Методы защиты металлов от электрохимической коррозии - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №1

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №2

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №3

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №4

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №5

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №6

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №7

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №8

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №9

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №10

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №11

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №12

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №13

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №14

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №15

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №16

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №17

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №18

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №19

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №20

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №21

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №22

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №23

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №24

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №25

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №26

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №27

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №28

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №29

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №30

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №31

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №32

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №33

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №34

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №35

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №36

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №37

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №38

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №39

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №40

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №41

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №42

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №43

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №44

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №45

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №46

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №47

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №48

Методы защиты металлов от электрохимической коррозии, слайд №49

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Доклад-сообщение содержит 49 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Слайд 2

Описание слайда:

Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.1

Слайд 3

Описание слайда:

Слайд 4

Описание слайда:

Слайд 5

Описание слайда:

Влияние низкого легирования на коррозионную стойкость сталей Так изменение концентрации хрома от 0 до 3% может повысить коррозионную стойкость на 20-30%. Пример: влияние концентрации хрома в стали на морскую коррозию: Медь в очень небольшом количестве повышает стойкость низколегированных сталей к атмосферной коррозии в условиях открытой атмосферы. В такой атмосфере, содержащей SO2, медь уплотняет ржавчину за счет появления в ее составе CuSO4.

Слайд 6

Описание слайда:

Слайд 7

Описание слайда:

Легирование сталей Для существенного изменения коррозионных свойств используется среднее и высокое легирование. Существует два вида легирования, улучшающих коррозионные свойства сталей: жаростойкое и коррозионностойкое. Жаростойкое - повышает устойчивость сталей к химической газовой коррозии. Коррозионностойкое - повышает устойчивость сталей к электрохимической коррозии в электролитах. Основным элементом коррозионностойкого легирования является хром.

Слайд 8

Описание слайда:

Слайд 9

Описание слайда:

Слайд 10

Описание слайда:

Слайд 11

Описание слайда:

Коррозионностойкие стали Следующий элемент коррозионностойкого легирования –Си (медь) Медь вводится в нержавеющие стали в количестве 2-3%. Медь повышает стойкость стали в кислотах и называется катодной присадкой. При введении меди для сохранения аустенитной структуры также требуется повышение содержания Ni и стали еще более дорожают. Суммарное содержание легирующих элементов в стали становится более 50% и стали обозначаются по другому, как сплавы. 08ХН28МДТ (08Х23Н28М3Д3Т) – сталь работает в горячих растворах кислот H2SO4, HNO3, но в HCl стоит плохо.

Слайд 12

Описание слайда:

Слайд 13

Описание слайда:

Классификация. Классификация. Органические Неорганические Металлические Покрытия соединениями защищаемого металла Композиционные покрытия Органические ЛКП Битумные Полимерные Комбинированные Консервационные масла и смазки

Слайд 14

Описание слайда:

Лакокрасочные покрытия Лакокрасочные покрытия (ЛКП), как и любые другие покрытия (битумные, полимерные) – это система слоев, обеспечивающая надежную защиту металла от коррозии. ЛКП часто дополнительно имеют декоративное назначение. Лакокрасочные покрытия выполняются на основе лакокрасочных материалов (ЛКМ)

Слайд 15

Описание слайда:

Лакокрасочные материалы Отечественная и зарубежная промышленность выпускает 6 видов лакокрасочных материалов Грунтовка – специальный ЛКМ с хорошим сцеплением к основе и последующим слоям. Шпатлевка – ЛКМ для выравнивания поверхности. Краска – ЛКМ дающий после высыхания матовую поверхность. Эмаль –ЛКМ, позволяющий получить после высыхания блестящую поверхность или поверхность с текстурой. Лак – ЛКМ, позволяющий получать прозрачную бесцветную или окрашенную пленку, иногда черную блестящую.

Слайд 16

Описание слайда:

ЛКМ – это всегда композиция, которая в себя включает несколько компонентов, среди них 4 основные: пленкообразователь или связующее, растворитель, пигмент, наполнители. ЛКМ – это всегда композиция, которая в себя включает несколько компонентов, среди них 4 основные: пленкообразователь или связующее, растворитель, пигмент, наполнители. Пленкаобразователь (связующее) – обеспечивает основные свойства покрытий. ПФ – пентафталевая смола ГФ – глифталевая смола; ЭП – эпоксидная смола БТ – битум МА – олифа (масло) НЦ – нитроцеллюлоза УР - полиуретан

Слайд 17

Описание слайда:

Лакокрасочные материалы ЛКМ Растворитель – обеспечивает необходимую консистенцию ЛКМ, определяемую способом нанесения слоев ЛКП и определяет время его высыхания. Однокомпонентные (олифа, скипидар, уайт – спирит, вода). Многокомпонентные ( Р-9, 648, 646). Пигмент - обеспечивает необходимый цвет ЛКМ (оксиды металлов) . Он может отсутствовать в лаке. 4) Наполнители – определяют свойства краски, удешевляют ЛКМ (доломит, тальк, барит, кальцит, каолин и т.д.)

