🗊Презентация Компоновка главного корпуса ТЭС. Лекция 9

ЛЕКЦИЯ 9

Вода охлаждается за счет перемешивания с основным объемом, за счет испарения с поверхности и за счет конвективного теплообмена с воздухом. Вода охлаждается за счет перемешивания с основным объемом, за счет испарения с поверхности и за счет конвективного теплообмена с воздухом. Для характеристики прудов-охладителей используют понятие активной площади – площади, занимаемой движущимися потоками: Fакт = kFпр, где Fпр – площадь полной поверхности пруда; k – коэффициент использования поверхности (для вытянутой формы k = 0,8–0,9; для круглого пруда k = 0,4–0,5).

На промышленных и отопительных ТЭЦ для охлаждения циркуляционной воды наиболее часто применяются градирни. Их особенностью является компактность. На промышленных и отопительных ТЭЦ для охлаждения циркуляционной воды наиболее часто применяются градирни. Их особенностью является компактность. Градирня – это тепломассообменное устройство, в котором охлаждение воды происходит за счет ее испарения и конвективного теплообмена с воздухом.

По типу исполнения градирни бывают башенные, открытые и вентиляторные. В башенных градирнях движение воздуха создается вытяжной башней, в вентиляторных − вентиляторами, а в открытых – естественным движением воздуха (ветром). По типу исполнения градирни бывают башенные, открытые и вентиляторные. В башенных градирнях движение воздуха создается вытяжной башней, в вентиляторных − вентиляторами, а в открытых – естественным движением воздуха (ветром). По способу образования поверхности охлаждения градирни бывают пленочные, капельные и брызгальные.

Для увеличения контакта воды с воздухом применяются различные оросительные устройства, с помощью которых вода, подаваемая из конденсатора, разделяется на струи или капли и стекает вниз. Охлаждение воды происходит за счет испарения и контакта с воздухом, поступающим в оросительные устройства через окна. Нагретый и насыщенный водяным паром воздух отводится из градирни. Для увеличения контакта воды с воздухом применяются различные оросительные устройства, с помощью которых вода, подаваемая из конденсатора, разделяется на струи или капли и стекает вниз. Охлаждение воды происходит за счет испарения и контакта с воздухом, поступающим в оросительные устройства через окна. Нагретый и насыщенный водяным паром воздух отводится из градирни.

В пленочных градирнях оросительное устройств выполняется в виде щитов, изготовленных из асбоцементных листов, или гофрированных листов, изготовленных из полипропилена, поливинилхлорида (ПВХ) или пластмассовых элементов, имеющих форму сот. Устанавливаются они вертикально или с небольшим уклоном. Пленки нагретой воды стекают по листам и при контакте с воздухом охлаждаются. Воздух движется между листами.

Пленочные оросители

Башенная противоточная градирня

В капельных градирнях оросительное устройство имеет сетчатую или решетчатую структуру. Выполняется из полипропилена, пластмассы. В капельных градирнях оросительное устройство имеет сетчатую или решетчатую структуру. Выполняется из полипропилена, пластмассы.

Используются для станций небольшой мощности. Это обычный бассейн прямоугольной формы глубиной 2,0–2,5 м. Над поверхность воды находятся трубы с разбрызгивающими соплами. Вода из конденсаторов, поступающая по трубопроводам, охлаждается за счет испарения при контакте с воздухом. Охлажденная вода из бассейна направляется в конденсаторы. Вокруг бассейна образуется туман. Используются для станций небольшой мощности. Это обычный бассейн прямоугольной формы глубиной 2,0–2,5 м. Над поверхность воды находятся трубы с разбрызгивающими соплами. Вода из конденсаторов, поступающая по трубопроводам, охлаждается за счет испарения при контакте с воздухом. Охлажденная вода из бассейна направляется в конденсаторы. Вокруг бассейна образуется туман.

ЛЕКЦИЯ 9

Вокруг электрода, имеющего профиль с острыми углами, при напряженности электрического поля около 1,5 МВ/м возникает коронный разряд, в результате которого из молекул дымовых газов выталкиваются отрицательно заряженные электроны. Электроны под действием сил электрического поля приходят в движение в направлении от коронирующих к осадительным электродам. Встречая на своем пути частицы золы, электроны абсорбируются на них и передают им свой отрицательный заряд. Теперь уже частицы золы движутся к осадительным электродам, где и осаждаются. Вокруг электрода, имеющего профиль с острыми углами, при напряженности электрического поля около 1,5 МВ/м возникает коронный разряд, в результате которого из молекул дымовых газов выталкиваются отрицательно заряженные электроны. Электроны под действием сил электрического поля приходят в движение в направлении от коронирующих к осадительным электродам. Встречая на своем пути частицы золы, электроны абсорбируются на них и передают им свой отрицательный заряд. Теперь уже частицы золы движутся к осадительным электродам, где и осаждаются.

