🗊Презентация Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов

Категория: Машиностроение
Нажмите для полного просмотра!
Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №1Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №2Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №3Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №4Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №5Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №6Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №7Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №8Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №9Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №10Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №11Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №12Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №13Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №14Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №15Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №16Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №17Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №18

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов. Доклад-сообщение содержит 18 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации


Слайд 1


Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №1
Описание слайда:

Слайд 2





БИЛЕТ № 4
Задание 1.  Ответить на теоретический вопрос
Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов.
Задание 2 .  Выполнить предложенное комплексное  практическое  задание.
Составьте алгоритм работ при восстановлении деталей сваркой.
Задание 3 .  Выполнить предложенное комплексное  практическое  задание.
Рассчитайте разрывное усилие каната для изготовления канатного стропа для подъема траверсы, (расчет произвести для стропа мостового крана, если на данный кран приходится 1/3 массы всей траверсы), масса траверсы G=60т, количество ветвей у стропа принять 2, угол наклона ветви стропа 45°( cos 45° = 0.707).
Описание слайда:
БИЛЕТ № 4 Задание 1. Ответить на теоретический вопрос Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов. Задание 2 . Выполнить предложенное комплексное практическое задание. Составьте алгоритм работ при восстановлении деталей сваркой. Задание 3 . Выполнить предложенное комплексное практическое задание. Рассчитайте разрывное усилие каната для изготовления канатного стропа для подъема траверсы, (расчет произвести для стропа мостового крана, если на данный кран приходится 1/3 массы всей траверсы), масса траверсы G=60т, количество ветвей у стропа принять 2, угол наклона ветви стропа 45°( cos 45° = 0.707).

Слайд 3





Последовательность выполнения такелажных работ.
1. Подготовительные операции (Получение бригадой задания, ознакомление с ППР, изучение чертежей и схем, проверка строительной готовности объекта, получение оборудования).
2. Рациональное размещение на монтажной площадке такелажного оборудования.
3. Строповка оборудования согласно записки ППР.
4. Подъем или перемещение оборудования.
5. Удаление такелажных приспособлений,
Описание слайда:
Последовательность выполнения такелажных работ. 1. Подготовительные операции (Получение бригадой задания, ознакомление с ППР, изучение чертежей и схем, проверка строительной готовности объекта, получение оборудования). 2. Рациональное размещение на монтажной площадке такелажного оборудования. 3. Строповка оборудования согласно записки ППР. 4. Подъем или перемещение оборудования. 5. Удаление такелажных приспособлений,

Слайд 4





1. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов.
Такелажными называют работы, связанные с перемещением и подъемом грузов. 
При монтаже оборудования, стальных конструкций и трубопроводов такелажные работы выполняют с помощью различного рода грузоподъемных устройств и механизмов, приспособлений и машин.
Технология производства такелажных работ обуславливается наличием технических средств для выполнения этих работ, количеством и массой поступившего оборудования, массой отдельных мест, машин и узлов, а также состоянием  и технической оснащенностью монтажной площадки, состоянием и ходом строительных работ к моменту начала монтажа, состоянием подъездных путей, наличием электрической энергии, сжатого воздуха.
Описание слайда:
1. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов. Такелажными называют работы, связанные с перемещением и подъемом грузов. При монтаже оборудования, стальных конструкций и трубопроводов такелажные работы выполняют с помощью различного рода грузоподъемных устройств и механизмов, приспособлений и машин. Технология производства такелажных работ обуславливается наличием технических средств для выполнения этих работ, количеством и массой поступившего оборудования, массой отдельных мест, машин и узлов, а также состоянием и технической оснащенностью монтажной площадки, состоянием и ходом строительных работ к моменту начала монтажа, состоянием подъездных путей, наличием электрической энергии, сжатого воздуха.

Слайд 5





2. алгоритм работ при восстановлении деталей сваркой.
Сварка применяется как способ неразъемного соединения деталей, а также для восстановления изношенных деталей.
Перед ее началом места сварки детали и прилегающие зоны очищают от масла и грязи. Замасленные детали вываривают в растворе каустической соды, после чего промывают теплой водой. 
Место под сварной шов зачищают стальной щеткой, напильником, абразивным кругом, пескоструйным аппаратом или промывают растворителями.
Кромки в месте шва разделывают.
Детали из стали сваривают в основном электродуговой сваркой металлическими электродами. 
Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой металлические стержни диаметром  1,6... 12 мм и длиной 225... 400 мм. 
Стальные электроды имеют металлический стержень, покрытый специальной обмазкой.
Покрытия повышают устойчивость горения дуги, поэтому их называют ионизирующими. Они состоят из мела, поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др.
Описание слайда:
2. алгоритм работ при восстановлении деталей сваркой. Сварка применяется как способ неразъемного соединения деталей, а также для восстановления изношенных деталей. Перед ее началом места сварки детали и прилегающие зоны очищают от масла и грязи. Замасленные детали вываривают в растворе каустической соды, после чего промывают теплой водой. Место под сварной шов зачищают стальной щеткой, напильником, абразивным кругом, пескоструйным аппаратом или промывают растворителями. Кромки в месте шва разделывают. Детали из стали сваривают в основном электродуговой сваркой металлическими электродами. Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой металлические стержни диаметром 1,6... 12 мм и длиной 225... 400 мм. Стальные электроды имеют металлический стержень, покрытый специальной обмазкой. Покрытия повышают устойчивость горения дуги, поэтому их называют ионизирующими. Они состоят из мела, поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др.

Слайд 6





Рассчитайте разрывное усилие каната для изготовления канатного стропа для подъема траверсы, (расчет произвести для стропа мостового крана, если на данный кран приходится 1/3 массы всей траверсы), масса траверсы G=60т, количество ветвей у стропа принять 2, угол наклона ветви стропа 45°( cos 45° = 0.707).
Описание слайда:
Рассчитайте разрывное усилие каната для изготовления канатного стропа для подъема траверсы, (расчет произвести для стропа мостового крана, если на данный кран приходится 1/3 массы всей траверсы), масса траверсы G=60т, количество ветвей у стропа принять 2, угол наклона ветви стропа 45°( cos 45° = 0.707).

Слайд 7





Билет № 5
Задание 1.  Ответить на теоретический вопрос
Способы организации монтажных работ.
Задание 2 .  Выполнить предложенное комплексное  практическое  задание.
Составьте алгоритм работ при сборке резьбовых соединений.
Задание 3 .  Выполнить предложенное комплексное  практическое  задание.
Рассчитайте разрывное усилие каната для изготовления канатного стропа для кантования кожуха миксера, если известно что усилие на строп будет в два раза меньше массы кожуха, масса кожуха G=350т, количество ветвей у стропа принять 12, угол наклона ветви стропа 45°( cos 45° = 0.707).
Описание слайда:
Билет № 5 Задание 1. Ответить на теоретический вопрос Способы организации монтажных работ. Задание 2 . Выполнить предложенное комплексное практическое задание. Составьте алгоритм работ при сборке резьбовых соединений. Задание 3 . Выполнить предложенное комплексное практическое задание. Рассчитайте разрывное усилие каната для изготовления канатного стропа для кантования кожуха миксера, если известно что усилие на строп будет в два раза меньше массы кожуха, масса кожуха G=350т, количество ветвей у стропа принять 12, угол наклона ветви стропа 45°( cos 45° = 0.707).