Слайд 18

Описание слайда:

Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Лакокрасочное покрытие (ЛКП) защищает металл от коррозии за счет 2-х основных механизмов защиты: Адгезионный механизм защиты . Сущность в том, что ЛКП затрудняет образование новой фазы – продуктов коррозии – на границе раздела металл – покрытие. Механизм работает, если покрытие хорошо сцеплено с основой. Барьерный механизм защиты. Сущность – ЛКП изолирует металл от коррозионной среды. Механизм работает, если в покрытии нет никаких дефектов (в том числе микродефектов – микропор и микротрещин).

Слайд 19

Описание слайда:

Качество ЛКП определяется сроком его службы : Качество ЛКП определяется сроком его службы : До 5 лет – плохое; - До 10 лет – хорошее; - 15 лет и выше – отличное. Чтобы получить качественное лакокрасочное покрытие, необходимо обеспечить хорошую адгезию его и отсутствие в нем дефектов. Хорошая адгезия достигается: Качественной подготовкой металла под покрытие. Наиболее высокое качество сцепления получается на чистом металле. Применением в качестве первого слоя – слоя грунтовки.

Слайд 20

Описание слайда:

Подготовка металла под покрытия На 70% качество ЛКП зависит от качества подготовки металла под покрытие На металле всегда присутствует 2 вида загрязнений: Жиры, пыль, грязь; 2.Продукты естественной коррозии (ржавчина, оксидные пленки). Существуют два метода удаления, присутствующих на металле, загрязнений: 1. Механический; 2. Химический;

Слайд 21

Описание слайда:

Механический способ подготовки металла под покрытие Механический способ подготовки металла под покрытие удаляет оба вида поверхностных загрязнений и считается более эффективным. В практике используется 3 основных вида механической обработки металла. Шлифование (обработка наждачными кругами, наждачной бумагой, напильником и т.д.) Крацевание (обработка металлическими щетками) Обработка летящим абразивом (пескоструй, гидропескоструй, дробеструй и т.д.)

Слайд 22

Описание слайда:

Химический способ подготовки металла под покрытие Протекает в две стадии: 1. удаление жиров, пыли, грязи; 2. Удаление естественных продуктов коррозии. Удаление жиров, пыли, грязи. Растворителями(бензин, керосин, уайт – спирит и т.д.) Применением моющих средств (на основе соды) Удаление ржавчины: С помощью кислотных составов с ингибиторами коррозии. С помощью преобразователей ржавчины (ПР) или, модификаторов ржавчины (МР).

Слайд 23

Описание слайда:

Преобразование и модифицирование ржавчины ПР и МР в своем составе содержит фосфорную кислоту (Н3РО4), которая преобразуют оксиды в более плотные упорядоченные фосфаты. ПР и МР составы можно применять только для не застарелой или очень небольшой ржавчины или в комбинации с механической обработкой. Считается, что качество подготовки при применении составов ПР и МР получается хуже, чем при полной очистке металла.

Слайд 24

Описание слайда:

Барьерный механизм защиты может быть реализован только в том случае если лакокрасочное покрытие будет многослойным. Барьерный механизм защиты может быть реализован только в том случае если лакокрасочное покрытие будет многослойным. 1 слой - грунтовка является решающим слоем в системе ЛКП, работает на адгезионный и барьерный механизм защиты. 2 слой - эмаль или краска, снижается сквозная пористость. 3 слой – эмаль или краска, снижается сквозная пористость. При получении ЛКП с длительным сроком службы (15-20 лет) количество слоев увеличивается до 4-5.

Слайд 25

Описание слайда:

Слайд 26

Описание слайда:

Битумные покрытия во многом напоминают ЛКП и с успехом их дополняют в условиях подземной и подводной коррозии. Для нанесения качественного битумного покрытия необходимы: Битумные покрытия во многом напоминают ЛКП и с успехом их дополняют в условиях подземной и подводной коррозии. Для нанесения качественного битумного покрытия необходимы: Хорошая подготовка металла под покрытие Нанесение покрытия в несколько слоев. По количеству наносимых слоев битумные покрытия делятся: 1. Нормальные; 2. Усиленные; 3. Весьма усиленные

Слайд 27

Описание слайда:

Нормальное битумное покрытие Нормальное битумное покрытие наносится в 2 слоя: 1 слой – битумная грунтовка; 2 слой – битумная мастика. Общая толщина нормального битумного покрытия до 3 мм. При использовании холодной битумной мастики возможно нанесение 3-его слоя (покровный слой) из подручных материалов (оберточная бумага, битумная бумага, полиэтиленовая пленка) предотвращающего стекание холодной битумной мастики. Нормальное битумное покрытие склонно к растрескиванию, поэтому более широко используются усиленное и весьма усиленное покрытия.

