🗊Презентация Методы изготовления зубчатых колес

Категория: Машиностроение
Нажмите для полного просмотра!
Методы изготовления зубчатых колес, слайд №1Методы изготовления зубчатых колес, слайд №2Методы изготовления зубчатых колес, слайд №3Методы изготовления зубчатых колес, слайд №4Методы изготовления зубчатых колес, слайд №5Методы изготовления зубчатых колес, слайд №6Методы изготовления зубчатых колес, слайд №7Методы изготовления зубчатых колес, слайд №8Методы изготовления зубчатых колес, слайд №9Методы изготовления зубчатых колес, слайд №10Методы изготовления зубчатых колес, слайд №11Методы изготовления зубчатых колес, слайд №12Методы изготовления зубчатых колес, слайд №13Методы изготовления зубчатых колес, слайд №14Методы изготовления зубчатых колес, слайд №15Методы изготовления зубчатых колес, слайд №16Методы изготовления зубчатых колес, слайд №17Методы изготовления зубчатых колес, слайд №18Методы изготовления зубчатых колес, слайд №19Методы изготовления зубчатых колес, слайд №20Методы изготовления зубчатых колес, слайд №21Методы изготовления зубчатых колес, слайд №22Методы изготовления зубчатых колес, слайд №23Методы изготовления зубчатых колес, слайд №24Методы изготовления зубчатых колес, слайд №25Методы изготовления зубчатых колес, слайд №26Методы изготовления зубчатых колес, слайд №27
Скачать

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Методы изготовления зубчатых колес. Доклад-сообщение содержит 27 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1


Теория механизмов и машин Лекция 12 Синтез зубчатых передач. Лектор: ассистент каф. 202 Светличный Сергей Петрович ауд. 246 м.к
Описание слайда:
Теория механизмов и машин Лекция 12 Синтез зубчатых передач. Лектор: ассистент каф. 202 Светличный Сергей Петрович ауд. 246 м.к

Слайд 2


Методы изготовления зубчатых колес. Различают два метода формирования зубьев зубчатых колес: Метод обкатки (огибания), при котором инструмент и заготовка за счет кинематической цепи станка выполняют два движения - резания и огибания (под огибанием понимается такое относительное движение заготовки и инструмента , которое соответствует станочному зацеплению, т. е. зацеплению инструмента и заготовки с требуемым законом изменения передаточного отношения).
Описание слайда:
Методы изготовления зубчатых колес. Различают два метода формирования зубьев зубчатых колес: Метод обкатки (огибания), при котором инструмент и заготовка за счет кинематической цепи станка выполняют два движения - резания и огибания (под огибанием понимается такое относительное движение заготовки и инструмента , которое соответствует станочному зацеплению, т. е. зацеплению инструмента и заготовки с требуемым законом изменения передаточного отношения).

Слайд 3


Методы изготовления зубчатых колес. Метод копирования, при котором рабочие кромки инструмента по форме соответствуют обрабатываемой поверхности (конгруентны ей, т. е. заполняют эту поверхность как отливка заполняет форму) .
Описание слайда:
Методы изготовления зубчатых колес. Метод копирования, при котором рабочие кромки инструмента по форме соответствуют обрабатываемой поверхности (конгруентны ей, т. е. заполняют эту поверхность как отливка заполняет форму) .

Слайд 4


Методы изготовления зубчатых колес.
Описание слайда:
Методы изготовления зубчатых колес.

Слайд 5


Методы изготовления зубчатых колес.
Описание слайда:
Методы изготовления зубчатых колес.

Слайд 6


Методы изготовления зубчатых колес.
Описание слайда:
Методы изготовления зубчатых колес.

Слайд 7


Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. Для сокращения номенклатуры режущего инструмента стандарт устанавливает нормативный ряд модулей и определенные соотношения между размерами элементов зуба. Эти соотношения определяются: для зубчатых колес определяются параметрами исходной рейки через параметры ее нормального сечения - исходный контур;
Описание слайда:
Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. Для сокращения номенклатуры режущего инструмента стандарт устанавливает нормативный ряд модулей и определенные соотношения между размерами элементов зуба. Эти соотношения определяются: для зубчатых колес определяются параметрами исходной рейки через параметры ее нормального сечения - исходный контур;

Слайд 8


Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. Для зубчатого инструмента определяются параметрами исходной производящей рейки через параметры ее нормального сечения - исходный производящий контур. По ГОСТ 13755-81 значения параметров исходного контура должны быть следующими: угол главного профиля =20; коэффициент высоты зуба h*a = 1
Описание слайда:
Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. Для зубчатого инструмента определяются параметрами исходной производящей рейки через параметры ее нормального сечения - исходный производящий контур. По ГОСТ 13755-81 значения параметров исходного контура должны быть следующими: угол главного профиля =20; коэффициент высоты зуба h*a = 1

Слайд 9


Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. коэффициент высоты ножки h*f = 1.25 ; коэффициент граничной высоты h*l = 2 ; коэффициент радиуса кривизны переходной кривой *f = 0.4; коэффициент радиального зазора в паре исходных контуров с * = 0.25. Исходный производящий контур отличается от исходного высотой зуба h0 = 2.5m.
Описание слайда:
Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. коэффициент высоты ножки h*f = 1.25 ; коэффициент граничной высоты h*l = 2 ; коэффициент радиуса кривизны переходной кривой *f = 0.4; коэффициент радиального зазора в паре исходных контуров с * = 0.25. Исходный производящий контур отличается от исходного высотой зуба h0 = 2.5m.

