🗊Презентация Логистические основы организации и обслуживания производственных процессов

Логистические основы организации и обслуживания производственных процессов Лекция 4

Вопросы Производственный процесс: понятие и содержание Виды производственных процессов Принципы организации производственного процесса. Длительность и структура производственного цикла Виды движения материальных ресурсов в производстве Общая и производственная структура предприятия Формы и методы организации производства Организация поточного производства

Производственный процесс: понятие и содержание Вопрос 1

Изделие Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Изделие - любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы комплекты.

Изделие Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материла, без применения сборочных операций. Деталь – это предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).

Изделие Сборочная единица (узел)–изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например станок, редуктор и т. д.

Изделие Комплекс включает в себя два и более изделий, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например цех-автомат, бурильная установка и др. В комплекс кроме изделий, выполняющих основные функции, входят детали, сборочные единицы, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например детали и сборочные единицы для монтажа комплекса на месте его эксплуатации и др.

Изделие Комплект состоит из двух и более изделий, имеющих общее эксплуатационное значение вспомогательного характера, например комплект запасных частей и т. п.

Различают две стороны производственных процессов: технологическую и трудовую. Различают две стороны производственных процессов: технологическую и трудовую. Технологическая сторона связана с пре­вращением предметов труда в готовую продукцию (изменением размеров, формы, структуры, химического состава, расположе­нием в пространстве и т. д.). Она находит свое выражение в за­ранее разрабатываемом комплексном технологическом процессе. Трудовая сторона — это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса. Обычно она называется трудовым процессом. Оба процесса — технологический и трудовой неразрывно свя­заны, причем содержание и порядок действий исполнителей определяются технологическим процессом.

Технологический процесс На базе одного и того же технологического процесса можно организовать ряд производственных процессов, имеющих различные организационно-экономические показатели. Производственный процесс складывается из совокупности различных технологических процессов

Сложность металлургических производственных процессов определяется следующими особенностями черной металлургии: 1) массовым характером производства, вследствие чего про­изводственные процессы осуществляются в крупных, высокопро­изводительных агрегатах и устройствах; 2) сложным физико-химическим и термо-механическим харак­тером металлургических процессов, использованием большого раз­нообразия исходных материалов; 3) многостадийностью технологии. Наличие нескольких основных переде­лов (доменного, сталеплавильного, прокатного и др.).

Организация производственного процесса – это сочетание и взаимодействие в пространстве и во времени элементарных процессов в соответствии с целью предприятия. Организация этого процесса в пространстве находит отражение в построении производственной структуры предприятия и структуры трудового коллектива. Организация производственного процесса во времени заключается в порядке и нормативах времени движения предметов труда, режимах работы оборудования, режимах труда и отдыха работников и т.п., что отражается в регламентах, правилах, инструкциях, графиках и других документах.

Виды производственных процессов Вопрос 2

Производственные процессы классифицируют по различным признакам по степени участия человека (процесс труда и естественные процессы) по назначению и характеру изготовленной продукции (выполненных работ, оказанных услуг) по формам взаимосвязи со смежными процессами по степени изготовления готовой продукции по степени непрерывности по степени технической оснащённости по харак­теру возможного наблюдения за ходом производства по масштабам производства однородной продукции по характеру используемого оборудования

Виды производственных процессов по степени непрерывности непрерывные процессы, в которых исходные ма­териалы непрерывно перерабатываются на оборудовании, рабо­тающем без остановок. В таких процессах исходные материалы могут поступать в агрегат периодически, отдельными порциями. Также периодически может выдаваться готовая продукция. При­мерами непрерывного процесса могут служить выплавка чугуна в доменной печи, прокатка металла на непрерывных станах. полунепрерывные - процессы, в которых производ­ственные циклы по переработке предметов труда разделены между собой перерывами, а агрегаты непрерывно находятся в ра­бочем состоянии. Примером такого процесса является выплавка стали в сталеплавильных агрегатах — мартеновских печах, элек­тропечах, конверторах. прерывные (периодические) - процессы, в которых производственные циклы разделены между собой перерывами и агрегат находится в рабочем состоянии периодически, с опре­деленными интервалами. Примером прерывного процесса может служить прокатка слитков на обжимных станах. Прерывные процессы в свою очередь подразделяются на циклические и нециклические. К циклическим относятся прерывные процессы, которые повто­ряются при изготовлении каждой единицы продукции. К неци­клическим — процессы, которые не повторяются или повто­ряются в различной последовательности при изготовлении продукции.