Слайд 28

Описание слайда:

1 слой битумного покрытия Битумная грунтовка

Слайд 29

Описание слайда:

Состав битумной мастики Битумная мастика

Слайд 30

Описание слайда:

Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Нормальное битумное покрытие усиленное Усиленное битумное покрытие Весьма усиленные отличаются дополнительным армирующим слоем и слоем битумной мастики и толщина такого покрытия может быть до 9мм. лет.

Слайд 31

Описание слайда:

Достоинства и недостатки битумных покрытий Достоинства: Хорошее сцепление, не дорогие Недостатки: нетехнологичны; недостаточная влагостойкость; не очень высокая биостойкость; склонны к продавливанию; со временем стареют. Срок службы мастичных покрытий составляет 10 – 15 лет

Слайд 32

Описание слайда:

Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Бывают двух видов Трассовые Заводские Трассовые покрытия выполняются на основе полимерных липких лент – это тонкие липкие ленты толщиной 40-60 мкм. В качестве полимеров может быть полиэтилен, поливинилхлорид, кремнеорганические соединения. Два условия получения качественного покрытия 1. Хорошая адгезия : качественная подготовка металла, битумная грунтовка; 2.Надежный барьер. Многослойность покрытия грунтовка + полимерная липкая лента в 1 – 3 слоя (в зависимости от условий эксплуатации).

Слайд 33

Описание слайда:

Трассовое полимерное покрытие Полимерная липкая лента: 1 слой – нормальное покрытие; 2 слоя – усиленное; 3 слоя – весьма усиленное. Толщина пленки выбирается исходя из того, какой способ нанесения пленки: ручная или автоматическая, соответственно 40 или 60мкм. Достоинства: значительно более технологичны, более влагостойки, чем битумные. Недостатки: недостаточное сцепление по липкому слою, на трубопроводе возникают вздутия или гофры, срок службы 10-15лет.

Слайд 34

Описание слайда:

Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Заводские покрытия из различных полимеров наносятся на трубы на заводе в расплавленном виде экструзией, Качество получаемого покрытия значительно выше (сцепление, водостойкость. На трассе необходимо дополнительно защищать места стыка (места сварки). Место сварки крацуется, грунтуется, затем наносится полимерная липкая лента в 3 слоя или защита осуществляется с помощью термоусадочных муфт – это часть полимерной трубы, которую натягивают на место стыка и обрабатывают газовой горелкой.

Слайд 35

Описание слайда:

Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Покрытие ПАЛТ Пластобит Срок службы таких покрытий пока не определен.

Слайд 36

Описание слайда:

Применение асмола Битумные мастики мастичных и комбинированных покрытий выполнялись на основе битума, а сейчас: вместо него применяется битумноподобный материал, который называется асмол. Он взаимодействует с металлом, образуя хемосорбционные связи, качество сцепления повышается. На основе асмола выполняются как грунтовки, так и мастики.

Слайд 37

Описание слайда:

Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Классификация: Из одного металла В виде сплавов Многослойные Композиционные металлические покрытия У металлических покрытий в сравнении с органическими более высокая механическая прочность, они более декоративны. Часто применяются, как защитные - декоративные. Металлические покрытия из одного металла делят на катодные и анодные.

Слайд 38

Описание слайда:

Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Катодные – это покрытия, у которых потенциал металла покрытия более положительный, чем металла основа. Катодные покрытия защищает металл только механически. Для железа к ним относятся Ni, Cr, Cu, Sn, Pb. Эффективность защитного действия катодного покрытия не высока и оно защищает металл основы только в том случае, если в нем нет пор. Анодные – это покрытия металлом более отрицательным по потенциалу, чем металл основы. Они защищают основу не только механически, но и по принципу протекторной защиты: Zn на Fe, Cd на Fe в условиях морской коррозии, когда его потенциал смещается и становится отрицательнее Fe. Анодным покрытием является Sn на Fe, в органических кислотах в отсутствии кислорода.

