🗊Презентация Машины для земляных работ

МАШИНЫ ДЛЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Виды машин для земляных работ

§1. Разработка грунта механическим методом 1.1. Землеройные машины - Многоковшовые экскаваторы непрерывного действия В основном для разработки траншей. Рабочий орган - является ковшовая цепь или ковшовый ротор - Одноковшовые экскаваторы - наибольшее применение. С ковшом вместимостью 0,15...2м3, реже до 4 м3.

1)Экскаватор с прямой лопатой Для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора, преимущественно с погрузкой на транспорт. Выемка грунта осуществляется лобовыми и боковым забоями. Более эффективным является боковой забой. Транспорт подается под погрузку сбоку выработки, чем достигается значительное уменьшение угла поворота стрелы экскаватора

2)Экскаватор с обратной лопатой используют при разработке грунтов, которые находятся ниже уровня стоянки экскаватора, и преимущественно при рытье небольших котлованов и траншей. Разработку грунта ведут лобовым или боковым забоем с погрузкой грунта в транспортные средства или укладкой в отвал. 3)Экскаватор-драглайн Для рытья глубоких котлованов, широких траншей, возведения насыпей, разработки грунта из-под воды и т. п. Их применяют также для отделочных земляных работ при планировке площадей и зачистке откосов. 4)Экскаватор-грейфер Для рытья колодцев, узких глубоких котлованов, траншей и других сооружений, особенно в условиях разработки грунтов ниже уровня грунтовых вод

Экскаватор-драглайн

Экскаватор-грейфер

1.2. Землеройно-транспортные машины

§2. БУЛЬДОЗЕРЫ НАЗНАЧЕНИЕ Перемещение больших объемов грунта на короткие расстояния; Послойная разработка грунта с его перемещением до 300 м; Возведение и черновое профилирование грунтовых насыпей; Разравнивание грунта, отсыпанного в бурты и валы; Черновое выравнивание и планировка поверхностей; Копание и обратная засыпка траншей. Бульдозеры со специальным оборудованием используются для: -толкания скреперов при загрузке, -разравнивания и уплотнения бытовых отходов на свалках, -перемещения легких материалов.

2.1. Гусеничный бульдозер

2.2. Пневмоколесный бульдозер с шарнирно-сочлененной рамой

2.3. Основные отвалы ЭФФЕКТИВНОСТЬ работы бульдозера во многом определяется соответствием бульдозерного отвала: - базовой машине, - выполняемой работе. При ВЫБОРЕ отвала следует учитывать: преобладающий вид работ, свойства наиболее часто встречающихся грунтов, тяговые возможности машины.

Прямой отвал (общего назначения)

Прямой отвал-буфер для бульдозера-толкача

Поворотный бульдозерный отвал

Сферический отвал повышенной вместимости для очень легких материалов

W-образный отвал (с боковыми секциями и куполообразным выступом посередине, сдвигающим мусор под гусеницы или катки бульдозера)

Ящичный отвал (отвал-совок)

Сферический отвал с боковыми секциями переменной кривизны

§3. СКРЕПЕРЫ НАЗНАЧЕНИЕ Послойная разработка грунтов, Транспортирование грунтов на расстояние до 7 км, Послойная выгрузка в земляное сооружение + разравнивание. ОПТИМАЛЬНО Для супесей и суглинков без крупных каменистых включений (хорошо заполняют ковш и легко выгружаются). ОСНОВНОЙ ЭЛЕМЕНТ рабочего оборудования – КОВШ: Срезает, накапливает и перемещает разработанный грунт, Силовая конструкция, на которой монтируются: -ножевая система, -передняя заслонка или элеватор, -дополнительные грунтоподъемные механизмы, -ходовое оборудование, -сцепное устройство, -исполнительные органы СУ работой машины.

Самоходный скрепер с принудительной загрузкой ковша

Классификация скреперов (по компоновке и конструкции агрегатов)

С прямой режущей кромкой

С выступающим средним ножом (б), с зубьям (в)

§4. АВТОГРЕЙДЕРЫ Самоходная, пневмоколесная, обычно трехосная, машина с невысоким длинным отвалом (длина больше высоты в 5... 7 раз), расположенным между передней и средней осью. ПРЕДНАЗНАЧЕН для: Окончательного выравнивания поверхностей перед укладкой покрытия или другими строительными процедурами, Разработки и перемещения грунтов, перемешивания материалов на начальных стадиях подготовки стройплощадок, Ремонта, профилирования и выравнивания поверхности грунтовых и щебеночно-гравийных дорог, Профилирования откосов насыпей и выемок, Прокладки и очистки водосточных канав и кюветов, Разрушения прочных грунтов и твердых покрытий, Очистки дорожного полотна от снега, снегового наката и льда.