Виды производственных процессов по степени технической оснащённости К ручным относятся процессы, осуществляемые рабочими без применения каких-либо инструментов, например переноска грузов вручную, или с использованием простейших инструментов, например рытье котлована с помощью лопаты. Двигательной силой в таких процессах является мускульная сила рабочего. Ручные процессы направлены главным образом на изменение положения предметов труда или их формы. К машинно-ручным относятся процессы, выполняемые маши­нами или механизмами при непосредственном участии рабочих; при этом одновременно используются как энергия машины, так и усилия исполнителей, например прокатка металла на немеха­низированных прокатных станах, когда заготовка подается в валки вручную; обработка деталей на станках при ручной подаче и уста­новке заготовки и съеме готового изделия и т. д. К машинным относятся процессы, выполняемые механизмами. В таких процессах рабочий занят только управлением машинами, например прокатка металла на механизированных станах. К автоматизированным относятся процессы, осуществляемые без непосредственного воздействия человека на предметы и орудия труда. В таких процессах функции человека сводятся к контролю и наблюдению за работой оборудования, например прокатка металла на автоматизированном стане. Автоматические – процессы, осуществляемые машинами без участия работника по предварительно разработанной программе (с использованием робототехники).

Виды производственных процессов по харак­теру возможного наблюдения за ходом производства К закрытым относятся физико-химические процессы, осуще­ствляемые в таких агрегатах, где невозможно наблюдение за изменением предметов труда. В этих случаях о ходе процесса судят только по определенным косвенным признакам. Примером такого процесса является доменный. Косвенными признаками хода доменного процесса являются химический состав шлака, его температура или вязкость, химический состав и температура чугуна, состав и температура колошникового газа и т. д. К полузакрытым относятся процессы, в которых изменение предметов труда поддается лишь частичному наблюдению. Приме­ром такого процесса может служить выплавка стали в мартенов­ских и электрических печах. К открытым относятся процессы, поддающиеся непосредствен­ному наблюдению. Такие процессы не связаны с физико-химиче­скими превращениями.

Виды производственных процессов по масштабам производства однородной продукции массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции; серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть – в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер; индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае. процессы не повторяются.

Принципы организации производственного процесса Вопрос 3

Специализация предусматривает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий Специализация предусматривает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий Специализация предполагает разделение производственного процесса на специализированные участки операции или элементы операций. Уровень специализации можно выразить количеством разных деталей операций выполняемых на 1-ом рабочем месте за соответствующий период времени, чем меньше эта величина, тем степень специализации больше.

Пропорциональность предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов. Пропорциональность предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов.

Непрерывность -необходимость полного устранения или сведения к минимальному всякого рода перерывов в ходе производства (межоперационные, внутри и межсменные перерывы). Примером может служить непрерывное поточное производство, при котором длительность отдель­ных операций так синхронизирована, что изделие передаёт­ся на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей.

Принцип параллельности осуществляется при параллельном(одновременном) выполнении отдельных частей производственного процесса; чем больше одновременно изготавливается деталей(узлов), тем при прочих равных условиях меньше длительность производственного цикла.

Принцип прямоточности выражается в кратчайшем пути прохождении изделия через все стадии и операции производственного процесса, начиная от запуска сырья и материалов в обработку и кончая выпуском готовой продукции; с учетом этого принципа расположение зданий на территории предприятия, а также размещение в них цехов должно обеспечивать поступательный и кратчайший поток материалов, полуфабрикатов и изделий. Принцип прямоточности выражается в кратчайшем пути прохождении изделия через все стадии и операции производственного процесса, начиная от запуска сырья и материалов в обработку и кончая выпуском готовой продукции; с учетом этого принципа расположение зданий на территории предприятия, а также размещение в них цехов должно обеспечивать поступательный и кратчайший поток материалов, полуфабрикатов и изделий.

Поточность - выражается в систематическом повторении циклов по изготовлении единицы продукции. Такое производство называется поточным, а систематическое повторение циклов называется производственным потоком. Поточность - выражается в систематическом повторении циклов по изготовлении единицы продукции. Такое производство называется поточным, а систематическое повторение циклов называется производственным потоком.