Слайд 39

Описание слайда:

Многослойные покрытия Для повышения защитных свойств катодных покрытий их часто делают многослойными. Такие покрытия применяются давно и самым распространенным многослойным покрытием является Cu – Ni – Cr. Это защитно-декоративное покрытие. Оно имеют хороший внешний вид и сохраняет его длительное время. Рассмотрим как защищает железо такое покрытие: исходим из того, что из-за многослойности сквозной пористости в покрытии нет, однако в тонком слое хрома их много. Поэтому при попадании электролита на изделие начинает работать пара Ni – Cr, в которой более активным металлом является Ni .

Слайд 40

Описание слайда:

Коррозия покрытия Cu – Ni – Cr Коррозионный очаг в никелевом слое распространяется по сфере под порой в слое Cr. Как только сфера доходит до слоя меди, начинает корродировать контактная тройка металлов Cu – Ni – Cr, в которой наиболее отрицательным металлом является Cu. Поэтому коррозионный очаг также по сфере начинает развиваться в слое Cu. Причем продукты коррозии и Ni, и Cu не объемные и внешне на детали коррозия не проявляется. Как только сфера доходит до Fe считается, что защитное действие покрытия закончилось, начинает корродировать железо с образованием объемных продуктов. Т.о. защитная способность покрытия Cu – Ni – Cr обеспечивается толщиной слоев Ni и Cu

Слайд 41

Описание слайда:

Коррозия многослойных покрытий В последствие появились более сложные многослойные покрытия, обеспечивающие более длительную защиту Fe от коррозии при таком же расходе Cu, Ni, и Cr на покрытие, например покрытие Би-никель. Коррозия покрытия Би-никель тормозится на стадии коррозии никеля матового в связи с чем такое покрытие служит дольше.

Слайд 42

Описание слайда:

Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 . Биникель Триникель (Ni(S) – самый активный слой) Торможение коррозии идет на стадии Ni с высоким содержанием S и Ni блестящего. Сил-никель – композиционные Ni покрытие, которое имеет матрицу Ni и дисперсную фазу: (BaSO4 или Al2O3). При силникеле Cr получается с большим количеством пор, коррозия протекает по сферам без торможения во всех слоях покрытия, но в большом количестве пор плотность тока в каждой поре не велика и сферы растут медленно. При использовании сил-никеля процесс коррозии делокализуется по всей поверхности.

Слайд 43

Описание слайда:

Модуль 7. Методы защиты металлов от электрохимической коррозии. Лекция 7.2 Иногда сплавы защищают от коррозии лучше, чем покрытие из одного металла. Это обеспечивается: 1) более надежной пассивацией сплавов в условиях атмосферной коррозии (например бронзы пассивируются лучше, чем медь, 2) смещением потенциала покрытия в положительную сторону. Zn – Cd легирующие элементы обеспечивают смещение Zn – Pb потенциала в положительном направлении, анодный Zn – Ni характер покрытия сохраняется, но контактная пара работает Zn – Sn менее активно. 3) Второй элемент сплава работает как катодная присадка, способствуя пассивации основного металла покрытия (Ni-Pd)

Слайд 44

Описание слайда:

Покрытия соединениями защищаемого металла (Конверсионные покрытия) Оксидные Фосфатные Хроматные Привлекают своей простотой, наносятся химическим способом – окунанием в ванну. Используется эффект пассивации металла. К сожалению, из всех конверсионных покрытий идет удаление воды (дегидратация), в результате чего повышается их пористость. Поэтому такие покрытия часто используют в комбинации со смазками (маслами). Хроматные покрытия используются в комбинации с металлическими (хроматируется Zn, Cd), хроматной обработке подвергается анодированный Al)

Слайд 45

Описание слайда:

Композиционные покрытия Композиционные покрытия – это покрытия, содержащие в своем составе несколько фаз. Примером может служить покрытие «Изоллат», «Броня», Астратек»

Слайд 46

Описание слайда:

Слайд 47

Описание слайда:

Удаление наиболее активного компонента Наиболее активные компоненты Н2O, Н+, O2 , CI-, SO2-4 , SO2, SO3 , H2S. Удаление Н2O При атмосферной коррозии (превращение электрохимической коррозии в химическую. - вентиляция естественная и принудительная; - силикагель в замкнутом объеме; - навесы при хранении техники в условиях открытой атмосферы); При подземной коррозии - дренаж (с помощью канав)

Слайд 48

Описание слайда:

Удаление наиболее активных компонентов удаление О2 - системы оборотного водоснабжения - продувка паром Н+ (в условиях подземной коррозии – нейтрализация кислых сточных вод) CI- (замена засоленного грунта – инертный песок) CI- (в условиях подводной коррозии – удаление с помощью ионообменной смолы) SO2-4 SO2 SO3 (вентиляция) H2S