Неразъёмные соединения - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Неразъёмные соединения. Доклад-сообщение содержит 28 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

В Презентации: 1. Соединения, классификация. 2. Заклёпочные соединения. 3. Сварные соединения. 4. Паяные и клеевые соединения. Призентацию подготовил: Ужегов Юрий

Слайд 2

Описание слайда:

Соединения  неподвижные связи между элементами машин. Соединения  неподвижные связи между элементами машин. Соединение деталей – конструктивное обеспечение их контакта с целью кинематического и силового взаимодействия, либо для образования из них частей (деталей, сборочных единиц) механизмов, машин и приборов.

Слайд 3

Описание слайда:

по возможности разборки без разрушения соединяемых деталей – разъёмные и неразъёмные соединения; по возможности разборки без разрушения соединяемых деталей – разъёмные и неразъёмные соединения; по возможности относительного взаимного перемещения соединяемых деталей – подвижные и неподвижные соединения; по форме сопрягаемых (контактных) поверхностей – плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное соединения; по технологическому методу образования – сварное, паяное, клеёное (клеевое), клёпаное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое, профильное соединения.

Слайд 4

Описание слайда:

Определение: Определение: Заклёпочное (клёпаное) соединение - неразъёмное неподвижное соединение, образованное с применением специальных закладных деталей заклёпок, выполненных из высокопластичного материала.

Слайд 5

Описание слайда:

Рис. 1. Заклёпочное соединение: а – в процессе сборки; б – в собранном виде Рис. 1. Заклёпочное соединение: а – в процессе сборки; б – в собранном виде 1, 2 – соединяемые детали; 3 – заклёпка; 4 – тело заклёпки; 5 – закладная головка; 6 -- замыкающая головка.

Слайд 6

Описание слайда:

Заклёпочный шов  ряд заклёпок, соединяющих кромки двух или нескольких деталей. Заклёпочный шов  ряд заклёпок, соединяющих кромки двух или нескольких деталей.

Слайд 7

Описание слайда:

1) по функциональному назначению – 1) по функциональному назначению – прочные, предназначенные только для передачи нагрузки; плотные, обеспечивающие герметичное разделение сред, и прочно-плотные, способные выполнять обе названные функции; 2) по конструктивным признакам шва – нахлёсточное соединение (рис. 1.2, а); стыковое соединение, которое в свою очередь может быть выполнено с одной (рис. 1.2, б) либо с двумя (рис. 1.2, в) накладками; 3) по числу поверхностей среза, приходящихся на одну заклёпку, под действием рабочей нагрузки – односрезные; двухсрезные; и т.д.; многосрезные; 4) по количеству заклёпочных рядов в шве – однорядные; двухрядные; и т.д.; многорядные.

Слайд 8

Описание слайда:

Рис. 1.2. Основные типы заклёпочных швов: Рис. 1.2. Основные типы заклёпочных швов: а – нахлёсточный; б – стыковой с одной накладкой; в – стыковой с двумя накладками.

Слайд 9

Описание слайда:

Рис. 1.3. Некоторые виды заклёпок : а) со сферической головкой; б) с потайной головкой; в) с полупотайной головкой; г) полупустотелая с цилиндрической головкой; д) пустотелая (пистон)‏ Рис. 1.3. Некоторые виды заклёпок : а) со сферической головкой; б) с потайной головкой; в) с полупотайной головкой; г) полупустотелая с цилиндрической головкой; д) пустотелая (пистон)‏

Слайд 10

Описание слайда:

Требования к материалу заклёпки: Требования к материалу заклёпки: 1) высокая пластичность и незакаливаемость при нагревании; 2) температурный коэффициент расширения, близкий таковому соединяемых деталей; 3) отсутствие гальванической пары с материалом соединяемых деталей. Материалы: 1) стали малоуглеродистые – Ст0; сталь 10; сталь 20; сталь 10ГС и др.; 2) медь и её сплавы – медь 0; латуни (Л62 и др.): 3) алюминий и его сплавы (АД1, Д18П,ВАД23 и др.); 4) термопластичные пластмассы (полиамиды, этиленпласты и др.)

Слайд 11

Описание слайда:

Слайд 12

Описание слайда:

Определение: Определение: Сварные соединения – неразъёмные соединения, образованные посредством установления межатомных связей между деталями при расплавлении соединяемых кромок, пластическом их деформировании или при совместном действии того и другого.

Слайд 13

Описание слайда:

Достоинства : Достоинства : 1) высокая технологичность сварки, обусловливающая низкую стоимость сварного соединения; 2) снижение массы сварных деталей по сравнению с литыми и клёпаными на 25…30%; 3) возможность получения сварного шва, равнопрочного основному металлу (при правильном конструировании и изготовлении); 4) возможность получения деталей сложной формы из простых заготовок; 5) возможность получения герметичных соединений; 6) высокая ремонтопригодность сварных изделий.