Ритмичность - означает выпуск продукции в каждый данный отрезок времени в объеме предусмотренном планом графиком. Ритмичность - означает выпуск продукции в каждый данный отрезок времени в объеме предусмотренном планом графиком. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве. Ритмичность оценивается с помощью: где - сумма всех отклонений в объеме выпущенной продукции от плана за данный период (независимо от знаков "+" или "-"). -суммарный выпуск продукции по плану за соответствующий период.

Равномерность - означает выпуск в одинаковые периоды времени одинаковый объем продукции. Равномерность - означает выпуск в одинаковые периоды времени одинаковый объем продукции. Только при равномерном выпуске продукции можно достигнуть полного использования производственных мощностей, избежать сверхурочных работ, снизить брак и улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия.

Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Достигается на основе использования горизонтальных оргструктур. Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Достигается на основе использования горизонтальных оргструктур. Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции.

Длительность и структура производственного цикла Вопрос 4

Это время, в течение которого запускаемые в производство предметы труда превращаются в готовую продукцию.

Длительность производственного цикла календарный период, в течение которого деталь, узел или изделие проходят все стадии производственного процесса, т.е. от момента начала первой операции до выпуска гото­вых деталей, узлов или изделий и их приёмки ОТК.

Структура производственного цикла Время производства Тпр состоит из продолжительности выполнения технологических операций Ттех, естественных процессов Тест, вспомогательных операций – подготовительно-заключительных Тп-з, транспортных Тт и контрольных Тк. К естественным относятся процессы сушки после окраски, затвердения Время перерывов Тпер делится на перерывы в рабочее и нерабочее время, так называемые регламентированные перерывы. Перерывы в рабочее время состоят из перерывов партионности Тпар и перерывов межоперационного Тмо и межцехового Тмц ожидания. Перерывы в нерабочее время определяются режимом работы предприятия.

Перерывы в рабочее время Перерывы партионности связаны с обработкой предметов труда партиями. Предметы труда в партии обрабатываются не одновременно, а по одному или несколько штук. Каждое изделие ждёт своей очереди на обработку, после чего ждёт конца обработки всей партии. Например, если предметы труда обрабатываются партиями по 20 штук, то первое изделие обрабатывается, 19 ждут своей очереди на обработку. Затем, после окончания обработки, каждое изделие ожидает конца обработки всей партии. Перерывы ожидания возникают в том случае, если поступившие на рабочее место предметы труда не могут обрабатываться из-за его занятости. Перерывы ожидания могут быть внутри- и межцеховые. Перерывы ожидания есть следствие неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах, появляющиеся в результате несогласованности времени окончания одной и начала другой операций, выполняемых на одном рабочем месте. Перерывы комплектования появляются вследствие того, что детали, образующие одно изделие или комплект, имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время.

Длительность простого производственного цикла Тц = Ттех + Тп-з + Тт + Тк + Тест + Тпер .   Время выполнения контрольных, транспортных работ может частично или полностью совпадать со временем перерывов. Время перекрытия отдельных элементов производственного цикла в его длительность не включается, поэтому продолжительность цикла обычно меньше суммы всех его составляющих.

Операционный цикл

Производственный и технологический циклы

Классификация затрат рабочего времени

Подготовительно-заключительное время — время на подготовку и завершение обработки партии продукции или смены (получение задания и знакомство с работой, изучение технической документации, установка специальных приспособлений и инструмента, наладка станка и установление режима обработки, сдача работы мастеру или контролеру).

Оперативное время — время непосредственного выполнения технологической операции. Включает основное и вспомогательное время. Основное (технологическое) время — время, в течение которого реализуется технологическая цель работы (формообразование, изменение состояния, качества, свойств предмета труда). Может быть ручным, машинным, машинно-ручным. Вспомогательное время — время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем детали, подвод-отвод инструмента, пуск и остановка станка, измерение детали). Может быть ручным, машинным и машинно-ручным.

Время обслуживания рабочего места — время на уход за рабочим местом на протяжении заданной работы и всей смены. Включает время технического и организационного обслуживания. Время технического обслуживания — время на смену инструмента при износе или поломке, подналадку оборудования в процессе работы. Время организационного обслуживания — время на раскладку и уборку инструмента вначале и конце смены, на смазку и чистку станка, уборку рабочего места в течение смены.