Слайд 8





1. Способы организации монтажных работ.
Основными способами организации монтажных работ являются: 
последовательный, 
совмещенный (параллельный), 
укрупненный.
Последовательный способ монтажа предусматривает выполнение отдельных операций сборки строго друг после друга; приступать к следующей операции можно только после окончания предыдущей.
Как бы совершенно ни был организован монтаж, первоначальные его операции всегда осуществляются последовательно. 
Совмещенный способ предусматривает монтаж объекта одновременно в нескольких точках, если этому способствует его протяженность. Работы в каждой точке могут вестись последовательно или с использованием предварительного укрупнения узлов.
Укрупненному способу свойственно выполнение большого объема сборочных работ в стороне, до установки сборочного узла на место. После укрупнения узлы могут монтироваться как последовательно, так и совмещенно (параллельно).
Описание слайда:
1. Способы организации монтажных работ. Основными способами организации монтажных работ являются: последовательный, совмещенный (параллельный), укрупненный. Последовательный способ монтажа предусматривает выполнение отдельных операций сборки строго друг после друга; приступать к следующей операции можно только после окончания предыдущей. Как бы совершенно ни был организован монтаж, первоначальные его операции всегда осуществляются последовательно. Совмещенный способ предусматривает монтаж объекта одновременно в нескольких точках, если этому способствует его протяженность. Работы в каждой точке могут вестись последовательно или с использованием предварительного укрупнения узлов. Укрупненному способу свойственно выполнение большого объема сборочных работ в стороне, до установки сборочного узла на место. После укрупнения узлы могут монтироваться как последовательно, так и совмещенно (параллельно).

Слайд 9





2. алгоритм работ при сборке резьбовых соединений.
Перед сборкой выполняют расконсервацию крепёжных деталей, снимая защитную смазку растворителем, выполняют очистку резьбы. 
Проверяют состояние резьбы, снимают заусенцы, повреждённые места зачищают, смазывают резьбу и проверяют свинчиваемость соединения.
 Установка деталей, наживление, завинчивание, затяжка, иногда дотяжка, по необходимости установка стопорных деталей и приспособлений, предохраняющих от самоотвинчивания.
При наживлении ввертываемая деталь должна быть подведена к резьбовому отверстию до совпадения осей и вкручена в резьбу на 2–3 нитки.
Описание слайда:
2. алгоритм работ при сборке резьбовых соединений. Перед сборкой выполняют расконсервацию крепёжных деталей, снимая защитную смазку растворителем, выполняют очистку резьбы. Проверяют состояние резьбы, снимают заусенцы, повреждённые места зачищают, смазывают резьбу и проверяют свинчиваемость соединения.  Установка деталей, наживление, завинчивание, затяжка, иногда дотяжка, по необходимости установка стопорных деталей и приспособлений, предохраняющих от самоотвинчивания. При наживлении ввертываемая деталь должна быть подведена к резьбовому отверстию до совпадения осей и вкручена в резьбу на 2–3 нитки.

Слайд 10





После наживления на деталь устанавливают сборочный инструмент (ключ или отвертку) и сообщают ей вращательные движения (завинчивают). Завинчивание завершают затяжкой, которая создает неподвижность соединения.
После наживления на деталь устанавливают сборочный инструмент (ключ или отвертку) и сообщают ей вращательные движения (завинчивают). Завинчивание завершают затяжкой, которая создает неподвижность соединения.
Дотяжку производят в том случае, когда деталь крепится несколькими болтами (винтами). Например, при креплении головки блока цилиндров (в двигателе автомобиля), болты ввинчиваются без предварительной затяжки, а после того как они установлены все, производят дотяжку. Это осуществляется в определенном порядке – по так называемому методу спирали.
Описание слайда:
После наживления на деталь устанавливают сборочный инструмент (ключ или отвертку) и сообщают ей вращательные движения (завинчивают). Завинчивание завершают затяжкой, которая создает неподвижность соединения. После наживления на деталь устанавливают сборочный инструмент (ключ или отвертку) и сообщают ей вращательные движения (завинчивают). Завинчивание завершают затяжкой, которая создает неподвижность соединения. Дотяжку производят в том случае, когда деталь крепится несколькими болтами (винтами). Например, при креплении головки блока цилиндров (в двигателе автомобиля), болты ввинчиваются без предварительной затяжки, а после того как они установлены все, производят дотяжку. Это осуществляется в определенном порядке – по так называемому методу спирали.

Слайд 11





Рассчитайте разрывное усилие каната для изготовления канатного стропа для кантования кожуха миксера, если известно что усилие на строп будет в два раза меньше массы кожуха, масса кожуха G=350т, количество ветвей у стропа принять 12, угол наклона ветви стропа 45°( cos 45° = 0.707).
Описание слайда:
Рассчитайте разрывное усилие каната для изготовления канатного стропа для кантования кожуха миксера, если известно что усилие на строп будет в два раза меньше массы кожуха, масса кожуха G=350т, количество ветвей у стропа принять 12, угол наклона ветви стропа 45°( cos 45° = 0.707).

Слайд 12





Билет № 6
Задание 1.  Ответить на теоретический вопрос
Способы проверки плоскостности и прямолинейности.
Задание 2 .  Выполнить предложенное комплексное  практическое  задание.
Составьте алгоритм работ при ремонте шпоночных соединений.
Задание 3 .  Выполнить предложенное комплексное  практическое  задание.
Требуется определить монтажные характеристики крана (грузоподъемность, высоту подъема, вылет стрелы, длину стрелы) для монтажа аппарата массой G0=15т на фундамент высотой hф=1.5м, диаметр аппарата D=2м, высота аппарата h0=10м, высота шарнира стрелы hш=1,5м, запас высоты аппарата над фундаментом hз=0,5м,высота стропа hc=1м, высота полиспаста hп=2м. масса стропа Gс=0,1т, масса полиспаста Gп=0,4т.  Решение выполнить графическим способом.
Описание слайда:
Билет № 6 Задание 1. Ответить на теоретический вопрос Способы проверки плоскостности и прямолинейности. Задание 2 . Выполнить предложенное комплексное практическое задание. Составьте алгоритм работ при ремонте шпоночных соединений. Задание 3 . Выполнить предложенное комплексное практическое задание. Требуется определить монтажные характеристики крана (грузоподъемность, высоту подъема, вылет стрелы, длину стрелы) для монтажа аппарата массой G0=15т на фундамент высотой hф=1.5м, диаметр аппарата D=2м, высота аппарата h0=10м, высота шарнира стрелы hш=1,5м, запас высоты аппарата над фундаментом hз=0,5м,высота стропа hc=1м, высота полиспаста hп=2м. масса стропа Gс=0,1т, масса полиспаста Gп=0,4т. Решение выполнить графическим способом.

Слайд 13





1. Способы проверки плоскостности и прямолинейности.
Под плоскостностью понимается (в общем случае) соответствие какой-либо поверхности контрольной плоскости. 
При монтаже машин чаще всего встречаются следующие виды отклонений от плоскостности:
а) участок поверхности отклоняется от контрольной плоскости (рис.6.1, а);
б) два плоских участка небольшой протяженности параллельны друг другу, но не совпадают с контрольной плоскостью (рис.6.1, б);
в) два плоских участка небольшой протяженности не параллельны друг другу и не совпадают с контрольной плоскостью
Описание слайда:
1. Способы проверки плоскостности и прямолинейности. Под плоскостностью понимается (в общем случае) соответствие какой-либо поверхности контрольной плоскости. При монтаже машин чаще всего встречаются следующие виды отклонений от плоскостности: а) участок поверхности отклоняется от контрольной плоскости (рис.6.1, а); б) два плоских участка небольшой протяженности параллельны друг другу, но не совпадают с контрольной плоскостью (рис.6.1, б); в) два плоских участка небольшой протяженности не параллельны друг другу и не совпадают с контрольной плоскостью