Слайд 14

Описание слайда:

Слайд 15

Описание слайда:

По наличию источника тепла: холодная сварка, сварка с нагреванием; По наличию источника тепла: холодная сварка, сварка с нагреванием; по применяемому источнику тепла: газовая, электродуговая, электрошлаковая, контактная, электроннолучевая, лазернолучевая и др.; по наличию жидкого металла при образовании соединения: сварка без расплавления – кузнечная, контактная, прессовая, диффузионная и т.п., сварка плавлением – электродуговая, электрошлаковая, газовая и ряд других;

Слайд 16

Описание слайда:

находит самое широкое применение в промышленности, строительстве и других областях производства, как с применением неплавящихся (уголь, вольфрам) электродов, так и плавящихся. находит самое широкое применение в промышленности, строительстве и других областях производства, как с применением неплавящихся (уголь, вольфрам) электродов, так и плавящихся. Электродуговую сварку неплавящимся электродом изобрел в конце XIX века (сварка угольным электродом предложена в 1882 г., патент в 1885 г.) Николай Николаевич Бенардос (18421905), а в 1888 усовершенствовал этот метод, применив плавящийся металлический электрод, Николай Гаврилович Славянов (18541897). В настоящее время многие элементы сварного соединения, полученного электродуговой сваркой стандартизованы.

Слайд 17

Описание слайда:

Металл, затвердевший после расплавления и соединяющий сваренные детали соединения, называют сварочным швом. Металл, затвердевший после расплавления и соединяющий сваренные детали соединения, называют сварочным швом. Формирование сварочного шва сопровождается частичным оплавлением поверхностей деталей, участвующих в образовании сварного соединения. Поверхности свариваемых деталей, подвергающиеся частичному оплавлению при формировании сварочного шва и участвующие в образовании соединения, называются свариваемыми кромками.

Слайд 18

Описание слайда:

Рис. 1.6. Конструктивные типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлёсточное; д) торцовое Рис. 1.6. Конструктивные типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлёсточное; д) торцовое

Слайд 19

Описание слайда:

Слайд 20

Описание слайда:

Рис. 12.8. Расположение сварочных швов по отношению к действующей нагрузке: а) лобовой; б) фланговый; в) косой; г) комбинированный. Рис. 12.8. Расположение сварочных швов по отношению к действующей нагрузке: а) лобовой; б) фланговый; в) косой; г) комбинированный.

Слайд 21

Описание слайда:

Слайд 22

Описание слайда:

Угловые швы обычно рассчитываются на срез по опасному (наименьшему) сечению (сечение I-I на рис. 12.7, IIа). В этом случае касательные напряжения Угловые швы обычно рассчитываются на срез по опасному (наименьшему) сечению (сечение I-I на рис. 12.7, IIа). В этом случае касательные напряжения

Слайд 23

Описание слайда:

Слайд 24

Описание слайда:

Достоинства паяных соединений: Достоинства паяных соединений: 1) возможность соединения разнородных материалов; 2) возможность соединения тонкостенных деталей; 3) возможность получения соединения в труднодоступных местах; 4) коррозионная стойкость; 5) малая концентрация напряжений вследствие пластичности припоя; 6) герметичность паяного шва. Недостатки паяных соединений: 1) пониженная прочность шва в сравнении с основным металлом; 2) требования высокой точности обработки поверхностей, сборки и фиксации деталей под пайку.

Слайд 25

Описание слайда:

1) низкотемпературные (Тпл < 150...200 С) сплавы олова, свинца, висмута, кадмия, индия {(Олово - Тпл = 232С; свинец Тпл = 327С, эвтектика 61,9% Sn - Тпл = 183,3С; сплав Вуда = Bi - 50,0%, Pb -25,0%, Sn - 12,5%, Cd - 12,5%, Tпл = 68С; Bi - 49,4%, Pb - 18,0%, Sn -11,6%, Zn 21,0% Tпл = 58С)}; 1) низкотемпературные (Тпл < 150...200 С) сплавы олова, свинца, висмута, кадмия, индия {(Олово - Тпл = 232С; свинец Тпл = 327С, эвтектика 61,9% Sn - Тпл = 183,3С; сплав Вуда = Bi - 50,0%, Pb -25,0%, Sn - 12,5%, Cd - 12,5%, Tпл = 68С; Bi - 49,4%, Pb - 18,0%, Sn -11,6%, Zn 21,0% Tпл = 58С)}; 2) среднетемпературные или мягкие (150...200

Слайд 26

Описание слайда:

Флюсы при пайке предназначены для защиты металла от окисления и удаления окисной пленки. Флюсы при пайке предназначены для защиты металла от окисления и удаления окисной пленки. Флюсы бывают твердые, жидкие и газообразные. Наиболее известные из них: для мягких припоев - канифоль, нашатырь (хлористый аммоний), раствор хлористого цинка; для твердых припоев - бура (натрий борнокислый), борная кислота, хлористые и фтористые соли металлов.

Слайд 27

Описание слайда:

Определение Определение Клеевые соединения  соединения, образованные под действием адгезионных сил, возникающих при затвердевании или полимеризации клеевого слоя, наносимого на соединяемые поверхности. Клеи не являются металлами. Конструкционные клеи, склейка которыми способна выдерживать после затвердевания клея нагрузку на отрыв и сдвиг (клеи БФ, эпоксидные, циакрин и др.). Неконструкционные клеи  соединения с применением которых не способны длительное время выдерживать нагрузки (клей 88Н, иногда резиновый и др.). Большинство клеев требует выдержки клеевого соединения под нагрузкой до образования схватывания и последующей досушки в свободном состоянии. Некоторые клеи требуют нагрева для выпаривания растворителя и последующей полимеризации. Клеевые соединения часто применяют в качестве контровочных для резьбовых соединений. Как правило, клеевые соединения лучше работают на сдвиг, чем на отрыв. Расчет паянных и клеевых соединений ведется на сдвиг или на отрыв - в зависимости от их конструкции.