🗊Презентация Испытания на ударные нагрузки

Лекция № 17 Тема: Испытания на ударные нагрузки

В условиях эксплуатации часто возникают ударные воздействия, например при переезде транспортных средств через выбоины, при формировании железнодорожных составов, при взлете и посадке самолетов или даже при зацеплении шестерен и зубчатых колес в приводе. Попадание в цель и взрыв снарядов, высокоскоростная обработка материалов также приводят к ударным нагрузкам различной величины. В таких случаях для характеристики поведении материала необходимо провести испытания с использованием ударной нагрузки. В условиях эксплуатации часто возникают ударные воздействия, например при переезде транспортных средств через выбоины, при формировании железнодорожных составов, при взлете и посадке самолетов или даже при зацеплении шестерен и зубчатых колес в приводе. Попадание в цель и взрыв снарядов, высокоскоростная обработка материалов также приводят к ударным нагрузкам различной величины. В таких случаях для характеристики поведении материала необходимо провести испытания с использованием ударной нагрузки. Поведение материала при повышенных скоростях деформации

На рис. представлены пределы различных скоростей деформации и методы испытаний. Получаемая при продольном растяжении скорость деформации материала в пределах упругого растяжения связана со скоростью роста нагрузки равенством На рис. представлены пределы различных скоростей деформации и методы испытаний. Получаемая при продольном растяжении скорость деформации материала в пределах упругого растяжения связана со скоростью роста нагрузки равенством

При скоростях деформации свыше 104,с–1 происходит образование ударной волны, при этом характерное для низких скоростей деформации плоское напряженное состояние переходит в плоское деформированное состояние. При скоростях деформации свыше 104,с–1 происходит образование ударной волны, при этом характерное для низких скоростей деформации плоское напряженное состояние переходит в плоское деформированное состояние. Увеличение скорости деформации вызывает повышение напряжения течения. Существенным моментом при этом является снижение вязкости, вызывающее появление макроучастков хрупкого излома. В металлах эти участки излома можно определить по кристаллическим блестящим поверхностям разрушения, так как плоскости спайности кристаллов интенсивно отражают свет.

В отличие от них сильно деформированные участки вязкого излома имеют матовый, волокнистый вид. Появление хрупкого разрушения является причиной многих аварий металлических конструкций судов, мостов, сосудов высокого давления и трубопроводов. Причиной появления хрупкого излома наряду с повышенной скоростью деформации могут быть также низкие температуры и многоосное напряженное состояние (учитывая и остаточные напряжения). Образование хрупкого излома в наибольшей степени стимулирует концентрация напряжений вблизи надрезов и трещин.

При оценке склонности элемента конструкции к хрупкому разрушению следует не только учитывать влияние внешних параметров таких, как скорость деформации, температура и напряженное состояние, но также нужно помнить, что вязкость материала сильно зависит от его структуры и свойств.

Испытания на ударное растяжение и сжатие Испытания на ударное растяжение и сжатие

При проведении испытаний на ударный изгиб, надрезанный с одной стороны образец, разрушается или прогибается, насколько позволяют возможности испытательного устройства, посредством удара маятникового копра или какого-либо другого ударного приспособления. При этом образец может либо располагаться на двух опорах (по Шарпи), либо быть зажатым с одной стороны (по Изоду). Положение образца и схема нанесения удара показаны на рис.

Выбор формы образца или формы надреза определяется, прежде всего, вязкостью испытываемого материала. Для проведения испытаний образец с надрезом свободно помещают на опоры, причем смещение плоскости симметрии надреза и плоскости симметрии опор не должно превышать 0,5 мм. С таким же допустимым отклонением должен осуществляться удар маятникового груза, приходящийся по стороне образца без надреза. Для определения склонности материала к хрупкому разрушению особое значение имеет проведение испытаний на ударный изгиб при различных температурах. Измеренные параметры представляют в виде диаграммы ударная вязкость – температура (αk– Т).

Испытания на ударную вязкость надрезанных образцов с регистрацией диаграммы. Испытания на ударную вязкость надрезанных образцов с регистрацией диаграммы. Работа удара получается при различных значениях напряжения и прогиба. По этой причине невозможно использовать рассчитываемую по работе удара ударную вязкость для определения размеров конструктивных элементов, подвергающихся ударным нагрузкам.

Испытания на образцах, имитирующих конструкции Испытания на образцах, имитирующих конструкции Даже при регистрации диаграммы усилие удара – прогиб метод испытаний на ударный изгиб еще не дает точную характеристику склонности конструктивных элементов к хрупкому разрушению при эксплуатационных загрузках, и поэтому нельзя с его помощью точно определить пределы допустимых нагрузок. Это объясняется тем, что размеры конструктивного элемента сильно влияют на напряженное состояние и скорость деформации, а процесс развития трещины в больших конструкциях не может быть достаточно полно воспроизведен при испытании образца с надрезом. Для того чтобы при определении склонности материала к хрупкому разрушению обеспечить максимально возможное приближение к характеру нагрузок в условиях эксплуатации, необходимы образцы, соответствующие элементам конструкций. В зависимости от размеров образцов оказалась целесообразной следующая классификация:

1) образцы с острым надрезом или с предварительно нанесенной трещиной, которые по ширине соответствуют толщине листа; 2) образцы, ширина которых значительно больше толщины листа; 3) крупные образцы с размерами, соответствующими размерам конструктивных элементов (пластины); 4) испытания сборных конструктивных элементов или конструкций.