🗊Презентация Металлорежущие станки и станочные комплексы. Общие сведения и механизмы станков. (Темы 1 и 2)

Металлорежущие станки и станочные комплексы. Общие сведения и механизмы станков Установочные лекции Лекция 1 и 2 Автор - Мирошин Д.Г.

Цель дисциплины Цель изучения дисциплины – сформировать у студентов основные понятия о металлорежущих станках, их классификации и технологических возможностях, конструкции основных узлов и агрегатов, методике расчётов конструктивных параметров.

Необходимы знания по курсам: “Теоретическая механика”, “Сопротивление материалов”, “Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость”, “Детали машин”, “Теория резания металлов”, “Электротехника и электроника”, “Металлорежущие инструменты”.

Литература Основная Проников А.С. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Учеб. пособие. – М.: Изд-во Моск. гос. ун-та, 2000. – 584 с. Решетов Д.Н. Детали машин: Учеб. для машиностроит. и мех. спец. втузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.: ил. Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учеб. пособие для втузов / Под ред. Г.Г. Земского. – М.: Высш. шк., 1988. – 464 с. Металлорежущие станки: Учеб. для машиностроит. втузов по спец. “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты” / В.Э. Пуш, В.Г. Беляев, А.А. Гаврюшин и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 571 с.: ил. Методические указания и задания к контрольной работе (№ 2507)

Основные разделы

Основные сведения о МС Классификация МС Движения в МС Типовые механизмы МС

Металлорежущие станки Металлорежущие станки являются технологическими машинами и предназначены для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и качеством обработанной поверхности.

Классификация МС По степени универсальности: 1.Универсальные (применяют для разных операций при обработке деталей широкой номенклатуры, имеют широкий диапазон регулирования скоростей и подач, снабжены быстродействующими механизмами управления и быстрых перемещений. 2.Специализированные станки предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры. 3.Специальные станки предназначены для обработки одной или нескольких подобных деталей одного типоразмера или даже для выполнения отдельных операций,

Классификация МС По степени точности Класс Н—нормальной точности, к которому относятся большинство универсальных станков Класс П—станки повышенной точности с более высокими требованиями к точности и качеству изготовления основных деталей станка, их монтажу и регулированию при сборке. Класс В — станки высокой точности отличаются от базовой модели применением специальной конструкции отдельных деталей, высокой точностью изготовления, качеством сборки и регулирования. Класс А — станки особо высокой точности основные и базовые элементы которых изготовлены и собраны с более жесткими требованиями, чем в станках класса В. Класс С -станки особо точные или мастер-станки предназначены для изготовления деталей наивысшей точности для станков классов А и др. Класс точности станка, кроме нормального, указывают после индекса его модели, например, мод. 16К20В — токарно-винторезный станок высокой точности.

Классификация МС По массе легкие (до 1 т) средние (до 10 т) тяжелые (св. 10 т). Тяжелые станки бывают: крупные (до 30 т), собственно тяжелые (до 100 т) уникальные (св. 100 т.).

Классификация МС По типу системы ЧПУ Ф1 - с предварительным набором координат Ф2 – с позиционной системой управления Ф3 – с контурной системой управления Ф4 – с универсальной системой управления для позиционной и контурной обработки

Классификация МС По назначению Группа 1. Токарные станки Группа 2. Сверлильные и расточные станки Группа 3. Шлифовальные, полировальные и доводочные станки. Группа 4. Комбинированные станки Группа 5. Зубо и резьбообрабатывающие станки Группа 6. Фрезерные станки Группа 7. Строгальные долбежные и протяжные станки Группа 8. Разрезные станки Группа 9. Разные станки В рамках каждой группы рассматривается 9 типов металлорежущих станков

Маркировка МС Примеры 16 К20 В 1 – Группа (токарный) 2 – Тип (винторезный) 20 - Модернизация К - Основной размер (высота центров = 200мм) В – Точность (высокая точность) 6Н12КФ1 6 - Группа (фрезерный) Н - Модернизация 12 - Основной размер (размер стола 120 мм) Ф1 - Система ЧПУ с предварительным набором координат

