Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода

Нажмите для полного просмотра!

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №2

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №3

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №4

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №5

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №6

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №7

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №8

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №9

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №10

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №11

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №12

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №13

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №14

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №15

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №16

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №17

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №18

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №19

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №20

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №21

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №22

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №23

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №24

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №25

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №26

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №27

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №28

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №29

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №30

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №31

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №32

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №33

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №34

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №35

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №36

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №37

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №38

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №39

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №40

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №41

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №42

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №43

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №44

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода, слайд №45

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода. Доклад-сообщение содержит 45 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Слайд 2

Описание слайда:

Тема 4. Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Модели вязко-хрупкого перехода. 4.1. Структурная релаксация напряженно-деформированного состояния металла деталей машин. Холодная деформация 1. Закономерности структурных превращений в материалах с увеличением степени их пластического деформирования. 2. Текстурообразование металлов при холодном деформировании. Анизотропия свойств деформированных полуфабрикатов. 3. Влияние нагрева на строение и свойства сплавов после холодной деформации. Отдых. Полигониация. Рекристаллизация. Диаграмма рекристаллизации. 4.2. Концентрационная релаксация напряженно-деформированного состояния металла 4. Формирование неравновесных твердых растворов в результате деформации, закалки, фазового превращения. 5. Примеры концентрационной релаксации (перераспределения легирующих элементов) при растяжении и шлифовании. 6. Закономерности изменения физико-механических свойств и структурно-химических параметров двухфазных (α+β) деформированных металлических материалов при их нагреве. 4.3. Релаксация напряженно-деформированного состояния металла за счёт формирования зародышевой трещины 7. Критическая степень пластической деформации. Критический размер зародышевой трещины. 4.4. Влияние скорости и температуры пластической деформации на релаксацию напряженно-деформированного состояния металла. 8. Скорость пластической деформации конструкционного материала от способа его обработки. 9. Влияние на структурную релаксацию температуры деформирования. 10. Влияние температуры и скорости деформирования. Условия сверхпластичности металлов и сплавов. 4.5. Влияние вида напряженного состояния. Модели вязко-хрупкого перехода. 11. Влияние вида напряженного состояния на свойства металлических материалов. 12. Диаграмма механического состояния Я.Б.Фридмана. 13. Модель вязко-хрупкого перехода. Хладноломкость. 14. Оценка работы зарождения и распространения трещин в материале по испытаниям на ударный изгиб

Слайд 3

Описание слайда:

Механизмы релаксации напряженно-деформированного состояния металла

Слайд 4

Описание слайда:

4.1. Структурная релаксация напряженно-деформированного состояния металла.

Слайд 5

Описание слайда:

4.1. Структурная релаксация напряженно-деформированного состояния металла

Слайд 6

Описание слайда:

Слайд 7

Описание слайда:

Слайд 8

Описание слайда:

4.1.1. Структурная релаксация напряженно-деформированного состояния металла

Слайд 9

Описание слайда:

4.1.1. Структурная релаксация напряженно-деформированного состояния металла

Слайд 10

Описание слайда:

4.1.2.Текстурообразование металлов при холодном деформировании. Анизотропия свойств деформированных полуфабрикатов по мере увеличения степени деформирования, формируются закономерные структуры: сначала по ламинарным (сдвиговым) механизмам и далее по ротационным (поворотным). Влияние холодной деформации:

Слайд 11

Описание слайда:

4.1.3. Влияние нагрева на строение и свойства сплавов после холодной деформации Рассмотрим изменение свойств до и после наклепа. Пластическая деформация переводит металл в структурно-неустойчивое состояние. Поэтому, естественно, должны возникать процессы, возвращающие этот металл в относительно устойчивое состояние. Чем выше температуры, тем более активно развивается этот процесс.

Слайд 12

Описание слайда:

4.1.3. Отдых (Т 0,2 Тпл.) К самопроизвольным процессам, которые приводят пластически деформированный металл к более устойчивому состоянию, относятся снятие искажения кристаллической решетки, уменьшение плотности дислокаций за счет аннигиляции, уменьшение общего количества дефектов кристаллической решетки и перераспределению их в зернах с образованием более равновесных конфигураций, уменьшение внутренних напряжений. Отдыхом – называется совокупность процессов, направленных на уменьшение внутренних напряжений за счет формирования и уменьшения плотности дефектов в деформированных кристаллах Отдых – самая низкотемпературная из стадий термического возврата. Это термически активируемый процесс. Изменение прочностных свойств деформированного металла во времени при нагреве можно оценить по формуле: d / dt = A exp (– Q / RT) / t где, Q – энергия активации процесса отдыха, связанная с энергией активации самодиффузии по формуле: Qотдыха = 0,5 Qсамодифф

Слайд 13

Описание слайда:

4.1.3. Полигонизация (Т 0,2…0,3 Тпл.) В 1949 году Р.Кан, исследуя свойства деформированного изгибом монокристалла цинка, обнаружил, что дислокации из исходного состояния (хаотическое распределение) перестроились в стенки, разориентирующие монокристалл на небольшие углы. Полигонизация заключается в том, что беспорядочно расположенные внутри зерна дислокации, начинают собираться, образовывать дислокационные стенки и создавать ячеистую структуру, которая является значительно менее энергоемкой конфигурацией, более устойчивой и может затруднять процессы, развивающиеся при более высокой температуре (рекристаллизации). Полигонизацией – называется образование субзерен разделенных малоугловыми границами (МУГ), путем перераспределения дислокаций Возвратом – называют самопроизвольные процессы происходящие как при отдыхе, так и при полигонизации. Коалесценцией (рекристаллизацией на месте, in situ) – называется разновидность полигонизации при сливании субзерен и их укрупнении до размеров зерен. Субзерна, образовавшиеся при полигонизации, с увеличением времени и с повышением температуры отжига, стремятся укрупниться. Коалесценция субзерен сопровождается разворотом решетки одного или обоих субзерен, чтобы образовалась единая ориентация. Процессом контролирующим коалесценцию, является объемная диффузия. Различают коалесценцию парную и групповую.

Слайд 14

Описание слайда:

4.1.3. Полигонизация (Т 0,2…0,3 Тпл.)

Слайд 15

Описание слайда:

4.1.3. Рекристаллизация (Т  0,3…0,4 Тпл.) Основным стимулом для протекания процесса рекристаллизации является снижение дислокационной плотности и уменьшение внутренней энергии системы за счет образования новых зерен. Сопоставление температур рекристаллизации различных металлов показывает, что между Трекр. и Тпл. существует простая связь: Трекр. = а  Тпл. где а – коэффициент зависящий от чистоты металлов. Чем выше чистота металлов, тем ниже температура рекристаллизации. У металлов с обычной чистотой а = 0,3…0,4 . Рекристаллизацией первичной – называется процесс образования и роста новых зерен с более совершенной структурой, окруженных высокоугловыми границами, за счет исходных деформрованых зерен той же фазы. Исх. Деформация Возврат Рекристаллизация I Рекристаллизация II Рекристаллизацией вторичной (собирательной) – называется процесс интенсивного роста новых зерен при повышенной температуре. Известно, что рост кристаллов – процесс самопроизвольный, определяемый стркмлением системы к уменьшению внутренней энергии за счет сокращения суммарной поверхности границ раздела зерен. Возможны три механизма роста зерен: Зародышевый – состоящий в том. что после первичной рекристаллизации вновь возникают зародышевые центры, но в меньшем количестве. Поэтому, конечные зерна вырастают до более крупных размеров. Миграционный – состоящий в перемещении Г.З. и увеличении размера зерна. Слияние зерен – состоящее в постепенном "растворении" границ зерен и объединении мелких зерен в одно крупное. Следует напомнить, что процесс рекристаллизации (по аналогии с кристаллизацией) можно охарактеризовать двумя параметрами: скоростью зарождения центров рекристаллизации (n) и скоростью их роста (c). В зависимости от их количественного соотношения, зерна вырастают до разных размеров. При nс – формируется мелкозернистая структура. При nс – крупнозернистая.

Слайд 16

Описание слайда:

4.1.3. Диаграмма рекристаллизации Рассмотрим основные зависимости роста зерен от степени наклепа, температуры и времени нагрева. На примере алюминия. В зависимости от степени предварительной деформации, размер зерна изменяется сложным образом

Слайд 17

Описание слайда:

4.1.3. Диаграмма рекристаллизации

Слайд 18

Описание слайда:

4.2. Концентрационная релаксация напряженно-деформированного состояния металла деталей машин.

Слайд 19

Описание слайда:

В процессе термомеханического воздействия (ТМВ) и теплосмен, по сечению механически обрабатываемых заготовок (особенно больших толщин) возникает повышенная склонность металла к деформационной и температурной неоднородности, что обусловливает появление в объеме заготовок механических и термических внутренних напряжений на макро-, микро- и субмикроскопическом уровнях, которые наряду с высокой дефектностью кристаллической решетки, повышают предел растворимости фаз и вызывают пересыщение легирующими и примесными атомами. Для своей самоорганизации, перехода к относительному равновесию, система реализует два релаксационных механизма: структурный и концентрационный. Неравновесным твердым раствором – называется твердый раствор, находящийся в упруго-напряженном состоянии, в котором атомы металла основы смещены относительно своих равновесных узлов в кристаллической решетке. Неравновесные твердые растворы могут быть получены в результате: - пересыщения легирующими элементами при быстром охлаждении (закалке); смещения атомов основы из своих равновесных узлов в кристаллической решетке при деформации или облучении; - пересыщения точечными дефектами (вакансиями) при полиморфного фазового превращении (смене кристаллической решетки);

Слайд 20

Описание слайда:

Как показали результаты анализа химического состава испытанных на растяжение образцов из стали 20 и сплава титана Ti – 5,4Al, как в зоне излома, так и в исходном металле, полученные с помощью метода Оже-спектроскопии, (рис. ), деформирование металла вызывает перераспределение в нем легирующих элементов.

Слайд 21

Описание слайда:

Перераспределение легирующих атомов в металле, было обнаружено и при технологической обработке, например, при шлифовке авиационных лопаток из двухфазного (+) титанового сплава ВТ9. На рис. представлена дифрактограмма рентгеновского излучения, полученная с поверхности детали до (рис. а) и после (рис. б) шлифовки. Видно, что поверхностное деформирование металла привело к растворению в нем второй  – фазовой составляющей, приведя в пересыщению по  – стабилизирующим элементам  – твердый раствор. Исчезновение на поверхности детали «мягкой»  – фазы привело к так называемому ее «альфированию» и к снижению в 100 раз числа циклов до разрушения авиационных лопаток.

Слайд 22

Описание слайда:

Слайд 23

Описание слайда:

Слайд 24

Описание слайда:

Слайд 25

Описание слайда:

4.2.6. СТРУКТУРНЫЕ И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ТИТАНА ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ от ТЕМПЕРАТУРЫ Т10 (10% высокотемпературной β-фазы) ( распад β-фазы)

Слайд 26

Описание слайда:

4.2.6. СТРУКТУРНЫЕ И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ТИТАНА ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ от ТЕМПЕРАТУР Т15 и Т20 (15% и 20% высокотемпературной β-фазы)

Слайд 27

Описание слайда:

4.2.6. СТРУКТУРНЫЕ И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ТИТАНА ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ от ТЕМПЕРАТУР Т30 и Т50 (30% и 50% высокотемпературной β-фазы)

Слайд 28

Описание слайда:

4.2.6. СТРУКТУРНЫЕ И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ТИТАНА ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ от ТЕМПЕРАТУР Т75 и Тпп (75% и 100% высокотемпературной β-фазы)

Слайд 29

Описание слайда:

4.2.6. СТРУКТУРНЫЕ И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ТИТАНА ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ от ТЕМПЕРАТУРЫ Т100 ( 100% гомогенной β-фазы)

Слайд 30

Описание слайда:

4.3. Релаксация напряженно-деформированного состояния металла за счёт формирования зародышевой трещины.

Слайд 31

Описание слайда:

При достижении критической величины пластической деформации и формировании зародышевой микротрещины, в материале открываются его новые «способности» - оказывать сопротивление распространению трещины. Учёные назвали такую способность материала – трещиностойкостью. Расход (диссипация, затраты) энергии на образование свободных поверхностей оценивается по формуле: WS = S F = S 2l где, WS – энергия трещины (затраты на разрушение), Дж S – удельная поверхностная энергия, Дж / м2 F – площадь свободной поверхности, м2 l – длина трещины;  – минимальное действующее напряжение приводящее к росту трещины.

Слайд 32

Описание слайда:

4.4. Влияние скорости пластической деформации на релаксацию напряженно-деформированного состояния металла.

Слайд 33

Описание слайда:

В процессе пластической деформации, во время эволюции субструктуры материала, происходит перераспределение внутренних напряжений. Важно напомнить, что каждому типу субструктуры соответствует определенная плотность дислокаций, и для ее формирования требуется определенное время, тем большее, чем ниже температура нагрева. Отсюда становится понятным, почему увеличение скорости деформирования и снижение температуры задерживает эволюцию структурообразования. При этом тормозятся релаксационные процессы, и возрастает сопротивление деформированию. Для сохранения целостности материала изделия, на смену сдвиговым, ламинарным механизмам приходят высокоскоростные механизмы фазовых превращений. Для сравнения, в таблице 6 приведены скорости пластической деформации, которые реализуются в материалах при различных видах их технологической обработки, испытаниях, и при работе конструкций.

Слайд 34

Описание слайда:

Релаксационные процессы вносят большой вклад в формирование структуры и, соответственно свойств, при пластической деформации. Этот вклад состоит в том, что одновременно с процессами упрочнения и формирования субструктуры деформированного состояния происходят процессы разупрочнения (превращения субструктур). Разупрочняющие процессы происходят тем интенсивнее, чем больше время, температура, степень, и меньше скорость деформирования материала. Введем понятия: (d / dt)деформ. – скорость деформирования материала, (d / dt)релакс. – скорость релаксации (например, рекристаллизации) материала. В таком случае можно дать определения горячей и холодной пласт. деформации. Горячей деформацией – называется деформация, проходящая при скоростях сопоставимых со скоростями релаксации, (d / dt)деформ.  (d / dt)релакс Теплой деформацией – называется деформация, проходящая при скоростях больших по сравнению со скоростями релаксации, (d / dt)деформ.  (d / dt)релакс. Холодной деформацией – называется деформация, проходящая при скоростях много больших по сравнению со скоростями релаксации, (d / dt)деформ.   (d / dt)релакс. Физическая сущность быстрого процесса деформирования состоит в том, что за сверхкороткое время, внешнее приложенное напряжение может вызвать пластическую деформацию только по скоростному механизму фазовых (мартенситных) превращений. В материале не успевают срабатывать релаксационные процессы, затрудняется теплообмен между деформируемой зоной и окружающей средой. Поэтому происходит переход от изотермической деформации к адиабатической, подключаются ротационные механизмы пластической деформации. Возникшая локализация пластической деформации сохраняется вплоть до разрушения. Оценку динамического предела текучести т(динамич.) в зависимости от скорости деформирования * можно произвести по формуле: (динамич.)(статич.)lg(*(динамич.) *(статич.)) где, т(статич.) – величина предела текучести материала, полученная при обычном стандартном испытании на растяжение со скоростью (d/dt)(статич.) = 10 -3 с -1; С увеличением скорости деформирования, происходит увеличение прочности, снижение пластичности и вязкости разрушения материала.

Слайд 35

Описание слайда:

Как показали опыты Витмана проведенные вдавливанием алмазного конуса в образцы из стали, меди, алюминия, с увеличением скорости нагружения твердость металлов возрастала. Например, для образцов из свинца была построена зависимость:

Слайд 36

Описание слайда:

С повышением температуры наблюдается увеличение атомной подвижности, что приводит к различным физико-химическим процессам. Для анализа используют так называемые гомологические (сходственные) температуры, Т / Тпл Рассмотрим обобщенную температурную зависимость приведенного сопротивления течения для поликристаллических материалов с различной кристаллографической решеткой.

Слайд 37

Описание слайда:

Сущность процесса разрушения состоит в следующем. Напряжение при достижении им предела текучести вызовет пластическую деформацию, т.е. приведет в движение дислокации. Если препятствий для свободного перемещения дислокаций нет и они не возникают в процессе деформации, то деформация может быть сколь угодно большой. При растяжении образец может удлиниться в десятки и сотни раз, превращаясь в подобие проволок. В некоторых случаях (при определенных температурах и скоростях деформации некоторых металлов) это наблюдается и носит название сверхпластичность. Конечно, так удлиниться на многие сотни, и, даже тысячи процентов образец сможет лишь тогда, когда не возникает местное сужение (шейка). Если возникает шейка, то деформация локализуется и в таком металле, в конечном итоге, произойдет разделение образца на два куска, но тогда, когда в месте разделения сечение утонилось до нуля. Это не редкий случай. Значит, сверхпластичность может наблюдаться тогда, когда в процессе деформации пластичность металла не уменьшается и не образуется локальной деформации (шейки). Под сверхпластичностью следует понимать способность материала равномерно пластически деформироваться без упрочнения.

Слайд 38

Описание слайда:

4.5. Влияние вида напряженного состояния. Модели вязко-хрупкого перехода.

Слайд 39

Описание слайда:

4.5.11. Влияние вида напряженного состояния на свойства металлических материалов В механике деформируемого твердого тела общепринятым является классифицировать разрушение на хрупкое, вязкое и смешанное. Однако, в общем случае, на механизм разрушения влияние также комплекс других факторов: режим нагружения, температура испытания, вид, а точнее «жесткость» напряженного состояния. Показатель напряженного состояния - коэффициент жесткости () — безразмерная величина для количественной оценки напряженного состояния, отражающий соотношение нормальных и касательных напряжений, Напряженное состояние характеризуется отношением  = tmax / Snmax где,  – коэффициент жесткости напряженного состояния, tmax – истинное касательное напряжение, Snmax – приведенное истинное нормальное напряжение, – напряжение, которое было приведено к той же деформации при одноосном растяжении. Значения коэффициента жесткости при разных видах нагружения приведены в таблице Таблица. Значения коэффициента жесткости при разных видах нагружения.

Слайд 40

Описание слайда:

При деформировании металлического образца, скольжение происходит по кристаллографической системе, которой соответствует максимальное скалывающее напряжение. Линии скольжения являются прямолинейными, если скольжение происходит только по одной системе, и волнистым, если скольжение происходит по нескольким системам скольжения. Расстояние между линиями скольжения убывает с увеличением степени деформации и составляет 100…1000 мкм. Критическим скалывающим напряжением (tК) – называется напряжение, действующее в плоскости скольжения вдоль направления скольжения. Критическое скалывающее напряжение не зависит от ориентации кристалла, является постоянной величиной и составляет примерно 10-4 от модуля сдвига G. Таблица. Значения критических скалывающих напряжений кристаллов при комнатной температуре

Слайд 41

Описание слайда:

4.5.12. Диаграмма механического состояния Я.Б.Фридмана Для любого напряженного состояния можно построить обобщенную кривую течения, где gmax – деформация срезом. Snmax – приведенное истинное нормальное напряжение, – напряжение, которое было приведено к той же деформации при одноосном растяжении. Луч проведенный из начала координат характеризует определенное напряженное состояние, которое оценивается показателем  = tmax / Snmax если tmax >> Snmax способ нагружения является мягким (сжатие,  = 2,0) tmax