Слайд 10


Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах.
Описание слайда:
Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах.

Слайд 11


Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. Принципиальное отличие этих контуров в том, что исходный контур положен в основу стандартизации зубчатых колес, а исходный производящий - в основу стандартизации зуборезного инструмента. Оба эти контура необходимо отличать от производящего контура - проекции режущих кромок инструмента на плоскость перпендикулярную оси заготовки.
Описание слайда:
Понятия о исходном, исходном производящем и производящем контурах. Принципиальное отличие этих контуров в том, что исходный контур положен в основу стандартизации зубчатых колес, а исходный производящий - в основу стандартизации зуборезного инструмента. Оба эти контура необходимо отличать от производящего контура - проекции режущих кромок инструмента на плоскость перпендикулярную оси заготовки.

Слайд 12


Станочное зацепление. Станочным зацеплением называется зацепление, образованное заготовкой колеса и инструментом, при изготовлении зубчатого колеса на зубообрабатывающем оборудовании по способу обкатки. Линия станочного зацепления - геометрическое место точек контакта эвольвентной части профиля инструмента и эвольвентной части профиля зуба в неподвижной системе координат. – Общая нормаль ограниченная диаметром вершин нарезаемого колеса и граничной прямой исходного производящего контура. Начальная окружность в станочном зацеплении называется делительной окружностью (радиус и диаметр ее обозначаются r и d).
Описание слайда:
Станочное зацепление. Станочным зацеплением называется зацепление, образованное заготовкой колеса и инструментом, при изготовлении зубчатого колеса на зубообрабатывающем оборудовании по способу обкатки. Линия станочного зацепления - геометрическое место точек контакта эвольвентной части профиля инструмента и эвольвентной части профиля зуба в неподвижной системе координат. – Общая нормаль ограниченная диаметром вершин нарезаемого колеса и граничной прямой исходного производящего контура. Начальная окружность в станочном зацеплении называется делительной окружностью (радиус и диаметр ее обозначаются r и d).

Слайд 13


Станочное зацепление.
Описание слайда:
Станочное зацепление.

Слайд 14


Станочное зацепление. eo – ширина впадины инструмента по делительной прямой, sо – толщина зуба инструмента по делительной прямой. У инструмента всегда eo = so, rwo = r. Прямая для которой толщина зуба равна ширине впадины называется модульной прямой рейки. В станочном зацеплении начальная окружность всегда совпадает с делительной окружностью, т.к. необходимо перенести с инструмента стандартные параметры: шаг р, модуль m и угол профиля .
Описание слайда:
Станочное зацепление. eo – ширина впадины инструмента по делительной прямой, sо – толщина зуба инструмента по делительной прямой. У инструмента всегда eo = so, rwo = r. Прямая для которой толщина зуба равна ширине впадины называется модульной прямой рейки. В станочном зацеплении начальная окружность всегда совпадает с делительной окружностью, т.к. необходимо перенести с инструмента стандартные параметры: шаг р, модуль m и угол профиля .

Слайд 15


Станочное зацепление. Шаг по делительной окружности равен шагу инструментальной рейки – р. Для удобства расчетов и измерения зубчатых колес целесообразно диаметры колес задавать рациональными числами, в качестве основного параметра, положенного в основу расчета геометрических размеров зубчатых колес положен модуль m.
Описание слайда:
Станочное зацепление. Шаг по делительной окружности равен шагу инструментальной рейки – р. Для удобства расчетов и измерения зубчатых колес целесообразно диаметры колес задавать рациональными числами, в качестве основного параметра, положенного в основу расчета геометрических размеров зубчатых колес положен модуль m.

Слайд 16


Станочное зацепление. Модуль показывает, сколько миллиметров диаметра делительной окружности приходится на один зуб колеса (диаметральный шаг). На основании данной формулы делительную окружность можно определить как окружность, для которой модуль имеет стандартную величину.
Описание слайда:
Станочное зацепление. Модуль показывает, сколько миллиметров диаметра делительной окружности приходится на один зуб колеса (диаметральный шаг). На основании данной формулы делительную окружность можно определить как окружность, для которой модуль имеет стандартную величину.

