Обработка металлов давлением - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Обработка металлов давлением. Доклад-сообщение содержит 12 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Обработка металлов давлением Формообразование обработкой давлением основано на способности заготовок из металлов и других материалов изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил.

Слайд 2

Описание слайда:

Слайд 3

Описание слайда:

Температуру начала обработки давлением следует назначать на 50-100 0С ниже температуры солидуса сплава. Заканчивать деформирование следует при температуре не ниже Трек.

Слайд 4

Описание слайда:

В зависимости от формы и расположения валков и заготовок по отношению к ним различают следующие основные виды прокатка: продольная, поперечная и поперечно-винтовая. Рис. Основные виды прокатки: а - продольная; б - поперечная; в - поперечно – винтовая.

Слайд 5

Описание слайда:

Степень обжатия заготовки при прокатке в значительной степени определяется утлом захвата или коэффициентом трения между валками и заготовкой. При горячей прокатке стали гладкими валками угол захвата равен 15-240, при холодной – 5-80. Инструментом прокатки являются валки, которые могут быть гладкими (рис. а) для проката листов, полос и т. д. либо с фигурными вырезами (рис. б) — ручьями. Рисунок– Прокатные валки и калибры: а – гладкий; б – с фигурными вырезами; в – калибр открытый; г – калибр закрытый

Слайд 6

Описание слайда:

Прокатные станы подразделяют по числу и расположению валков в клетях(21.19) на дуо, трио, кварто, многовалковые и универсальные. Рисунок – Рабочие клети прокатных станов: а –дуо; б – трио; в – кварто; г – многовалковый; д – универсальные

Слайд 7

Описание слайда:

ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА - это формообразование поковок принудительным перераспределением металла нагретой заготовки в штампе. Горячая штамповка производится в открытых и закрытых штампах. ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ включает операции: подготовку заготовок, оформление поковок в штампах, отделочные операции. Заготовки отрезают обычно на специальных ножницах или прессах. ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА - это формообразование поковок принудительным перераспределением металла нагретой заготовки в штампе. Горячая штамповка производится в открытых и закрытых штампах. ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ включает операции: подготовку заготовок, оформление поковок в штампах, отделочные операции. Заготовки отрезают обычно на специальных ножницах или прессах.

Слайд 8

Описание слайда:

Холодной объемной штамповкой обрабатываются сплавы, обладающие в холодном состоянии необходимой пластичностью. Поскольку сопротивление деформированию сплавов в холодном состоянии высокое, то этим видом штамповки изготавливают стальные детали диаметром до 70-80 мм, детали из медных и алюминиевых сплавов до 150-200 мм при толщине стенок деталей от 0,1 до 15 мм и длине до 1500 мм. Холодной объемной штамповкой обрабатываются сплавы, обладающие в холодном состоянии необходимой пластичностью. Поскольку сопротивление деформированию сплавов в холодном состоянии высокое, то этим видом штамповки изготавливают стальные детали диаметром до 70-80 мм, детали из медных и алюминиевых сплавов до 150-200 мм при толщине стенок деталей от 0,1 до 15 мм и длине до 1500 мм. Листовая штамповка - это методы получения деталей и изделий, для которых в качестве исходной заготовки используют листовой материал, трубные заготовки, катаные и гнутые профили.

Слайд 9

Описание слайда:

Волочение – это процесс протягивания прутка через отверстие, размеры которого меньше, чем исходные размеры прутка. Волочение – это процесс протягивания прутка через отверстие, размеры которого меньше, чем исходные размеры прутка. Основной инструмент при волочении сплошных профилей - волоки различной конструкции, а при волочении полых профилей - волоки и оправки к ним. Волочение осуществляют на волочильных станах, состоящих из тянущего устройства и волочильного инструмента. Заготовки перед волочением подвергают термической обработке для снятия наклепа и придания металлу необходимых пластических и прочностных. характеристик.

Слайд 10

Описание слайда:

ПРЕССОВАНИЕ - вид обработки металла давлением - представляет собой процесс выдавливания металла из замкнутой полости через отверстие для получения прутка или трубы с профилем, соответствующим сечению отверстия инструмента (матрицы). Прессование применяют для изготовления изделий из меди, латуни, бронзы, сплавов никеля, алюминия, магния, а также при производстве труб и прутков из стали и др. ПРЕССОВАНИЕ - вид обработки металла давлением - представляет собой процесс выдавливания металла из замкнутой полости через отверстие для получения прутка или трубы с профилем, соответствующим сечению отверстия инструмента (матрицы). Прессование применяют для изготовления изделий из меди, латуни, бронзы, сплавов никеля, алюминия, магния, а также при производстве труб и прутков из стали и др. Рис. Прессование: 1 - плунжер: 2 - форма; 3 - матрица; 4 - изделие

Слайд 11

Описание слайда:

КОВКА - способ обработки металлов давлением, при котором в результате прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку она приобретает заданные форму и размер. К. находит применение в единичном и мелкосерийном производстве и выполнении ремонтных работ. Вес поковок может быть от 0,5 кг до 250 т и более. Технологические процессы К. - это различные сочетания и последовательность таких операций, как осадка, протяжка, раскатка, прошивка, отрубка, гибка. Оборудованием для КОВКА - способ обработки металлов давлением, при котором в результате прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку она приобретает заданные форму и размер. К. находит применение в единичном и мелкосерийном производстве и выполнении ремонтных работ. Вес поковок может быть от 0,5 кг до 250 т и более. Технологические процессы К. - это различные сочетания и последовательность таких операций, как осадка, протяжка, раскатка, прошивка, отрубка, гибка. Оборудованием для ковки служат молоты и прессы.

Слайд 12

Описание слайда:

Рис. Операции ковки: а - осадка; б - высадка; в - протяжка; г - разгонка; д - раскатка; е и ж - прошивка; и - отрубка; к – гибка. Рис. Операции ковки: а - осадка; б - высадка; в - протяжка; г - разгонка; д - раскатка; е и ж - прошивка; и - отрубка; к – гибка.