Движения в металлорежущих станках Производящие линии Образующая линия Направляющая линия

Пример образования цилиндрической и плоской поверхностей

Виды поверхностей в зависимости от производящих линий Обратимые поверхности Необратимые поверхности

Методы образования поверхностей Метод следа Состоит в том, что образующая линия получается как след движения точки—вершины режущего инструмента. Например, при точении образующая 1 линия возникает как след точки А — вершины резца. Инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга таким образом, что вершина А режущего инструмента все время касается образующей линии. Направляющая линия получается вращением заготовки, сверла или заготовки. В обоих случаях требуется два формообразующих движения

Методы образования поверхностей Метод копирования основан на том, что режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией. Например, при получении цилиндрической поверхности образующая линия 1 воспроизводится копированием прямолинейной кромки инструмента, а направляющая линия 2 — вращением заготовки. Здесь необходимо одно формообразующее движение — вращение заготовки. Для снятия припуска и получения детали заданного размера необходимо поперечное перемещение резца, но это движение (установочное) не является формообразующим. На рис. 2, б показан пример обработки зубьев цилиндрического колеса. Контур режущей кромки фрезы совпадает с профилем впадин и воспроизводит образующую линию.

Методы образования поверхностей Метод касания основан на том, что образующая линия 1 является касательной к ряду геометрических вспомогательных линий 2, образованных реальной точкой движущейся режущей кромки инструмента

Методы образования поверхностей Метод огибания основан на том, что образующая линия возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента, в результате его движений относительно заготовки. Форма режущей кромки отличается от формы образующей линии и при различных положениях инструмента является касательной к ней. На рисунке, в показаны схемы обработки зубьев цилиндрического колеса по методу обката. Режущая кромка инструмента имеет форму зуба зубчатой рейки. Если сообщить вращение заготовке и согласованное с ним прямолинейное перемещение рейки вдоль ее оси, как в реечной передаче, то в своем движении относительно заготовки режущий контур инструмента займет множество положений. Их огибающей явится образующая линия в форме впадины колеса. Направляющая линия по предыдущему образуется прямолинейным перемещением инструмента или заготовки вдоль оси колеса. Для рассматриваемого случая требуется три формообразующих движения: вращение заготовки, перемещение инструмента вдоль своей оси, перемещение инструмента или заготовки вдоль оси зубчатого колеса.

Виды движений в металлорежущих станках Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений. У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т. п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида: 1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания: а) Главное движение Dг — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с). б) Движение подачи Ds — осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач: — подача на ход, на двойной ход Sх. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход); — подача на зуб Sz (мм/зуб); — подача на оборот So (мм/оборот); — частотная (минутная) подача Sm (об/мин).

Виды движений в металлорежущих станках 2) Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений: — наладка станка; — задача режимов резания; — установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок; — управление станком в процессе работы; — установка заготовки, снятие готовой детали; — установка и смена инструмента и прочие.

Типовые механизмы металлорежущих станков Механизмы для изменения количества движения: Коробки скоростей Механизм Нортона Механизм меандра Механизм перебора

Механизм Нортона

Механизм меандра

Типовые механизмы металлорежущих станков Механизмы для изменения направления движения Конический реверсивный механизм Цилиндрический реверсивный механизм

Конический реверс

Цилиндрический реверс

Типовые механизмы металлорежущих станков Механизмы для изменения вида движения Реечная передача Винтовая передача Храповый механизм Механизм с мальтийским крестом Кулисный механизм Кривошипно-шатунный механизм

Винтовая передача

Мальтийский механизм

Кулисный механизм

Типовые механизмы металлорежущих станков Механизмы для суммирования движения Конический дифференциальный механизм с Т-образным валом Конический дифференциальный механизм с водилом Цилиндрический дифференциальный механизм

Конический дифференциал

Цилиндрический дифференциал