Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов

Нажмите для полного просмотра!

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №2

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №3

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №4

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №5

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №6

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №7

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №8

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №9

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №10

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №11

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №12

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №13

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №14

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №15

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №16

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №17

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №18

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №19

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №20

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №21

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №22

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №23

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №24

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №25

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №26

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №27

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №28

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №29

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №30

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №31

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, слайд №32

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Доклад-сообщение содержит 32 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Электрофизические и электрохимические методы обработки Классификация методов Теоретические основы Электроэрозионная обработка Электроконтактная обработка Абразивно-эрозионная обработка Электрохимическая обработка

Слайд 2

Описание слайда:

1. Классификация методов В основе этих методов лежит использование различных физико-химических процессов энергетического воздействия на заготовку для формообразования детали. Их можно разделить на 5 основных групп, каждая из которых состоит из нескольких самостоятельных методов (рис. ). При электроразрядной обработке — Международный термин EDM (Electro Discharge Machining) — используется энергия электрических разрядов, возбуждаемых между электродом-инструментом и электродом-заготовкой. В зависимости от способа генерирования разрядов различают электроэрозионную, электроконтактную и абразивно-эрозионную обработку.

Слайд 3

Описание слайда:

Рис.1 Классификация электрофизических и электрохимических методов обработки материалов

Слайд 4

Описание слайда:

Все перечисленные методы имеют следующие общие достоинства: 1) можно обрабатывать материалы с любыми физико-химическими свойствами, причем режимы обработки не зависят от свойств материала; осуществима обработка, невыполнимая или трудновыполнимая обычными механическими методами; нет силового воздействия на заготовку при обработке, а при некоторых методах нет механического контакта между инструментом и заготовкой;

Слайд 5

Описание слайда:

4) можно использовать инструмент менее твердый и прочный, чем обрабатываемый материал; 5) велика производительность обработки при сравнительно высокой точности получения размеров; 6) можно легко автоматизировать и механизировать процессы обработки.

Слайд 6

Описание слайда:

К методам электрофизической и электрохимической обработки материалов относят и те, которые изменяют форму и размеры заготовки без удаления лишнего материала (взрывная обработка, использование электро- и светогидравличес-кого эффектов для обработки, магнитно-импульсное формирование заготовки, изготовление деталей методом экструзии, различные новые виды сварки и т. д.).

Слайд 7

Описание слайда:

Новые методы обработки коренным образом изменяют технологию изготовления деталей. Так, при лучевых методах технологический процесс обработки алмазных волок, рубиновых подшипников и других подобных деталей сокращается на 2—3 операции. Использование одного электроэрозионного станка при обработке ковочных штампов высвобождает до трех-четырех фрезерных станков.

Слайд 8

Описание слайда:

Например, изогнутое отверстие можно получить или сверлением детали, состоящей из одной части, с двух сторон (рис. 2, а) или фрезерованием криволинейного паза в детали, состоящей из двух частей (рис. 2, б). Электроэрозионным или электрохимическим методом криволинейное отверстие можно изготовить за одну операцию (рис. 2, в).

Слайд 9

Описание слайда:

В настоящее время к электроразрядной обработке относят электроэрозионную, электроконтактную и абразивно-эрозионную. В основе этих методов лежит использование энергии электрического разряда, возбуждаемого между электродами (инструментом и обрабатываемой заготовкой), для удаления материала при формообразовании детали.

Слайд 10

Описание слайда:

Электроразрядную обработку широко применяют в промышленности при изготовлении деталей из труднообрабатываемых токопроводящих материалов (обработка полостей штампов, пресс-форм, литейных форм, получение отверстий различной конфигурации, изготовление криволинейных пазов, контурная резка, клеймение, удаление сломанных инструментов и крепежных деталей из изделия н т. п.).

Слайд 11

Описание слайда:

До недавнего времени в электроэрозионной обработке существовало деление на электроискровую и электроимпульсную. Это деление условно и было возможным в связи с использованием различных генераторов, дающих импульсы электрического тока с различными параметрами. Возможность получать кратковременные искродуговые и дуговые электрические разряды обусловила появление терминов «электроискровая обработка» и электроимпульсная обработка»

Слайд 12

Описание слайда:

2. Теоретические основы При прохождении в межэлектродном пространстве импульсов электрического тока электроды разрушаются, т. е. возникает электроэрозия. Разрушение происходит образованием лунки на поверхности электрода под воздействием единичного электрического разряда. Причини образования лунки — местный нагрев электрода до очень высоких температур.

Слайд 13

Описание слайда:

Возникновение и распределение электрических разрядов по поверхности определяются изменением минимального расстояния между взаимодействующими поверхностями электродов. Вследствие этого при обработке (в условиях воздействия на материал периодических импульсов определенной последовательности) на электроде-заготовке отражается форма электрода-инструмента. Процесс эрозии значительно интенсифицируется в жидкости.

Слайд 14

Описание слайда:

Электроэрозионный процесс является электротермическим. Поверхность электродов нагревается в результате бомбардировки анода электронами, а катода — положительными ионами. Вначале разряд обусловлен ионами жидкости, затем — ионизированными парами металла. Температура канала искры достигает 40 000 СС, температура на поверхности металла электрода 10 000 °С.

Слайд 15

Описание слайда:

Характер протекания электроэрозионного процесса, количество и состав удаляемого из эрозионной лунки материала, скорость его удаления зависят от различных параметров импульсов электрического тока. Основные параметры импульсов — длительность, скважность, частота и амплитуда.