Время регламентированных перерывов — время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Включает время организационно-технологических перерывов, перерывов на отдых и естественные надобности. Время организационно-технологических перерывов — время перерывов, обусловленных ходом технологического процесса и недостаточной синхронизацией операций. Время перерывов на отдых и естественные надобности — время перерывов на обед, производственную гимнастику, отдыхи личные надобности. Все остальные перерывы считаются непроизводительными потерями и не нормируются. Не нормируются также затраты времени работы, перекрываемые основным временем (т. е. действиями, выполняемыми параллельно и не требующими дополнительного времени).

Структура полной нормы времени на операцию

Полная норма времени на операцию (штучно-калькуляционная норма) tшк tшк = tш + tпз / n = (tо + t*в + t*то + t*оо + tтехн + tотд) + tпз / n. где tш — норма штучного времени; tпз — норма подготовительно-заключительного времени на партию; n — размер партии, штук; tо — основное время; t*в — вспомогательное время, не перекрываемое основным; t*то - время технического обслуживания, не перекрываемое основным; t*оо - время организационного обслуживания, не перекрываемое основным; tтехн - время организационно-технологических перерывов; tотд - время перерывов на отдых и естественные надобности.

Наиболее существенными резервами сокращения длительности производственного цикла являются: 1 – использование наиболее эффективных технологических процессов; 2 – повышение уровня механизации и автоматизации технологических процессов; 3 – рационализация выполнения вспомогательных работ (транспортных, контрольных, подготовительно-заключительных и пр.).

Виды движения материальных ресурсов в производстве Вопрос 5

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции

где ti — норма времени на i-ю операцию; т — количество операций; п — количество деталей в партии.

производственный цикл Тц(п) последовательного вида движения в днях

Параллельно-последовательный способ заключается в разделении всей обрабатываемой партии на транспортные (передаточные) партии р.

Правило согласования операций: Правило согласования операций: если ti > ti+1, то согласования проводят по конечной детали комплекта, а если ti+1 > ti — то по начальной.

ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПАРИИ

ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПАРИИ

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПАРИИ

Общая и производственная структура предприятия Вопрос 6

Структура – упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие объекта как единого целого. Структура – упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие объекта как единого целого. Общая структура предприятия —– это состав подразделений предприятия, их взаимосвязь в процессе выпуска продукции, управления предприятием и обслуживания работников, их количество и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Общая структура предприятия включает производственную структуру и социально-бытовую инфраструктуру, структуру управления. Общая структура предприятия включает производственную структуру и социально-бытовую инфраструктуру, структуру управления. Социально-бытовая инфраструктура предприятия – это детские сады, ясли, столовые, медицинские учреждения и другие подразделения, связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников данного предприятия и членов их семей и находящиеся на его балансе.

Производственная структура предприятия

Рабочее место

Виды цехов По характеру деятельности выделяют следующие цеха: основные цеха - выполняют определённую стадию производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в основную продукцию предприятия.  В машиностроении основными цехами могут быть заготовительные, обрабатывающие и сборочные. На металлургическом заводе с полным циклом основными цехами являются: доменный, сталеплавильные (с мартеновскими печами, электропечами, конвертерами), прокатные цехи с обжимными и заготовочными станами, с чистовыми прокатными станами (рельсобалочные, сортопрокатные, листопрокатные и колесопрокатные).

Виды цехов По характеру деятельности выделяют следующие цеха: вспомогательные цеха – изготавливают продукцию, потребляемую, как правило, внутри завода и этим способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов (ремонтные, инструментальные, энергетические).  В машиностроении к ним относятся инструментальный, нестандартного оборудования, модельный, ремонтный, энергетический.

Виды цехов - обслуживающие цеха и хозяйства организуются для обслуживания основных и вспомогательных цехов, выполняют операции по транспортировке и хранению материально-технических ресурсов и готовой продукции.  побочные цеха - изготавливают продукцию из отходов основного производства или их утилизируют, изготавливают тару для упаковки продукции, печатают инструкции по её использованию.  Из шлаков доменных и сталеплавильных цехов изготавливают цемент, шлаковый кирпич (шлаковые блоки), шлаковую вату, из отходов прокатных цехов  предметы широкого потребления (различные металлические изделия и др.).  

Виды цехов - подсобные цехи изготавливают тару для упаковки продукции, выполняют упаковку, погрузку, отправку продукции потребителю - экспериментальные (исследовательские) цеха, занимающиеся подготовкой и испытанием новых изделий, разработкой новых технологий

Производственная структура машиностроительного предприятия с полным технологическим циклом

Типы производственной структуры Различают три модели построения производственной структуры предприятия: · технологическую; · предметную; · смешанную.

