Методы исследования структуры металлов и сплавов - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №1

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №2

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №3

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №4

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №5

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №6

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №7

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №8

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №9

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №10

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №11

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №12

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №13

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №14

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №15

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №16

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №17

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №18

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №19

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №20

Методы исследования структуры металлов и сплавов, слайд №21

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Методы исследования структуры металлов и сплавов. Доклад-сообщение содержит 21 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Методы исследования структуры металлов и сплавов Испытание свойств Методы анализа материалов Дефектоскопия

Слайд 2

Описание слайда:

1. Испытание свойств материалов

Слайд 3

Описание слайда:

Основные свойства металлов Физические – цвет, плотность, температура плавления, теплоемкость и др Химические – окисляемость, растворимость, жаропрочность, коррозионная стойкость. Механические – прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость. Технологические – жидкотекучесть, прокаливаемость, свариваемость, обрабатываемость резаньем.

Слайд 4

Описание слайда:

Механические испытания

Слайд 5

Описание слайда:

Механические испытания на растяжение производятся на разрывной машине, в результате опыта строят диаграмму растяжения и определяют по ней параметры прочности и пластичности. Из испытуемого материала изготавливают специальной формы образцы, диаметром 1см и длиной 10см.

Слайд 6

Описание слайда:

Диаграмма растяжения пластичного металла Предел пропорциональности пц=Ра/А Предел упругости у =Рв / А Предел текучести т=Рс/А Предел выносливости в=Рд/А

Слайд 7

Описание слайда:

Испытание на твердость по методу Бринелля производится на рычажных прессах Стальной закаленный шарик вдавливают в образец материала. Рассчитывают твердость по Бринеллю:

Слайд 8

Описание слайда:

Силу, давящую на шарик, выбирают исходя из материала образца. Для мягких материалов Р=10D2 Для стали Р=30D2 Недостаток – нельзя испытывать очень твердые материалы.

Слайд 9

Описание слайда:

Испытания по методу Роквелла производят, вдавливая в образец алмазный конус. 1 – маховик 2 – столик 3 – алмазный конус 4 – индикатор со стрелкой 5 –рукоять Число твердости по Роквеллу считывают по одной из шкал и обозначают HRA, HRB,HRC. Можно испытывать очень твердые материалы.

Слайд 10

Описание слайда:

Испытания по методу Виккерса производят, вдавливая в образец алмазную пирамидку. Метод позволяет испытывать, мягкие, твердые материалы, а так же тонкие поверхностные слои. Измеряют ширину отпечатка и рассчитывают твердость по Виккерсу:

Слайд 11

Описание слайда:

Испытание на ударный изгиб проводят на маятниковом копре. Испытания проводят на специальном образце с надрезом. Маятник поднимают на некоторую высоту, производят удар и замеряют высоту, на которую отскочил маятник после удара.

Слайд 12

Описание слайда:

Расчет ударной вязкости: Работа удара:

Слайд 13

Описание слайда:

Испытание на усталость – образец вставляют в патрон, и вращая постепенно уменьшают нагрузку. 1 – вращающийся патрон 2 – образец 3 – подшипник

Слайд 14

Описание слайда:

2. Методы анализа материалов

Слайд 15

Описание слайда:

Для макроанализа готовят шлиф(излом) и рассматривают невооруженным глазом или в лупу. Так можно определить форму и расположение кристаллов. Обнаружить пустоты и трещины, наличье примесей и посторонних включений.

Слайд 16

Описание слайда:

Для микроанализа шлиф шлифуют до блеска, травят и рассматривают в микроскоп. I – осветительное устройство I I – микроскоп III – основание И – иллюминационный тубус В – визуальный тубус С – столик Г и Т – механизмы грубой и точной наводки

Слайд 17

Описание слайда:

С помощью микроанализа можно определить: Наличие и количество структурных составляющих Загрязненность включениями Наличие и размер пор

Слайд 18

Описание слайда:

Самостоятельное задание: (учебник В.М. Никифоров «технология металлов и конструкционные материалы» стр 78-79) Рассмотреть и законспектировать: Рентгеноструктурный анализ Магнитную дефектоскопию Ультразвуковую дефектоскопию Описать, как проводится анализ и что позволяет выявить!

Слайд 19

Описание слайда:

3. Рентгеновский контроль основан на проникновении рентгеновских лучей сквозь тела. Позволяет определить величину, форму и род пороков малых размеров, которые можно наблюдать на светящимся экране.

Слайд 20

Описание слайда:

Магнитная дефектоскопия состоит в намагничивании детали, покрытия её ферромагнитным порошком и внешнем осмотре. Позволяет выявить трещины, пузыри, неметаллические включения.

Слайд 21

Описание слайда:

Ультразвуковая дефектоскопия с помощью ультразвуковых волн высокой частоты «просвечивает материал, создавая в местах пороков акустическую тень. Позволяет испытывать даже неметаллические материалы, выявляя трещины и раковины. Для приема ультразвука используют пьезоэлектрические приемники.