Кирковщик, установленный между колесами передней оси и грейдерным отвалом:

Автогрейдер с рыхлителем

Степени свободы грейдерного отвала

СВАЕБОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СПОСОБЫ ПОГРУЖЕНИЯ ГОТОВЫХ СВАЙ

1)Ударный метод. Забивка сваи состоит из операций: Передвижения копровой установки к месту забивки сваи, Подтягивания сваи к копру, Выверка сваи и установка ее в проектную точку забивки, Измерения величины забивки сваи, Сама забивка. - при необходимости - динамическое испытания сваи. Сваи забивают до проектной отметки или до получения расчетного отказа - минимальной величины погружения сваи за один или несколько ударов. В зависимости от размера и формы свайного поля, а также вида грунта применяют схемы забивки свай: -   Рядовая,  Спиральная Секционная.

Копровая установка СП-49Д  

2)Вибрационный и виброударный Эффективен при несвязных водонасыщенных грунтах. Более широко применяется ВИБРОУДАРНЫЙ метод с помощью вибромолотов, которые по виду привода разделяются на: Электрические, Пневматические, Гидравлические, Вибромолоты с двигателем внутреннего сгорания. Вибромолоты могут самонастраиваться*. * т.е. увеличивать энергию удара с повышением сопротивления грунта погружению свай. 

Конструкция вибромолота

Вибромолот

3)Вдавливание и вибровдавливание Захват сваи и ее подача в зажимной копер  производится своей же крановой установкой после ее подачи в уловители копрового устройства происходит дальнейшее опускание сваи между зажимными губками. После прицеливания на место погружения и по команде стропальщика оператор начинает погружение сваи. Погружение за счет движения вниз копрового устройства. Так как копер не может опускаться до уровня поверхности земли, дальнейшее погружение сваи производится имитатором сваи (додавливателем  из металла).

самоходный гидравлический копер ZYB 360L

В работе

В работе

4)Погружение свай завинчиванием Метод применяется главным образом для устройства фундаментов под мачты линий электропередач, где сваи могут работать на выдергивание.  Рабочий орган выполняет следующие операции: -втягивает винтовую сваю внутрь трубы рабочего органа; -обеспечивает заданный угол погружения сваи; -погружает сваю в грунт путем вращения с одновременным использованием осевого усилия; - при необходимости вывертывает сваю из грунта

Сваи

Можно и так!

§1. Виды сваебойного оборудования ПРИМЕНЯЕТСЯ Для погружения в грунт свай, шпунтов и оболочек (полые сваи) с целью: - предупреждения оползания грунтовых откосов; -передачи части нагрузки на плотные слои (глубина >3 м.) На вечномерзлых грунтах свайное строительство - один из немногих промышленно освоенных и относительно недорогих способов предотвратить его оттаивание и подвижки под жилыми и промышленными зданиями. СОСТОИТ из: Молота, Копра, Силовой установки. Свайные молоты различающихся по типу используемого привода

§2. Свайные молоты.

2.1. Механический молот СОСТОИТ из тяжелого металлического ударника («бабы»), двигающегося по направляющим. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Канатно-блочный механизм, приводимый лебедкой, поднимает ударник на 4... 5 м, откуда он под действием собственного веса падает на головку сваи. В современном строительстве механические молоты используются редко из-за: низкого КПД, малой частоты ударов, - неэффективности при забивке свай под углом.

2.3. Вибропогружатели Используют для погружения свай, шпунтов и оболочек в легкие, преимущественно песчаные и суглинистые грунты в водонасыщенном состоянии. Высокочастотные колебания, генерируемые вибраторами и направленные вдоль оси сваи, передаются через нее на грунт и снижают силы трения и сцепления между частицами грунта и поверхностью сваи. Погружающая способность сваи пропорциональна: частоте колебаний, и величине вертикальной статической нагрузке. Поэтому свая погружается в грунт под действием собственной массы или дополнительного груза.

2.4. Дизельные молоты Дизельные молоты: надежны, просты в эксплуатации, не требуют дополнительного энергосилового оборудования. => делает их сегодня наиболее популярными в строительстве.