Слайд 16

Описание слайда:

Скважностью q импульсов называют отношение периода повторения импульсов Т к длительности импульса т (рис.): q = Т/. Рис. 3. Характеристики импульсов тока Величиной скважности определяется возможность концентрации во времени значительных энергий и мощностей в зоне обработки.

Слайд 17

Описание слайда:

Важная характеристика импульса — его форма.

Слайд 18

Описание слайда:

3. Технологические характеристики электроэрозионной обработки Электроэрозионная обработка успешно применяется для изготовления полостей штампов, пресс-форм, литейных форм и сквозных отверстий сложной конфигурации, при обработке наружных поверхностей различного профиля. При электроэрозионной обработке можно довольно точно определить объем металла, расплавленного под действием единичного электрического импульса известной частоты, а следовательно, и минутную производительность.

Слайд 19

Описание слайда:

В общем случае связь любого технологического параметра П с режимами обработки можно выразить структурной формулой вида где I — рабочий ток; U — напряжение между электродами; С — емкость конденсатора в схеме; k — коэффициент, зависящий от условий проведения процесса; х, y, z — показатели степени, определяющие законы изменения режимов процесса

Слайд 20

Описание слайда:

Обрабатываемость материалов электроэрозионными методами зависит от теплофизических свойств материалов и условий протекания процесса. Так, жаропрочные и нержавеющие стали, магнитные сплавы, алюминий и его сплавы лучше поддаются обработке, чем углеродистые стали. Обрабатываемость закаленных сталей на 25—30 % выше, чем незакаленных.

Слайд 21

Описание слайда:

Точность электроэрозионной обработки зависит от точности и погрешностей настройки станка, точностей установки заготовки и электрода-инструмента, изготовления электрода-инструмента, степени его износа, режимов и др. В частности, при работе на отделочных и чистовых режимах достижимая точность обработки составляет 0,005—0,2 мм, на грубых (черновых) режимах она снижается до 0,04—0,2 мм.

Слайд 22

Описание слайда:

Различают профилированные и непрофилированные электроды-инструменты. Форма профилированного электрода-инструмента частично или полностью отражается в обрабатываемой детали. Непрофилированный электрод — это проволока различного диаметра. В качестве материалов для электродов-инструментов используют медь Ml и М2, латунь, алюминиевые сплавы Д1, АК7, АЛЗ, АЛ5, медный сплав ЛЩ4, серый чугун, вольфрам, специальный графитированный материал ЭЭГ.

Слайд 23

Описание слайда:

Рис.5. Схемы изготовления деталей при электроэрозионной обработке

Слайд 24

Описание слайда:

Слайд 25

Описание слайда:

4. ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ ОБРАБОТКА Электроконтактную обработку, как одну из разновидностей электроразрядной применяют, изготовляя детали из труднообрабатываемых токопроводящих материалов. Этот метод можно использовать для разрезных операций, точения, фрезерования, шлифования деталей, обдирки слитков и т. д.

Слайд 26

Описание слайда:

В зависимости от среды, в которой протекает процесс, различают электроконтактную обработку в воздухе и в жидкости (воде). В первом случае в зону процесса можно поднести большие мощности (до 300--500 кВт) при токе до 15—20 кА. Однако в этих условиях образуется большой дефектный слой. Толщина его значительно снижается при обработке в жидкости.

Слайд 27

Описание слайда:

Инструменты для электроконтактной обработки в большинстве операций профильные диски. Металл с заготовки удаляется слоями, ширина которых равна толщине диска или его подаче на проход, а толщина – глубине врезания. В зависимости от мощности источника питания диском можно удалять слои сечением 6 – 7 см2 и более.

Слайд 28

Описание слайда:

Рис.7 Электрод-инструмент Рис.8. Схема удаления поломанного инструмента

Слайд 29

Описание слайда:

Электроконтактное резание осуществляется вращающимся диском или непрерывной лентой с подводом тока низкого напряжения к инструменту и заготовке. Этот метод рекомендуется для резания труб, круглых и прямоугольных заготовок, профильного проката и других деталей из различных токопроводящих материалов.

Слайд 30

Описание слайда:

Режимы электроконтактного шлифования следующие: Рабочий ток, А 600 – 800 Рабочее напряжение, В 26 – 28 Скорость вращения дискового инструмента, м/с 30 Скорость вращения детали, м/с 0,25 Средний снимаемый припуск, мм 2,5 Производительность обработки, мм3/мин 60000

Слайд 31

Описание слайда:

5. АБРАЗИВНО-ЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА Метод хорошо зарекомендовал себя на шлифовании различных труднообрабатываемых материалов - твердых сплавов, нержавеющих, жаропрочных, титановых сплавов, немагнитных, магнитных материалов и т.п. В обычную зону резания подводится дополнительная энергия в виде электрических разрядов. Для этого токопроводящий шлифовальный круг и заготовку подключают к генератору импульсов или к источнику постоянного либо переменного тока.

Слайд 32

Описание слайда:

Импульсные электрические разряды удаляют продукты, засаливания и стружку с поверхности шлифовального круга, а при разрушении (эрозии) под действием этих разрядов связки вскрываются новые зерна абразива и таким образом стабилизируются режущие свойства круга. В качестве электрода-инструмента используют алмазные, эльборовые и другие абразивные круги на токопроводящей связке. При использовании в качестве абразива алмаза процесс известен под названием алмазно-искрового или алмазно-эрозионного шлифования.