🗊Презентация Определение объёмов работ при различных методах проектирования цехов и участков

2.3.Определение объёмов работ при различных методах проектирования цехов и участков. Объем работ в механосборочном производстве определяется годовой программой изготовления изделий и затратами времени станков (в станко-часах) или рабочих-станочников и слесарей-сборщиков (в человеко-часах) на единицу изделия. Годовой объем работ, нормо-час/год, Q=Q1 + Q2 (2.1) где Q1 - годовой объем станочных работ, нормо-час/год, который определяется в результате суммирования нормированного времени станочных операций на единицу изделия (∑Тш в массовом, крупносерийном производстве; ∑Тк в серийном и мелкосерийном производстве; ниже в расчетах принимается одна из этих величин) и умножения на программу П; Q2 - годовой объем слесарно-сборочных работ, нормо-час/год, который определяется аналогично в результате суммирования нормированного времени слесарно-сборочных работ на единицу изделия (∑Тшсб или ∑Тксб - в зависимости от типа производства; ниже в расчетах принимается одна из этих величин) и умножения на программу П.

В соответствии с принципами нормирования операций Тш — время одной станочной операции в массовом и крупносерийном производстве, где наладка операций осуществляется наладчиками, а не станочниками; Тк - калькуляционное время одной станочной операции в серийном и мелкосерийном производстве, где наладка операций осуществляется станочниками, на что отводится подготовительно-заключительное время на каждую операцию. В соответствии с принципами нормирования операций Тш — время одной станочной операции в массовом и крупносерийном производстве, где наладка операций осуществляется наладчиками, а не станочниками; Тк - калькуляционное время одной станочной операции в серийном и мелкосерийном производстве, где наладка операций осуществляется станочниками, на что отводится подготовительно-заключительное время на каждую операцию. Аналогично определяются Тшсб и Тксб для слесарно-сборочных работ. Затраты времени станочников определяются дополнительно в зависимости от условий и средних коэффициентов многостаночного обслуживания: в станко-час/год, (2.2) в человеко-час(нормо-час)/год, (2.3)

Следует учитывать также ,что расчетная программа Следует учитывать также ,что расчетная программа (2.4) где ПВ - программа выпуска по заданию; КЧ - коэффициент, учитывающий изготовление запасных частей; по опытным данным КЧ = 1,01... 1,25; КЦ — коэффициент, учитывающий складской запас и цеховые потери; по опытным данным КЦ = 1,01... 1,05. Отметим особенности определения объемов работ при различных методах проектирования. При приведенном методе в формуле (2.4) ПВ = Ппр, а затраты времени в выражениях (2.2) и (2.3) приводятся к затратам времени изделия прототипа. Определяется коэффициент приведения, учитывающий различия в массе, программе выпуска и сложности заданного изделия и изделия прототипа.

Коэффициент приведения определяется по зависимости, полученной на основании опытно-практических формул и соотношений: Коэффициент приведения определяется по зависимости, полученной на основании опытно-практических формул и соотношений: (2.5) где Кв - коэффициент приведения по массе; (2.6) Кп - коэффициент приведения, учитывающий различия в программах выпуска заданного изделия прототипа (типового или аналогичного); (2.7) В, П - соответственно масса и программа выпуска заданного изделия; BТ, ПТ - соответственно масса и программа выпуска изделия прототипа (типового или аналогичного).

В расчетах для определения Кп используются экспериментальные данные, приведенные ниже, В расчетах для определения Кп используются экспериментальные данные, приведенные ниже, Кп ............ 0,97 1,12 1,17 1,25 1,31 1,37 1,45 1,5 ………. 0,5 2 3 5 7 10 15 20 Ксл - коэффициент приведения, учитывающий различия по сложности заданного изделия и изделия прототипа (типового или аналогичного), преимущественно по точности и обрабатываемости материалов ответственных деталей. Методика определения еще не отработана, во многих случаях принимается Ксл = 1. В некоторых случаях оценка осуществляется проектировщиком путем сравнения чертежей наиболее ответственных деталей заданных изделий и изделий прототипов (типовых или аналогичных). Известны попытки использования теории экспертных оценок для определения коэффициента приведения по сложности.

2.4 Особенности проектирования участков с многономенклатурным выпуском однотипных изделий. Особенности проектирования участков на выпуск одного нового изделия при отсутствии нормировочных данных технологического процесса изготовления. При проектировании участков с многономенклатурным выпуском однотипных изделий данные всех заданных изделий приводятся к одному из них, которое принимается в качестве прототипа. В этом случае программа выпуска всех изделий суммируется, а при определении объемов работ затраты времени принимаются, по одному из изделий, взятому в качестве прототипа для всех остальных.

Основные документы технологических решений в проектах. Основные документы технологических решений в проектах. Перечислить методы разработки проектной документации. Что является определяющим в разработке технологических решений? Основные положения при детальном методе разработки проектной документации. Основные положения при приведённом методе разработки проектной документации. Основные положения при условном методе разработки проектной документации. Основные положения при укрупненном методе разработки проектной документации. Определение объёмов работ станочников.