Технологическая производственная структура Цеха и производственные участки создаются по принципу технологической однородности (выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всей продукции завода) (доменные сталеплавильные, прокатные, кузнечные, литейные, заготовительные). Технологическая специализация не способствует внутризаводскому кооперированию, относительно увеличивает длительность производственного цикла и затраты на транспортировку. Преимущества: Позволяет маневрировать расстановкой людей; Возможность высокой загрузки оборудования Облегчает перестройку производства на другую номенклатуру производства. Недостатки: Руководство цеха несет ответственность только за определенную часть производственного процесса, не отвечая за качество изделия в целом; Усложнение производственных взаимосвязей цехов; Ограниченная возможность применения специальных станков; Необходимость частой переналадки оборудования

Предметная структура Цеха или участки заняты изготовлением какого – либо определённого изделия или группы однородных изделий (например, рессорный цех на вагоностроительном заводе, цех двигателей на автомобильном заводе). В этом случае в одном цехе осуществляются несколько разнородных технологических процессов, сосредоточивается оборудование разных типов для выполнения основных операций по изготовлению продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Преимущества: Упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами; Снижает путь движения деталей; Удешевляет межцеховой и цеховой транспорт; Возможна комплексная механизация и автоматизация производственных процессов; Применяется высокопроизводительное оборудование, что ведёт к снижению себестоимости продукции.

Смешанная, предметно-технологическая структура Производственная структура при которой часть цехов специализирована по предметному, а остальная - по технологическому признаку (заготовительные цеха и участки (литейные, кузнечно-пресовые) организуются по технологическому признаку, а обрабатывающие (механосборочный, деревообрабатывающий) и выпускающие (цехи сборки изделий) - по предметному). Преимущества: Снижение объёмов внутрицеховых перевозок; Снижение длительности производственного цикла; Улучшение условий труда; Высокий уровень загрузки оборудования. В конечном счете — рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

К факторам, определяющим производственную структуру предприятия, относятся: К факторам, определяющим производственную структуру предприятия, относятся: · уровень разделения труда; · уровень специализации и кооперирования производства; · степень конкуренции; · уровень развития техники, технологии и организации производства; · характер производимой продукции, номенклатура, ассортимент и объем выпуска, трудоемкость изготовления продукции; · степень вовлеченности в процессы глобализации производства и международное разделение труда.

Для производственной структуры металлургического завода характерны свои специфические особенности 1. Огромный объем производства, в процессе которого транспортируется и перерабатывается большое количество сырья, различных материалов, сменного оборудования, огнеупоров, полуфабрикатов и отходов. 2. Большие территории, занимаемые металлургическими предприятиями. 3. Современные металлургические заводы имеют в своем составе основные агрегаты с большой единичной мощностью, требующие для размещения на территории завода удобной площадки плотного грунта и глубокого залегания грунтовых вод. 4. Основные агрегаты имеют тесную производственную, технологическую и энергетическую связь, потребляют большое количество различных видов энергии (воды, газа, кислорода, электроэнергии). Перебои в подаче их не только нарушают ход процесса в целом, но и могут привести к аварии.

Принципы рационального построения производственной структуры

Формы и методы организации производства Вопрос 7

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризуется рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степенью непрерывности производственного процесса.

1. Непоточный метод (единичный) организации производства: все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, т.к. их выпуск исчисляется единицами; технологическое оборудование в основном универсальное, но для обработки особо сложных по конструкции изделий может применяться автоматизированное оборудование; предметы труда перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отделов тех.контроля.

2. Поточный метод организации производства: разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом; специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда; согласованность и ритмичное выполнение всех операций на основе единичного расчетного такта (ритма) поточной линии; размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; передача обработанных изделий с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных средств.

