Механические характеристики металлов - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Механические характеристики металлов, слайд №1

Механические характеристики металлов, слайд №2

Механические характеристики металлов, слайд №3

Механические характеристики металлов, слайд №4

Механические характеристики металлов, слайд №5

Механические характеристики металлов, слайд №6

Механические характеристики металлов, слайд №7

Механические характеристики металлов, слайд №8

Механические характеристики металлов, слайд №9

Механические характеристики металлов, слайд №10

Механические характеристики металлов, слайд №11

Механические характеристики металлов, слайд №12

Механические характеристики металлов, слайд №13

Механические характеристики металлов, слайд №14

Механические характеристики металлов, слайд №15

Механические характеристики металлов, слайд №16

Механические характеристики металлов, слайд №17

Механические характеристики металлов, слайд №18

Механические характеристики металлов, слайд №19

Механические характеристики металлов, слайд №20

Механические характеристики металлов, слайд №21

Механические характеристики металлов, слайд №22

Механические характеристики металлов, слайд №23

Механические характеристики металлов, слайд №24

Механические характеристики металлов, слайд №25

Механические характеристики металлов, слайд №26

Механические характеристики металлов, слайд №27

Механические характеристики металлов, слайд №28

Механические характеристики металлов, слайд №29

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Механические характеристики металлов. Доклад-сообщение содержит 29 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Слайд 2

Описание слайда:

Механические характеристики металлов

Слайд 3

Описание слайда:

Слайд 4

Описание слайда:

Виды контроля металла Контроль по механическим характеристикам более быстрый, но позволяет определить качественный металл или нет, но не дает представления о том, почему металл плохой. Металлографический анализ более сложный и трудоемкий позволяет ответить на вопрос, почему металл плохой.

Слайд 5

Описание слайда:

Механические свойства металлов Механические свойства металлов

Слайд 6

Описание слайда:

Слайд 7

Описание слайда:

Испытания по Бринеллю. Испытания по Бринеллю. Используется для оценки твёрдости цветных металлов и незакаленных сталей в цехе. Наконечник – стальной закаленный шарик диаметром 10; 5; 2,5 мм. Нагрузка задается в кг (187,5 – 3000) кгс или в Н,. с помощью машины ТШ-2 (Бринелль)

Слайд 8

Описание слайда:

Определение твердости по Бринеллю .

Слайд 9

Описание слайда:

Достоинства и недостатки испытаний по Бринеллю Достоинства: заводской метод испытания непосредственно на деталях; точность измерения не зависит от посторонних веществ на поверхности (например, масла) и шероховатости. Недостатки: ограниченность применения (до 420НВ), велик отпечаток (портится деталь), нельзя измерять твердость тонких листовых материалов.

Слайд 10

Описание слайда:

. . Наконечник – алмазный конус с углом при вершине 120 ̊., или стальной закаленный шарик диаметром 1,58 мм; Испытания по трем шкалам: HRC – алмазный конус, нагрузка 150 кгс; HRА – алмазный конус, нагрузка 60 кгс; HRВ – стальной закаленный шарик, нагрузка 100 кгс; Нагрузка задаётся с помощью прибора ТК-2. И накладывается в два приема: вначале предварительная 10 кг, затем окончательная. .

Слайд 11

Описание слайда:

Испытания по Роквеллу Глубина отпечатка контролируется с помощью стрелочного механизма часового типа. Твердость по шкале С определяется по формуле: HRC = 100-L, где L = (h-ho)/0,002мм и выражается в условных единицах (55HRC – закаленная сталь, 32НRC – отожженная сталь) HRC – наиболее употребляемая шкала используется для всех материалов, наконечник алмазный конус. НRA - шкала для твердых и хрупких материалов, наконечник алмазный конус; HRB – шкала для мягких материалов, наконечник стальной закаленный шарик.

Слайд 12

Описание слайда:

Достоинства и недостатки испытаний по Роквеллу Достоинства: самый быстрый и цеховой метод испытаний; не зависит от шероховатости; отпечаток небольшой меньше портиться деталь, пригоден для испытаний любых по твердости материалов. Недостатки: Нельзя проводить испытания тонких материалов, твердость определяется в условных единицах.

Слайд 13

Описание слайда:

Наконечник – алмазная пирамидка с квадратным основанием и углом при вершине 136о Наконечник – алмазная пирамидка с квадратным основанием и углом при вершине 136о Нагрузка 1 – 120 кгс. Нагрузка задается с помощью рычажного механизма ТП-2. Диаметр диагоналей отпечатка измеряется с помощью встроенного в прибор микроскопа. Стандартные испытания Р = 30 кгс, = 15 сек. НV = 1,854Р/d 2 кгс/мм2

Слайд 14

Описание слайда:

Достоинства и недостатки испытаний по Виккерсу Достоинства метода: используется для оценки любых по твердости материалов; может быть использован для оценки твердости листовых материалов. Недостатки: лабораторный метод, испытания проводятся на образцах с специально подготовленной поверхностью.

Слайд 15

Описание слайда:

Испытания на микротвердость В основе испытаний на микротвердость лежит метод Виккерса, отличие заключается в величине прикладываемой нагрузки Р, которая составляет от 5 г до 200 г, соответственно отпечаток после вдавливания пирамидки получается очень маленький и для определения диагоналей отпечатка используется металлографический микроскоп с увеличением х300. Испытания проводятся на приборе ПМТ-3 по ГОСТ 9450-73

Слайд 16

Описание слайда:

Испытания на микротвердость Метод может быть использован для определения твердости самых тонких покрытий, толщиной в несколько микрон (гальванических, химических, диффузионных) А также для определения твердости отдельных фаз и структурных составляющих сплавов.

Слайд 17

Описание слайда:

Испытания на статическую прочность Прочность металла в условиях статических нагрузок оценивается с помощью следующих механических характеристик: σт – предела текучести; σ0,2 – условного предела текучести; σв - предела прочности.

Слайд 18

Описание слайда:

Образцы для испытаний на разрыв

Слайд 19

Описание слайда:

Прочность в условиях статических нагрузок. определяется с помощью снятия кривых растяжения металла, Кривые снимаются на разрывной машине. Прочность в условиях статических нагрузок. определяется с помощью снятия кривых растяжения металла, Кривые снимаются на разрывной машине.

Слайд 20

Описание слайда:

Диаграмма растяжения состоит из трех участков: упругой деформации ОА, равномерной пластической деформации АВ и сосредоточенной деформации шейки ВС. Диаграмма растяжения состоит из трех участков: упругой деформации ОА, равномерной пластической деформации АВ и сосредоточенной деформации шейки ВС. Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения нагрузки, называется пределом текучести σТ σ0,2 – условный предел текучести – нагрузка, которая оставляет остаточное удлинение 0,2% от первоначальной длины образца. Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению, называется пределом прочности σВ. или временным сопротивлением разрыву

Слайд 21

Описание слайда:

Пластичность металлов С помощью кривых растяжения определяются также характеристики пластичности металлов: Относительное удлинение-   = Lкон –Lнач/ Lнач 100%; Относительное сужение -   = Fнач – Fкон/ Fнач 100%;

Слайд 22

Описание слайда:

Слайд 23

Описание слайда:

Прочность металла в условиях ударных нагрузок Прочность металлов в условиях ударных нагрузок характеризуется ударной вязкостью, которая определяется работой (Дж/м2), затраченной на разрушение образца при ударе. Ударная вязкость обозначается тремя буквами KCU, KCV, KCT, где буквы U,V,T указывают на вид образца использованного при испытаниях.

Слайд 24

Описание слайда:

Слайд 25

Описание слайда:

Динамические испытания на ударную вязкость Динамические испытания на ударную вязкость Метод основан на разрушении образца с надрезом одним ударом маятникового копра. Испытания проводятся по ГОСТ 9454-78 на маятниковом копре.

Слайд 26

Описание слайда:

Прочность металла при наложении динамических переменных нагрузок Оценивается с помощью предела усталости или предела выносливости: σR- при асимметричной нагрузке; σ-1- при симметричной нагрузке; Предел выносливости определяется из кривой усталости металла, для снятия которой необходимо иметь не менее 10 образцов.

Слайд 27

Описание слайда:

Усталость представляет собой процесс постепенного накопления повреждений в металле под действием переменных напряжений, приводящих к образованию и развитию усталостных трещин. Усталость представляет собой процесс постепенного накопления повреждений в металле под действием переменных напряжений, приводящих к образованию и развитию усталостных трещин.