§3. Копры Металлическая конструкция, предназначенная для: фиксации сваи перед забивкой, монтажа свайного молота на свае, задания направления забивки, извлечения забитых свай. СОСТАВ Поворотная или неповоротная платформа на шасси или опорах, На которой расположены противовес, кабина с органами управления, моторный отсек и мачта (копер). Мачта шарнирно крепится к платформе опорной секцией, а угол ее наклона фиксируется гидроцилиндрами. В верхней части мачты смонтированы наголовник и грузовые блоки для установки сваи и молота, а также их подъема и опускания.

Классификация копров

По типу ходового оборудования

§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ БУРИЛЬНЫХ МАШИН И СПОСОБОВ БУРЕНИЯ По назначению бурильные машины делятся на машины для : Образования ШПУРОВ* по углю и горным породам , Проведения СКВАЖИН** различного назначения: - разведочных, - вентиляционных, - дренажных, -дегазационных и др. *Углубление (глубиной до 5 м при диаметре до 75 мм) в горной породе, бетоне для зарядов при взрывных работах. Шпур большего диаметра – скважина**, Длиной более 5 м — глубокая скважина.

Бурильные машины

1.1. По способу разрушения горной породы

1.2. Огневой (термический)  Из физических - получил наибольшее распространение. Для прожигания скважин Ø до 300 мм и глубиной до 30 м. Разрушение породы происходит за счет термонапряжений, возникающих при ее нагреве высокотемпературными газовыми струями (2000—2500 °С), со скоростью до 2000 м/с. Под действием этих напряжений тонкий слой породы растрескивается => под механическим воздействием газовых струй => разрушается на мелкие частицы, => которые транспортируются из скважин парогазовой смесью. Наиболее эффективная область применения: -породы, имеющие кремнистое основание, -породы с низким коэффициентом теплопроводности, которые растрескиваются раньше, чем начинается их плавление.

1.3. Взрывной 1.3. Взрывной С помощью патронов или взрывчатых веществ: В настоящее время находится в стадии проверки.

1.4.Ультразвуковой Совместное воздействие на горную породу: - высокочастотных ультразвуковых колебаний - на инструмент, кавитационный* эффект промывочной жидкости. Кавита́ция (лат. cavita — пустота) — процесс парообразования и последующей конденсации пузырьков пара, сопровождающийся гидравлическими ударами.  1.5. Гидравлический Струи воды Ø 0,8—1 мм, под высоким давлением до 200 МПа, со сверхзвуковой скоростью. 1.6. Электрогидравлический Высокое напряжение на контакты, расположенные в забое скважины, заполненной водой => Пробой межэлектродного промежутка => Образование газового канала в месте пробоя =>Давление в канале 600–1500 МПа => Разрушение породы. 2.3 - 2.5 находятся в стадии теоретических и экспериментальных исследований и в промышленности массово не применяются.

§2. МАШИНЫ УДАРНО-ПОВОРОТНОГО БУРЕНИЯ

Ручной пневматический перфоратор У26

Рабочий инструмент (Буровые коронки)

§ 3. МАШИНЫ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ

Ручные сверла подразделяют

Ручное электрическое сверло СЭР.1

Ручное гидравлическое сверло СРГ-13

Ручное пневматическое сверло 

Колонковое сверло

§4. УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО И ВРАЩАТЕЛЬНО-УДАРНОГО БУРЕНИЯ Для бурения в породах средней крепости и крепких. Основано на объединении основных свойств ударного и вращательного воздействия на породу. Внедрение инструмента - под действием удара, скалывание (срезание) породы - за счет крутящего момента. По преобладанию затрат энергии на основное разрушение: -ударно-вращательное, -вращательно-ударное бурение. Ударно-вращательные. Погружной ударный механизм (пневмоударник) вместе с буровой коронкой - в скважине . Вращательно-ударные - ударный механизм вместе с вращателем - вне скважины.

4.1. Машины ударно-вращательного бурения Буровая машина - погружной пневмоударник (в скважине), которому через штанги передаются вращение и подача от установленных вне скважины вращателя и податчика.

4.2. Машины вращательно-ударного бурения  Применяются в основном для бурения шпуров и скважин при проведении выработок большого сечения. Основная отличительная черта - большой крутящий момент, развиваемый специальным вращателем, работающим независимо от ударного механизма, но смонтированным в одном корпусе.