3. Автоматизированный метод организации производства Автоматизация производства – это процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия, а за рабочим остаются функции контроля, ремонта, наладки, надзора…

Формы организации производства

Концентрация производства – сосредоточение на крупных предприятиях производства одного или нескольких видов продукции Формы концентрации: концентрация специализированного производства концентрация комбинированных производств увеличение размеров универсальных предприятий

Концентрация связана с определением оптимального размера предприятия, который зависит от двух факторов: Концентрация связана с определением оптимального размера предприятия, который зависит от двух факторов: эффект от масштаба; суммарные приведенные затраты (на изготовление продукции и ее доставку потребителю) Оптимальный размер должен обеспечивать: выполнение договоров и обязательств по производству продукции; в установленные сроки с минимальными приведенными затратами на производство и реализацию

Специализация производства – форма организации производства, заключающаяся в закреплении за отраслями, объединениями, предприятиями, а внутри них за отдельными подразделениями (цехами, бригадами, участками) на основе разделения труда выпуска ограниченной номенклатуры однородной продукции, сходной по технологическим процессам, однородности сырья, профессиональному составу работающих Специализация производства – форма организации производства, заключающаяся в закреплении за отраслями, объединениями, предприятиями, а внутри них за отдельными подразделениями (цехами, бригадами, участками) на основе разделения труда выпуска ограниченной номенклатуры однородной продукции, сходной по технологическим процессам, однородности сырья, профессиональному составу работающих

Виды специализации: Виды специализации: Международная специализация; Внутригосударственная специализация (отраслевая, региональная); Специализация внутри предприятий. Формы специализации: предметная подетальная технологическая функциональная Уровни специализации: горизонтальный уровень (подетальная) вертикальный уровень (остальные формы)

Кооперирование производства – форма длительных производственных связей между отраслями, предприятиями и их подразделениями, участвующими в совместном изготовлении определенной продукции Кооперирование производства – форма длительных производственных связей между отраслями, предприятиями и их подразделениями, участвующими в совместном изготовлении определенной продукции Виды кооперирования: предметное; подетальное; технологическое; функциональное.

Формы кооперирования: Территориальный признак: Внутрирайонное Межрайонное Отраслевой признак: Внутриотраслевое Межотраслевое

Показатели кооперирования число предприятий, поставляющих полуфабрикаты и комплектующие изделия данному предприятию; коэффициент кооперирования – отношение стоимости заготовок, полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых со стороны, к общим затратам предприятия на изготовление товарной продукции (по полной себестоимости); средний радиус кооперирования; соотношение межрайонных и внутрирайонных, внутриотраслевых и межотраслевых кооперационных связей.

Комбинирование – технологическое сочетание взаимосвязанных разнородных производств одной или нескольких отраслей промышленности в рамках одного предприятия – комбината Комбинирование – технологическое сочетание взаимосвязанных разнородных производств одной или нескольких отраслей промышленности в рамках одного предприятия – комбината объединением разнородных производств; пропорциональностью развития производственных подразделений; наличием единого технико-производственного комплекса; продукты одного технологического процесс часто служат сырьем или полуфабрикатом для других процессов.

Принципы – виды комбинирования последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции - вертикальный вид; комплексная переработка сырья, основанная на извлечении из сырья всех полезных компонентов - горизонтальный вид; использование отходов производства для выработки других побочных видов продукции - смешанный вид.

Организация поточного производства Вопрос 8

Поточный метод организации производства Поточный метод организации производства характеризуется: небольшой номенклатурой выпускаемых изделий (1—2); расположением рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацией каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачей предметов труда с операции на операцию по­штучно или мелкими партиями сразу же после окончания обра­ботки; ритмичностью выпуска, синхронностью операций; детальной проработкой организации технического обслуживания рабочих мест. Область применения при изготовлении изделий одного наименования, или конструктивного ряда изделий. (массовое производство)

Классификация поточного производства

Задел - это заготовки, полуфабрикаты, сборочные единицы, находящиеся на разных стадиях производственного процесса и предназначенные для бесперебойной работы поточной линии. Задел - это заготовки, полуфабрикаты, сборочные единицы, находящиеся на разных стадиях производственного процесса и предназначенные для бесперебойной работы поточной линии. Заделы, находятся на производственном участке, называют линейными заделами. Линейные заделы: а) технологические; б) транспортные; в) оборотные; г) страховые.

Технологический задел - число деталей постоянно находящихся в обработке на рабочих местах на всех операциях поточной линии. Транспортный задел - детали, постоянно находящихся в процессе перемещения между рабочими местами (т.е. на транспортных средствах). Страховой задел (резервный) - предназначен для устранения возможных перебоев или неполадок на линии. Оборотный (межоперационный) задел - может возникать только между смежными операциями, имеющими разные длительности обработки. Данный задел определяется на основе графика работы поточной линии.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!