Для получения наивысшей напряженности электрического поля коронирующие электроды должны иметь заостренную форму. В настоящее время применяют коронирующие электроды с фиксированными точками разряда – ленточно-игольчатые в виде узких полос с выштампованными иголками. На концах иголок достигается наивысшая напряженность электрического поля. Для получения наивысшей напряженности электрического поля коронирующие электроды должны иметь заостренную форму. В настоящее время применяют коронирующие электроды с фиксированными точками разряда – ленточно-игольчатые в виде узких полос с выштампованными иголками. На концах иголок достигается наивысшая напряженность электрического поля.

Высота электродов: 6; 7,5; 9; 12 и 15 м. Коронирующие электроды устанавливают между осадительными с шагом 325 мм. Осадительные электроды заземляются. Зола с осадительных электродов удаляется при ударах встряхивающего механизма. Для встряхивания электродов наибольшее распространение получили ударно-молотковые механизмы. Высота электродов: 6; 7,5; 9; 12 и 15 м. Коронирующие электроды устанавливают между осадительными с шагом 325 мм. Осадительные электроды заземляются. Зола с осадительных электродов удаляется при ударах встряхивающего механизма. Для встряхивания электродов наибольшее распространение получили ударно-молотковые механизмы.

На степень улавливания большое влияние оказывает скорость газов, причем в отличие от циклонных золоуловителей степень улавливания золы в ЭФ растет с уменьшением скорости. Поэтому приходится принимать малые скорости газового потока 1–1,8 м/с, т. е. приходится увеличивать поперечное сечение фильтров.

Кипящий (псевдоожиженный) слой ‒ это слой мелкозернистого материала, продуваемый снизу вверх газом со скоростью, превышающей предел устойчивости плотного слоя, но недостаточной для полного выноса частиц из слоя. Кипящий (псевдоожиженный) слой ‒ это слой мелкозернистого материала, продуваемый снизу вверх газом со скоростью, превышающей предел устойчивости плотного слоя, но недостаточной для полного выноса частиц из слоя.

Средний размер частиц в топках с кипящим слоем составляет 2‒3 мм. Этому соответствует скорость воздуха в живом сечении решетки 1,5‒4,0 м/с. Средний размер частиц в топках с кипящим слоем составляет 2‒3 мм. Этому соответствует скорость воздуха в живом сечении решетки 1,5‒4,0 м/с. Интенсивное перемешивание частиц обеспечивает постоянство температуры по всему объему кипящего слоя 850‒950 °С. Топки с кипящим слоем – низкотемпературные. Низкая температура процесса горения позволяет снизить образование оксидов азота.

Поддержание такой температуры осуществляется двумя способами: Поддержание такой температуры осуществляется двумя способами: 1) в небольших топках в слой подают воздух с коэффициентом избытка больше 2,0; 2) в крупных энергетических котлах размещают поверхности нагрева прямо в слое частиц топлива. Внутри труб циркулирует вода или пар.

Топливо устойчиво горит при его содержании в кипящем слое 1% и менее, остальные 99% ‒ зола или инертный материал. Причем в кипящем слое концентрация горючих оказывается одинаковой по всему объему. Для удаления золы часть материала слоя непрерывно выводится из него в виде мелкозернистого шлака. Топливо устойчиво горит при его содержании в кипящем слое 1% и менее, остальные 99% ‒ зола или инертный материал. Причем в кипящем слое концентрация горючих оказывается одинаковой по всему объему. Для удаления золы часть материала слоя непрерывно выводится из него в виде мелкозернистого шлака.

В топки с кипящим слоем дозируют известняк для связывания оксидов серы в безвредный гипс. В топки с кипящим слоем дозируют известняк для связывания оксидов серы в безвредный гипс. СаСО3 → СаО + СО2 SO2 + CaO + 0,5O2 → CaSO4 В результате связывается более 80 % серы, содержащейся в топливе.