🗊Презентация Определение оптимальных параметров технологического процесса термической обработки мелкосортового пруткового проката

Определение оптимальных параметров технологического процесса термической обработки мелкосортового пруткового проката

Обоснование марки стали: 35ГС Арматура АIII 35ГС (А3) представляет собой стальной профиль круглого сечения с рифленной поверхностью. 35ГС является конструкционной низколегированной сталью для сварных конструкций. Арматура 35ГС – это элемент конструкционный, выполненный в виде стального прутка, имеющийся в сечении от 6 до 36 мм Длина такого прутка составляет от 6 до 11,7 метра (согласно требований ГОСТ 5781-82). Арматура 35ГС предназначена для придания жесткости и обеспечения более высокой сцепки с бетоном, также для армирования дорожного покрытия. Область применения арматуры 35ГС различных размеров и марок очень обширна. Высокое качество и распространенность арматуры 35ГС допускает её широкую область применения практически во всех отраслях промышленности и строительства.

Прутковый прокат Арматура железобетонных конструкций – совокупность соединенных между собой элементов, являющаяся неотъемлемой составной частью железобетонных конструкций (стальные отдельные стержни, сварные сетки, каркасы), которые при совместной работе с бетоном в железобетонных соединениях воспринимают растягивающие напряжения. История: Впервые арматура появилось практически сразу после появления бетона. Люди поняли, что для того, чтобы сделать из этого материала хорошую конструкцию, необходима прочная и надежная основа, которая бы обеспечивала все необходимые качества. Арматура для техники появилась только в ХХ веке и активно использовалась в развитии электротехники, трубопроводов и других сферах.

Маршрутная карта

График термической обработки

Время нагрева ρ = 7,8 г/с h = 6 м=600 см=6000 мм (от 6 до 12 м) d = 10 мм(ГОСТ 5781-82 от 6 до 22 мм) m = V ρ =47100*7,8 =367380=3,6кг*20(кол-во стержней)+70 кг(масса ящика)=150 кг = 0,1=0,1*200*1*2*1= 40 мин = 1/5 40/5=8 мин Печь ванна с внутренним обогревом

Выбор оборудования Солеными электрованнами называются нагревательные устройства, в которых теплоносящей средой также является расплавленная соль, но электроэнергия преобразуется в тепловую в электрических нагревательных элементах, расположенных внутри сосуда с солью или вне его. Сосуд в этом случае чаще всего представляет собой металлический тигель

Рисунок

Чертеж Электродной соленой печи

Контроль качества деталей Арматуру для железобетонных изделий, как правило, изготавливают в механизированных и автоматизированных мастерских или цехах. Изготовление арматуры вне строительной площадки не освобождает производителя работ и мастера от контроля качества поступающей арматуры. Приемка арматурной стали и контроль ее качества производятся в соответствии с СНиП 111-15-76

Дефекты В процессе нагрева под закалку и при закалке могут появляться следующие дефекты: трещины, деформация и коробление, обезуглероживание, мягкие пятна и низкая твердость.

- Электропечь шахтная Ц 105 – А – 1 шт. - Электропечь камерная НШ 100 – 2 шт.; - Электродная соляная печь- ванна типа СВС-3,5.8.48,5– 1 шт.; - Электропечь шахтная СШЗ – 6.12/10 – 1 шт.; - Электропечь шахтная СШЗ – 10.10/7МЗ – 1 шт.; - Индукционная установка ИЗ 100/8,0 – 1 шт.

Производственный участок На участке производится отжиг, закалка, высокий и низкий отпуск, цементация и ТВЧ деталей по производственной программе. Работа производится на шахтных и камерных электропечах, в цементационной печи и установке ТВЧ (с нагревом токами высокой частоты). Перед измерением деталей на приборах контроля твердости их поверхность зачищается от металлического блеска.