🗊Презентация Методы электрофизической и электрохимической обработки поверхностей заготовок

Процессы и операции формообразования ЛЕКЦИЯ-14 МЕТОДЫ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК

План лекции 1 Сущность методов ЭФ и ЭХ 2 Электрофизическая обработка 3 Методы химической обработки

Классификация методов механической обработки (МО)

Сущность методов ЭФ и ЭХ Методы электрофизической (ЭФ) и электрохимической (ЭХ) обработки используют: для формообразования поверхностей заготовок из труднообрабатываемых материалов, весьма вязких, твердых и очень твердых, керамических, металлокерамических

Преимущества ЭФ И ЭХ перед ЛОР Механические нагрузки на обрабатываемую поверхность настолько малы, что практически не влияют на точность обработки. В ряде случаев эти методы способствуют образованию незначительного дефектного слоя, однако их использование не приводит к образованию наклепа обработанной поверхности. Они устраняют прижоги после шлифования, повышают эксплуатационные характеристики поверхностного слоя - износостойкость, коррозионную стойкость, прочность. Конструкция кинематических механизмов станков для ЭФ и ЭХ, передающих движения на рабочий орган, достаточно проста, что позволяет с высокой точностью регулировать процессы формообразования и автоматизации обработки.

Классификация методов ЭФ и ЭХ электроэрозионная (электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная); электрохимическая (электрохимическая, анодно-механическая); химическая (химическая, химико-механическая); импульсно-механическая (ультразвуковая, электрогидравлическая); лучевая (светолучевая, электронно-лучевая); плазменная; взрывная.

Электрофизическая обработка Электрофизические методы обработки металлов основаны на использовании специфических явлений, возникающих под действием электрического тока, для удаления материала или изменения формы заготовки. Основным преимуществом электрофизических методов обработки металлов является возможность их использования для изменения формы заготовок из материалов, не поддающихся обработке резанием, причём обработка этими методами происходит в условиях действия минимальных сил или при полном их отсутствии. Важным преимуществом электрофизических методов обработки металлов является независимость производительности большинства из них от твёрдости и хрупкости обрабатываемого материала. Трудоёмкость и длительность этих методов обработки материалов повышенной твёрдости (НВ>400) меньше, чем трудоёмкость и длительность обработки резанием. Электрофизические методы обработки металлов охватывает практически все операции механической обработки и не уступает большинству из них по достигаемой шероховатости и точности обработки

Электроэрозионная обработка

Электроискровые режимы Характеризуются использованием искровых разрядов с малой длительностью (10-5…10-7с) при прямой полярности подключения электродов (заготовка “+”, инструмент “-”). Использование мягких режимов обеспечивает отклонение размеров детали до 0,002 мм при параметре шероховатости обработанной поверхности Rа=0.01 мкм

Электроимпульсные режимы Характеризуются применением импульсов большой длительности (0,5…10 с), соответствующих дуговому разряду между электродами и более интенсивному разрушению катода. В связи с этим при электроимпульсных режимах катод соединяется с заготовкой, что обеспечивает более высокую производительность эрозии (в 8-10 раз) и меньшей, чем при электроискровых режимах, износ инструмента Наиболее целесообразной областью применения электроимпульсных режимов является предварительная обработка заготовок сложнопрофильных деталей (штампы, турбины, лопатки и т.д.), изготовленных из труднообрабатываемых сплавов и сталей

Виды электроэрозионной обработки Принципиального отличия между этими видами ЭЭО нет, но при электроимпульсной обработке длительность импульсов увеличивается в 5 - 100 раз, скорость съема металла увеличивается в 5 - 10 раз, а износ инструмента уменьшается в 20 - 100 раз. Грубые режимы обработки отличаются не только большой энергией импульсов, но и малой частотой их повторения, т.е. они характеризуются большой скважностью. Чистовые режимы - наоборот.

Электроэрозионная обработка Технология ЭЭО включает следующие основные операции: 1) получение полостей в штампах и пресс-формах, особенно если они изготавливаются их труднообрабатываемых материалов; 2) прошивание глухих и сквозных отверстий в ситах, решетах, пластинах и т.п.; 3) шлифование отверстий, конусов, растачивание канавок в отверстиях и т.п.; 4) разрезание заготовок и вырезание из них деталей сложного профиля; 5) обработка поверхностей деталей или инструмента без применения жидкой среды для придания поверхности необходимой шероховатости; 6) упрочнение, которое осуществляется при закалке быстро остывающих порций расплавленного металла, а также вследствие легирования поверхностного слоя вольфрамом или титаном, которые переносятся на заготовку с электрода-инструмента, если он изготовлен из твердого сплава.

Электроэрозионная обработка

Методы химической обработки

Методы химической обработки

Химическое фрезерование

Химическое фрезерование

Химическое фрезерование

Химическое полирование

Химическое полирование Последовательность переходов при ТрБз: первичное обезжиривание; вторичное обезжиривание; промывка; обработка; промывка; первое осветление; промывка; второе осветление; промывка; пассивирование; сушка

Химическое полирование

Домашнее задание