Слайд 14





Проверка с помощью проверочных линеек и плит. Для проверки плоскостности линейка прикладывается к проверяемой поверхности в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях. Оценка плоскостности производится по величине зазора между линейкой и деталью. Зазор оценивается зрительно («на просвет») или измеряется щупом. 
Проверка с помощью проверочных линеек и плит. Для проверки плоскостности линейка прикладывается к проверяемой поверхности в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях. Оценка плоскостности производится по величине зазора между линейкой и деталью. Зазор оценивается зрительно («на просвет») или измеряется щупом. 
Проверка на краску с помощью проверочных линеек и плит.
	Для этого на контрольную плиту или линейку наносится тонким слоем краска (чаще всего лазурь или сажа). Оценка плоскостности и прямолинейности производится по числу пятен касания, остающихся на проверяемой поверхности после соприкосновения с плитой или линейкой.
Проверка плоскостности с помощью линейки и штихмаса. Линейку 2 устанавливают над проверяемой плоскостью на двух равных по высоте калиброванных стойках 1. Оценка прямолинейности производится на основании показаний штихмаса 3 в нескольких местах.
Проверка линейкой и уровнем.
Проверка с помощью струны.
Описание слайда:
Проверка с помощью проверочных линеек и плит. Для проверки плоскостности линейка прикладывается к проверяемой поверхности в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях. Оценка плоскостности производится по величине зазора между линейкой и деталью. Зазор оценивается зрительно («на просвет») или измеряется щупом. Проверка с помощью проверочных линеек и плит. Для проверки плоскостности линейка прикладывается к проверяемой поверхности в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях. Оценка плоскостности производится по величине зазора между линейкой и деталью. Зазор оценивается зрительно («на просвет») или измеряется щупом. Проверка на краску с помощью проверочных линеек и плит. Для этого на контрольную плиту или линейку наносится тонким слоем краска (чаще всего лазурь или сажа). Оценка плоскостности и прямолинейности производится по числу пятен касания, остающихся на проверяемой поверхности после соприкосновения с плитой или линейкой. Проверка плоскостности с помощью линейки и штихмаса. Линейку 2 устанавливают над проверяемой плоскостью на двух равных по высоте калиброванных стойках 1. Оценка прямолинейности производится на основании показаний штихмаса 3 в нескольких местах. Проверка линейкой и уровнем. Проверка с помощью струны.

Слайд 15





2. алгоритм работ при ремонте шпоночных соединений.
Осмотр шпоночного соединения и выявления дефектов.
Очищение поверхности.
Обработка паза вала под шпонки до следующего стандартного размера.
Обработка паза в ступице до следующего стандартного размера.
Замена шпонки на новую с большими размерами.
Описание слайда:
2. алгоритм работ при ремонте шпоночных соединений. Осмотр шпоночного соединения и выявления дефектов. Очищение поверхности. Обработка паза вала под шпонки до следующего стандартного размера. Обработка паза в ступице до следующего стандартного размера. Замена шпонки на новую с большими размерами.

Слайд 16


Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №16
Описание слайда:

Слайд 17





Требуется определить монтажные характеристики крана (грузоподъемность, высоту подъема, вылет стрелы, длину стрелы) для монтажа аппарата массой G0=15т на фундамент высотой hф=1.5м, диаметр аппарата D=2м, высота аппарата h0=10м, высота шарнира стрелы hш=1,5м, запас высоты аппарата над фундаментом hз=0,5м,высота стропа hc=1м, высота полиспаста hп=2м. масса стропа Gс=0,1т, масса полиспаста Gп=0,4т.  Решение выполнить графическим способом.
Грузоподъемность крана  Q= G0 + Gс + Gп =
Высота подъема крана Hтрк = Нз+ Нс + НФ + Н0 + НП =
Построение схемы монтажа
Выбираем кран с длиной стрелы: 19000мм, и вылетом стрелы15000 мм.
Описание слайда:
Требуется определить монтажные характеристики крана (грузоподъемность, высоту подъема, вылет стрелы, длину стрелы) для монтажа аппарата массой G0=15т на фундамент высотой hф=1.5м, диаметр аппарата D=2м, высота аппарата h0=10м, высота шарнира стрелы hш=1,5м, запас высоты аппарата над фундаментом hз=0,5м,высота стропа hc=1м, высота полиспаста hп=2м. масса стропа Gс=0,1т, масса полиспаста Gп=0,4т. Решение выполнить графическим способом. Грузоподъемность крана Q= G0 + Gс + Gп = Высота подъема крана Hтрк = Нз+ Нс + НФ + Н0 + НП = Построение схемы монтажа Выбираем кран с длиной стрелы: 19000мм, и вылетом стрелы15000 мм.

Слайд 18


Экзамен ПМ 01. Билет № 4. Такелажные работы при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, слайд №18
Описание слайда:



Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию