Направляющие механизмов машин и приборов - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №1

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №2

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №3

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №4

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №5

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №6

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №7

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №8

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №9

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №10

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №11

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №12

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №13

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №14

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №15

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №16

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №17

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №18

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №19

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №20

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №21

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №22

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №23

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №24

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №25

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №26

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №27

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №28

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №29

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №30

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №31

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №32

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №33

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №34

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №35

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №36

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №37

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №38

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №39

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №40

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №41

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №42

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №43

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №44

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №45

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №46

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №47

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №48

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №49

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №50

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №51

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №52

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №53

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №54

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №55

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №56

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №57

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №58

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №59

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №60

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №61

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №62

Направляющие механизмов машин и приборов, слайд №63

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Направляющие механизмов машин и приборов. Доклад-сообщение содержит 63 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

НАПРАВЛЯЮЩИЕ Механизмов машин и приборов

Слайд 2

Описание слайда:

Направляющие – это устройства, Направляющие – это устройства, обеспечивающие движение деталей или узлов в определённом направле- нии с требуемой точностью. В зависимости от вида движения раз- личают направляющие вращательного движения и направляющие поступате- льного движения

Слайд 3

Описание слайда:

По виду трения в направляющих разли- чают: направляющие с трением скольже- ния, направляющие с трением качения, направляющие с трением упругости, нап- равляющие с воздушным и жидкостным трением. В литературе направляющие для враща- тельного движения называют также опо- рами.

Слайд 4

Описание слайда:

В направляющих необходимо обеспечивать В направляющих необходимо обеспечивать постоянный контакт (замыкание) между под- вижной и неподвижной деталями. В зависимости от способа замыкания разли- чают открытые и закрытые направляющие. В открытых направляющих замыкание обес- печивается внешней силой, например, силой тяжести или усилием пружины. В закрытых направляющих деталь имеет свободу перемещения только в заданном нап- равлении независимо от направления дейст- вующих сил за счет геометрической формы подвижной и неподвижной деталей.

Слайд 5

Описание слайда:

Слайд 6

Описание слайда:

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ С ТРЕНИЕМ СКОЛЬЖЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ С ТРЕНИЕМ СКОЛЬЖЕНИЯ

Слайд 7

Описание слайда:

В зависимости от конструктивного В зависимости от конструктивного исполнения различают следующие виды направляющих вращательного движения с трением скольжения: ● цилиндрические; ● конические; ● сферические; ● на центрах; ● на кернах.

Слайд 8

Описание слайда:

Направляющие с трением скольжения Направляющие с трением скольжения

Слайд 9

Описание слайда:

Направляющие с трением скольжения Направляющие с трением скольжения

Слайд 10

Описание слайда:

К направляющим предъявляются сле- К направляющим предъявляются сле- дующие требования: ● малый момент трения; ● требуемая точность вращения; ● износоустойчивость в соответству- ющих условиях эксплуатации и тре- требуемый ресурс работы; ● малые габариты; ● невысокая стоимость.

Слайд 11

Описание слайда:

Цилиндрические направляющие Это наиболее распространённый вид нап- равляющих с трением скольжения. Достоинства: ● простота конструкции; ● технологичность; ● прочность, возможность работы при больших силовых нагрузках; ● относительно высокая износостойкость; ● надежность в условиях тряски и вибраций

Слайд 12

Описание слайда:

Недостатки: Недостатки: ● большой момент трения; ● сравнительно невысокая точность работы; ● невозможность регулирования радиаль- ного зазора.

Слайд 13

Описание слайда:

Конструкции цапф

Слайд 14

Описание слайда:

Конструкции втулок

Слайд 15

Описание слайда:

Момент трения цилиндрической направляющей при радиальной нагрузке Q – радиальная нагрузка на цапфу (Н); D – диаметр цапфы (см); f – коэффици- ент трения скольжения.

Слайд 16

Описание слайда:

Момент трения цилиндрической направляющей при комбинированной нагрузке Q – радиальная нагрузка на цапфу (Н); P – осевая нагрузка (Н); D – диаметр заплечика цапфы (см).

Слайд 17

Описание слайда:

Слайд 18

Описание слайда:

Момент трения в радиально-упорной опоре

Слайд 19

Описание слайда:

ВСКАТЫВАНИЕ ЦАПФЫ В ПОДШИПНИКЕ

Слайд 20

Описание слайда:

При вращении цапфы по часовой стрелке под действием силы трения F тр. точка ее касания с подшипником А сместится в точку А1. Это явление называют вскатыванием цапфы в подшипнике. (б) При вращении цапфы по часовой стрелке под действием силы трения F тр. точка ее касания с подшипником А сместится в точку А1. Это явление называют вскатыванием цапфы в подшипнике. (б) В точке А1 на цапфу действуют три силы: нормальная реакция Rn, сила трения F и внешняя вертикальная сила Q. При равномерном вращении в точке А1 наступает равновесие. Угол вскатывания  численно равен углу трения ц =arctg f = f (рад), f- коэф. трения скольжения в опоре.

Слайд 21

Описание слайда:

Слайд 22

Описание слайда:

Вскатывание цапфы приводит к изменению мгновенных действующих размеров длин рычагов, радиусов зубчатых колес и т.п. и в целом является источником погрешности передачи движения в механизмах. Особенно велико влияние указанных явлений при переменных направлениях движения звеньев механизма. Вскатывание цапфы приводит к изменению мгновенных действующих размеров длин рычагов, радиусов зубчатых колес и т.п. и в целом является источником погрешности передачи движения в механизмах. Особенно велико влияние указанных явлений при переменных направлениях движения звеньев механизма. ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ применяют АРРЕТИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА. В этом случае при подходе к измеряемому положению все механизмы будут вращаться каждый раз только в одном направлении.

Слайд 23

Описание слайда:

Для уменьшения трения в направляющих Для уменьшения трения в направляющих скольжения целесообразно применять разно- родные материалы, а также материалы с анти- фрикционными свойствами. Цапфы, как правило, изготавливают из ста- лей (закалённые стали 45, 50, У8 и др.) Втулки выполняют из бронзы (БрО6,5Ф0,15; БрО5Ц5С5; БрА9Ж4; БрБ2), латуни (ЛМцС 58- 2-2; ЛКС 80-3-3; ЛС 59-1), металлокерамики, пластмасс (фторопласт, капрон, тефлон, текс- толит, полиэтилен и др.)

Слайд 24

Описание слайда:

Для уменьшения износа цапф их за- Для уменьшения износа цапф их за- каливают до HRC 55…60 ед., а затем шлифуют.

Слайд 25

Описание слайда:

Точность обработки и посадки сопряже- Точность обработки и посадки сопряже- ния цапфы и втулки определяется требу- емой точностью работы направляющей. Обычно сопряжения выполняются по посадкам H 7/f 7 или H 9/e 9. При повы- шенной точности – Н 7/g 6 или Н 6/g 5. Шероховатость рабочих поверхностей назначают в пределах R = 0,04…1,25мкм

Слайд 26

Описание слайда:

Цилиндрическая вертикальная радиально-осевая Цилиндрическая вертикальная радиально-осевая система

Слайд 27

Описание слайда:

Точность изготовления деталей осевых Точность изготовления деталей осевых систем определяется допустимыми зна- чениями колебаний оси, а также точно- стью геометрической формы рабочих по- верхностей оси и втулки. При этом исходная точность изготовле- ния, как правило, выше 5-го квалитета с последующей притиркой

Слайд 28

Описание слайда:

Колебания цапфы из-за Колебания цапфы из-за зазора S : Откуда:

Слайд 29

Описание слайда:

На практике зазоры в осевых системах На практике зазоры в осевых системах оказываются несколько больше расчёт- ных. Это связано с наличием слоя смазки и отклонениями цапфы и втулки от идеа- льной цилиндрической формы. Поэтому окончательная обработка оси и втулки выполняется притиркой, что исключает взаимозаменяемость деталей.

Слайд 30

Описание слайда:

для исключения температурного заклинивания при изготовлении обеих деталей направляющей - Цапфы и втулки - используются одинаковые материалы – высокопрочные стали марок ШХ15, ХВГ и др. для исключения температурного заклинивания при изготовлении обеих деталей направляющей - Цапфы и втулки - используются одинаковые материалы – высокопрочные стали марок ШХ15, ХВГ и др.

Слайд 31

Описание слайда:

Цилиндрические направляющие откры- Цилиндрические направляющие откры- того типа применяются в качестве гори- зонтальных осей высокоточных угломер- ных приборов

Слайд 32

Описание слайда:

Достоинства: Достоинства: ● отсутствие зазоров; ● технологичность; ● малое трение. Точность работы опре- деляется допусками на точность выполнения формы цапф.

Слайд 33

Описание слайда:

Конические направляющие (опоры) Конические направляющие можно разделить на два основных типа: ● направляющие с конической рабочей поверхностью; ● направляющие на центрах.

Слайд 34

Описание слайда:

Достоинства: Достоинства: ● высокая точность; ● возможность регу- лировки зазора. Недостатки: ● значительное тре- ние; ● низкая технологич- ность.

Слайд 35

Описание слайда:

Основные параметры конических опор: Основные параметры конических опор: ● угол конуса 2α ;; ● минимальный диаметр d ; ● длина рабочей части L ; ● длина проточки l .

Слайд 36

Описание слайда:

Обычно 2α = 2°…8°. Обычно 2α = 2°…8°. Чем меньше α, тем выше точность работы направляющей и тем больше трение. При этом соединение может стать самотормо- зящимся.

Слайд 37

Описание слайда:

Минимальный диаметр d назнача- Минимальный диаметр d назнача- чается в зависимости от массы прибора, силовых нагрузок (особенно радиаль- ных), сочетания коэффициентов линей- ного расширения материалов, темпера- турного диапазона работы.

Слайд 38

Описание слайда:

Длина рабочей части: Длина рабочей части: Длина проточки l для уменьшения момента трения, размещения запаса смазки и уменьшения точно обрабаты- ваемой поверхности конусов состав- ляет 0,3…0,5 L

Слайд 39

Описание слайда:

Давление, возникающее на рабочей Давление, возникающее на рабочей конической поверхности при действии осевой P и радиальной Q сил: Давление не должно превышать допустимой величины q . Для пары материалов «бронза-сталь» q = 6 МПа, для пары «чугун-сталь» q = 2,5 МПа.

Слайд 40

Описание слайда:

Момент трения в направляющей: Момент трения в направляющей:

Слайд 41

Описание слайда:

Для уменьшения давления и, соответ- Для уменьшения давления и, соответ- ственно, момента трения в конических осевых системах применяют разгрузоч- ные устройства, позволяющие регули- ровать диаметральный зазор и снизить износ рабочих поверхностей.

Слайд 42

Описание слайда:

Регулирование радиального зазора при сборке и в процессе эксплуатации (регулирование осуществляется небольшим осевым смещением цапфы или подшипника

Слайд 43

Описание слайда:

Слайд 44

Описание слайда:

При выборе материалов необходимо учиты- При выборе материалов необходимо учиты- вать их антифрикционные и термические свойства во избежание заклинивания. Температурные коэффициенты линейного расширения должны быть равными или близ- кими. Для изготовления цапф применяют стали У8А, У10А, ШХ15 (HRC 50…60 ед.); бронзу БрО6,5Ф0,15; латуни ЛАЖ 60-1-1Л, ЛКС 80-3-3. Для втулок используют перлитовый чугун, бронзу БрОФ и латунь ЛС 59-1.

Слайд 45

Описание слайда:

Шероховатость рабочих поверхностей: Шероховатость рабочих поверхностей: цапф – R = 0,16…0.32 мкм, втулок – R = 0,32…0,63 мкм. Необходимой степени точности кониче- Ских направляющих с трением скольже- Ния добиваются притиркой цапфы и вту- лки с использованием абразивных поро- шков и паст с контролем «на краску»

Слайд 46

Описание слайда:

Направляющие на центрах

Слайд 47

Описание слайда:

При D > 3 мм конический участок При D > 3 мм конический участок опоры не выполняют. Линейные размеры нормализованы и зависят от диаметра D

Слайд 48

Описание слайда:

Слайд 49

Описание слайда:

При тщательном изготовлении элементов При тщательном изготовлении элементов направляющих может быть достигнута погре- шность вращения до 2 мкм. Из-за малой поверхности трения в направ- ляющих допускаются небольшие перекосы β оси центра относительно оси втулки (до нес- кольких градусов). В направляющих возможна регулировка ди- аметральных зазоров за счёт осевого переме- щения l :

Слайд 50

Описание слайда:

Направляющие на центрах характери- Направляющие на центрах характери- зуются малым моментом трения При действии только осевой нагрузки P :

Слайд 51

Описание слайда:

При действии только радиальной нагрузки Q : При действии только радиальной нагрузки Q : При одновременном действии сил P и Q :

Слайд 52

Описание слайда:

Обычно центры и втулки изготавли- Обычно центры и втулки изготавли- вают из сталей У10А, У12А, 40, 50 с за- калкой до HRC 50…56 ед. Иногда втулки делают из агата, а центр из стали. Шероховатость трущихся поверхностей назначают в пределах R =0,16…0,32 мкм

Слайд 53

Описание слайда:

Достоинства направляющих: Достоинства направляющих: ● простота конструкции, надёжность; ● малые моменты трения; ● возможность работы при перекосах; ● возможность регулировки в поперечном и продольном направлениях; ● относительно высокая точность работы; ● высокая технологичность и низкая стоимость.

Слайд 54

Описание слайда:

Недостатки направляющих: Недостатки направляющих: ● невысокая нагрузочная способность (F ≤ 20 Н); ● невысокая частота вращения; ● низкая износостойкость.

Слайд 55

Описание слайда:

Шаровые (сферические) направляющие

Слайд 56

Описание слайда:

Слайд 57

Описание слайда:

Шаровые направляющие могут работать при Шаровые направляющие могут работать при значительных силовых нагрузках из-за боль- шой поверхности контакта. По этой причине они имеют значительное трение. Направляющие могут регулироваться за счёт осевых перемещений одного и или обоих под- шипников. Направляющие качественно работают при значительных перекосах осей цапф и подшип- ников.

Слайд 58

Описание слайда:

Шаровые цапфы обычно изготавливают из Шаровые цапфы обычно изготавливают из сталей У10А, У12А, 40, 50 и др. Вставные шарики выполняют из стали ШХ. Подшипники делают из бронзы, латуни и стали 30. Шероховатость трущихся частей выбирают в пределах R = 0,08…0,32 мкм.

Слайд 59

Описание слайда:

Достоинства направляющих: Достоинства направляющих: ● высокие силовые возможности; ● качественная работа при значительных перекосах осей; ● возможность регулировки. Недостатки направляющих: ● значительное трение; ● сложность точного изготовления сфе-рических поверхностей.

Слайд 60

Описание слайда:

Направляющие на кернах Направляющие на кернах являются разно- видностью сферических направляющих и ис- пользуются в малогабаритных и миниатю- рных приборах.

Слайд 61

Описание слайда:

В направляющих создаётся точечный кон- В направляющих создаётся точечный кон- такт, вследствие чего трение в них незначи- тельно. По этой же причине силовые нагрузки малы. Для снижения износа подшипники часто вы- полняются из синтетических сапфира, рубина, корунда, агата. Керны выполняют из сталей с закалкой до HRC = 56…62 ед. Рабочие поверхности керна обрабатываются до R = 0,02…0,04 мкм, а подпятника до R = 0,04…0,08 мкм.