систем и водооборотных циклов на основе очистки сточных вод; создание и выпуск новых видов продукции с учетом требований повторного ее использования; создание принципиально новых производственных процессов, позволяющих исключить или сократить технологические стадии, на которых происходит образование отходов

Современные технологии переработки и утилизации твёрдых техногенных отходов промышленных предприятий подобным золошлакам Экологии предлагаются следующие направления утилизации твердых техногенных отходов: Использование в качестве наполнителей неорганических связующих: Получение связующих на основе химически модифицированных отходов. Разделение материала золы на составляющие:

Перспективные направления переработки золошлаковых отходов Технология получения высокочистых окислов железа и кремния. Технология получения концентратов окиси алюминия с целью использования для получения алюминия и комплексов композиционных строительных материалов. Технология получения композиционных материалов для декоративных строительных изделий холодной формовки. Технология получения обжиговых керамических материалов, глазурей, эмалей и огнеупоров.

Прогнозируемые социально-экономические эффекты от использования продукции: Прогнозируемые социально-экономические эффекты от использования продукции: Снижение экологической нагрузки на окружающую среду в результате сокращения объемов отвалов; Создание экологически чистой продукции на основе жидких стекол и наполнителей на основе твердых минеральных отходов; Создание новых строительных материалов с высокой прочностью и низкой себестоимостью; Создание материалов со специальными свойствами (электропроводностью, антисептические свойства, магнитные свойства, декоративные свойства, жаростойкость, кислотостойкость, фрикционные и антифрикционные свойства, пылеотталкивающие свойства и др.); Создание экологически безопасного производства строительных материалов.

Управление потоками отходов Формирование системы безопасного обращения с отходами. Опасные свойства отходов. Опасность отходов для окружающей природной среды. Отнесение опасных отходов к классам опасности для ОПС и здоровья человека. Паспортизация опасных отходов. Нормирование образования и размещения отходов. Лицензирование деятельности. Регулирование права собственности отходов. Контроль обезвреживания, утилизации, вовлечение во вторичный оборот отходов.

Общие сведения о предприятии

Основное производство 1) Электротермическое отделение 1-ой очереди строительства (ЭТО-1), включающее: 2) Электротермическое отделение 2-ой очереди строительства (ЭТО-2), включающее: 3) Участок дробления и затарки кремния, предназначенный для формирования партий товарного кремния и отгрузки их потребителю. 4) Отделение пылегазоулавливания (ОПГУ), включающее: 5) Участок подготовки ковшей, предназначен для чистки ковшей рафинирования.

Вспомогательное производство 1)Транспортно-складской участок, предназначенный для автотранспортного обеспечения всего предприятия; 2) Служба качества (в состав входит лаборатория и ОТК) для контроля качества сырья и готовой продукции; 3) Медпункт; 4) Заводоуправление.

Шламонакопитель

Разграничения эколого-правовой ответственности между заказчиком и подрядными организациями Согласно договору подряда 4376Т041 от 22.10.2011г. с ООО «Русская инжиниринговая компания» производится ежемесячное сервисное обслуживание оборудования Заказчика (ЗАО «Кремний»), включающее следующие виды работ: оперативное обслуживание; техническое обслуживание, текущий ремонт; оперативное устранение неисправностей, отказов в работе оборудования; выполнение работ по устранению последствий аварий, инцидентов, которые могут возникнуть на оборудовании Заказчика; разработка нормативно-технической и проектной документации, необходимой для выполнения работ по сервисному обслуживанию оборудования.

Отходы образовавшиеся в результате деятельности ООО «Русская инжиниринговая компания» Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак Конденсаторы с трихлордифенилом отработанные Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами(содержание масел - менее 15%) Бой от печей металлургических процессов (кирпичная футеровка рудно-термических печей) Бой от печей металлургических процессов (угольная футеровка рудно-термических печей) Другие отходы минерального происхождения (отходы с летников печей) Отходы асбестовой бумаги (асбокартон) Остатки и огарки сварочных электродов Лом черных металлов несортированный Лом алюминия несортированный Обрезь резины Отходы стекловолокна Бой бетонных изделий, отходы бетона в кусковой форме

Сведения об отходах

К Отходам 4 класса опасности относятся отработанные покрышки, обтирочный материал, резиноасбестовые отходы и т.д. итого их образуется на предприятие 1754,9368 т/год. К Отходам 4 класса опасности относятся отработанные покрышки, обтирочный материал, резиноасбестовые отходы и т.д. итого их образуется на предприятие 1754,9368 т/год. К отходам 5 класса опасности относятся Металлургические шлаки, съемы и пыль (шлак металлургический кремниевого производства); Отходы минеральные от газоочистки (пыль циклонов, пылеосадительных камер, Лом черных металлов несортированный, Остатки и огарки сварочных электродов, Опилки натуральной чистой древесины, Бой строительного кирпича и т.д. Итого отходов 5 класса опасности образуется 82139,671 т/год

Обоснование класса опасности пыли циклонов

Усредненные составы почв в Иркутской области на прокаленную массу

Состав отхода

Расчет объемов образования отходов Другие отходы минерального происхождения (смет просыпи шихты ). Увеличатся с 265,65 т/год до 395,25 т/год Отходы минеральные от газоочистки (пыль от сухой очистки технологических газов конвертерного производства). Увеличатся с 426,35 т/год до 634,35 т/год Пыль каменноугольная. Увеличатся с 80,679 т/год до 80,679 · 1,5 = 121,019 т/год Отходы коры. Увеличится с 0,66 т/год до 0,98 т/год. Другие отходы минерального происхождения (отходы с летников печей). Увеличатся с 45,91 т/год до 68,31 т/год Металлургические шлаки, съемы и пыль (шлак металлургический кремниевого производства). Увеличатся с 4525,87т/год до 6733,87 т/год Отходы минеральные от газоочистки (пыль циклонов, пылеосадительных камер. Увеличатся с 2146,622 т/год до 3203,214 т/год. Опилки натуральной чистой древесины. Увеличатся с 262,37 т/год до 390,37 т/год. Отходы горбыля, рейки из натуральной чистой древесины. Увеличатся с 983,88 т/год до 1463,88 т/год. Строительный щебень, потерявший потребительские свойства (отсев кварцита). Увеличатся с 20399,21 т/год до 30351,21 т/год. Электроды угольные отработанные, не загрязненные опасными веществами. Увеличатся с 16,40 т/год до 24,40 т/год. Электроды графитовые, отработанные, не загрязненные опасными веществами. Увеличатся с 11,15 т/год до 16,59 т/год. Шлам минеральный от газоочистки производства кремния.. Увеличатся с 50538,88 т/год до 75194,88 т/год.

Мониторинг состояния объектов размещения отходов

Спасибо за внимание!