Слайд 17


Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой. При нарезании зубьев инструментальная рейка может располагаться ближе к центру заготовки или дальше от него. Положение инструментальной рейки, при котором ее делительная прямая касается делительной окружности заготовки, называется номинальным. Если инструментальная рейка установлена так, что ее делительная прямая не касается делительной окружности заготовки, то такое положение инструментальной рейки называется смещенным.
Описание слайда:
Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой. При нарезании зубьев инструментальная рейка может располагаться ближе к центру заготовки или дальше от него. Положение инструментальной рейки, при котором ее делительная прямая касается делительной окружности заготовки, называется номинальным. Если инструментальная рейка установлена так, что ее делительная прямая не касается делительной окружности заготовки, то такое положение инструментальной рейки называется смещенным.

Слайд 18


Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой. Расстояние по нормали между делительной окружностью нарезаемого колеса и делительной прямой исходного производящего контура называется смещением (В). Отношение смещения к модулю называется коэффициентом смещения (х):
Описание слайда:
Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой. Расстояние по нормали между делительной окружностью нарезаемого колеса и делительной прямой исходного производящего контура называется смещением (В). Отношение смещения к модулю называется коэффициентом смещения (х):

Слайд 19


Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой. Смещению присваивают знак. Если делительная прямая ИПК не пересекает делительную окружность заготовки и не касается ее, смещение положительное (х>0), а зубчатое колесо называется положительным. Если делительная прямая пересекает делительную окружность заготовки смещение отрицательное (х<0), а зубчатое колесо называется отрицательным . При номинальном положении ИПК смещение равно нулю (х=0), а зубчатое колесо называется нулевым.
Описание слайда:
Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой. Смещению присваивают знак. Если делительная прямая ИПК не пересекает делительную окружность заготовки и не касается ее, смещение положительное (х>0), а зубчатое колесо называется положительным. Если делительная прямая пересекает делительную окружность заготовки смещение отрицательное (х<0), а зубчатое колесо называется отрицательным . При номинальном положении ИПК смещение равно нулю (х=0), а зубчатое колесо называется нулевым.

Слайд 20


Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой.
Описание слайда:
Виды зубчатых колес, нарезанных инструментальной рейкой.

Слайд 21


Подрез зубьев. Если прямая вершин зубчатой рейки пересекает линию зацепления за точкой а0, то прямолинейный и эвольвентный профили пересекаются. В станочном зацеплении при пересечении эвольвентного профиля изготавляемого колеса режущим профилем производящего исходного контура срезается часть зуба колеса. Это явление называется подрезом зубьев.
Описание слайда:
Подрез зубьев. Если прямая вершин зубчатой рейки пересекает линию зацепления за точкой а0, то прямолинейный и эвольвентный профили пересекаются. В станочном зацеплении при пересечении эвольвентного профиля изготавляемого колеса режущим профилем производящего исходного контура срезается часть зуба колеса. Это явление называется подрезом зубьев.

Слайд 22


Подрез зубьев. Подрез ослабляет основание зуба и уменьшает эвольвентную часть профиля.
Описание слайда:
Подрез зубьев. Подрез ослабляет основание зуба и уменьшает эвольвентную часть профиля.

Слайд 23


Подрез зубьев. Определим число зубьев нарезаемого колеса z, при котором не будет иметь место подрез. Условие отсутствия :подреза зубьев имеет вид: Из следует:
Описание слайда:
Подрез зубьев. Определим число зубьев нарезаемого колеса z, при котором не будет иметь место подрез. Условие отсутствия :подреза зубьев имеет вид: Из следует:

Слайд 24


Подрез зубьев. А из Если х=0, то получим выражение для определения наименьшего числа зубьев нулевого колеса, зубья которого можно нарезать реечным инструментом без подреза:
Описание слайда:
Подрез зубьев. А из Если х=0, то получим выражение для определения наименьшего числа зубьев нулевого колеса, зубья которого можно нарезать реечным инструментом без подреза:

Слайд 25


Подрез зубьев. При и Для предотвращения подреза колеса с числом зубьев z<zmin должны быть положительными. Определим смещение при котором отсутствует подрез зубьев.
Описание слайда:
Подрез зубьев. При и Для предотвращения подреза колеса с числом зубьев z<zmin должны быть положительными. Определим смещение при котором отсутствует подрез зубьев.

Слайд 26


Подрез зубьев. На основании условия (1) можно записать: Подставляя в формулу (6) выражение из уравнения (5) и решая его относительно х, получим:
Описание слайда:
Подрез зубьев. На основании условия (1) можно записать: Подставляя в формулу (6) выражение из уравнения (5) и решая его относительно х, получим:

Слайд 27


Подрез зубьев. Переходя к значению коэффициента наименьшего смещения имеем При и
Описание слайда:
Подрез зубьев. Переходя к значению коэффициента наименьшего смещения имеем При и

Скачать

Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию