🗊Презентация Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала

Категория: Машиностроение
Нажмите для полного просмотра!
Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №1Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №2Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №3Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №4Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №5Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №6Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №7Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №8Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №9Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №10Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №11Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №12Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №13Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №14Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №15Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №16Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №17Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №18Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №19

Содержание

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала. Доклад-сообщение содержит 19 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации


Слайд 1









Определение по заданному обозначению посадки,
предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия
вала, допуска посадки, значений предельных зазоров и натягов
Описание слайда:
Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, допуска посадки, значений предельных зазоров и натягов

Слайд 2






Определение параметров отверстия и вала для посадки зазором 
Номинальный диаметр Dн = dн
Описание слайда:
Определение параметров отверстия и вала для посадки зазором Номинальный диаметр Dн = dн

Слайд 3





Построение схемы полей допусков отверстия и вала 
Построение схемы полей допусков отверстия и вала 
                            в посадке с зазором
Предельные зазоры:
Smax  = ES – ei =
S min = EI – es =
Допуск посадки: 
ТП=TS=
Smax-Smin=
Описание слайда:
Построение схемы полей допусков отверстия и вала Построение схемы полей допусков отверстия и вала в посадке с зазором Предельные зазоры: Smax = ES – ei = S min = EI – es = Допуск посадки: ТП=TS= Smax-Smin=

Слайд 4






Определение параметров отверстия и вала для посадки с натягом.
Расчёт и заполнение таблицы производится аналогично.
   Посадка с натягом характеризуется предельными натягами, которые определяются по формулам:
N min = ei – ES =
N max = es – EI =
Допуск посадки: 
ТП=TN=Nmax-Nmin=
Описание слайда:
Определение параметров отверстия и вала для посадки с натягом. Расчёт и заполнение таблицы производится аналогично. Посадка с натягом характеризуется предельными натягами, которые определяются по формулам: N min = ei – ES = N max = es – EI = Допуск посадки: ТП=TN=Nmax-Nmin=

Слайд 5





Определение параметров отверстия и вала для переходной посадки.
Определение параметров отверстия и вала для переходной посадки.
 
Расчёт и заполнение таблицы производится аналогично.
   Переходная посадка характеризуется максимальными зазором и натягом, которые определяются по формулам:
Smax  = ES – ei =
N max =  es – EI =
Допуск посадки: 
ТП=Smax+Nmax=
Описание слайда:
Определение параметров отверстия и вала для переходной посадки. Определение параметров отверстия и вала для переходной посадки.   Расчёт и заполнение таблицы производится аналогично. Переходная посадка характеризуется максимальными зазором и натягом, которые определяются по формулам: Smax = ES – ei = N max = es – EI = Допуск посадки: ТП=Smax+Nmax=

Слайд 6





Совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одного номинального размера и одной точности одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов, называется системой отверстия. 
Совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одного номинального размера и одной точности одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов, называется системой отверстия. 
Для всех посадок в системе отверстия нижнее отклонение отверстия EI = 0, т. е. нижняя граница поля допуска основного отверстия совпадает с нулевой линией.
Совокупность посадок, в которых предельные отклонения вала одного номинального размера и одной точности одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений отверстий, называется системой вала. 
Для всех посадок в системе вала верхнее отклонение основного вала es = 0, т. е. верхняя граница поля допуска вала всегда совпадает с нулевой линией.
Описание слайда:
Совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одного номинального размера и одной точности одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов, называется системой отверстия. Совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одного номинального размера и одной точности одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов, называется системой отверстия. Для всех посадок в системе отверстия нижнее отклонение отверстия EI = 0, т. е. нижняя граница поля допуска основного отверстия совпадает с нулевой линией. Совокупность посадок, в которых предельные отклонения вала одного номинального размера и одной точности одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений отверстий, называется системой вала. Для всех посадок в системе вала верхнее отклонение основного вала es = 0, т. е. верхняя граница поля допуска вала всегда совпадает с нулевой линией.

Слайд 7






Основные отклонения (рисунок 1) обозначаются буквами латинского алфавита: 
прописными – отверстия (А, В, С, ..., ZC),
строчными – валы (а, b, с,..., zc).
По основному отклонению и допуску определяется второе отклонение, ограничивающее поле допуска.
 Если основным является верхнее отклонение, то нижнее отклонение вычисляется по формулам:
- для вала ei = es – IT (основные отклонения a... h),
- для отверстия EI = ES – IT (основные отклонения J ... ZC).
Описание слайда:
Основные отклонения (рисунок 1) обозначаются буквами латинского алфавита: прописными – отверстия (А, В, С, ..., ZC), строчными – валы (а, b, с,..., zc). По основному отклонению и допуску определяется второе отклонение, ограничивающее поле допуска. Если основным является верхнее отклонение, то нижнее отклонение вычисляется по формулам: - для вала ei = es – IT (основные отклонения a... h), - для отверстия EI = ES – IT (основные отклонения J ... ZC).

Слайд 8






Если основное отклонение – нижнее, то верхнее отклонение вычисляется по формулам:
- для вала es = ei + IT (основные отклонения j.. zc);
- для отверстия ES = EI + IT (основные отклонения А... Н).
В формулы основные отклонения валов и отверстий следует подставлять с их знаком.
Описание слайда:
Если основное отклонение – нижнее, то верхнее отклонение вычисляется по формулам: - для вала es = ei + IT (основные отклонения j.. zc); - для отверстия ES = EI + IT (основные отклонения А... Н). В формулы основные отклонения валов и отверстий следует подставлять с их знаком.

Слайд 9






Обозначение поля допуска в ЕСДП образуется сочетанием (буквы) основного отклонения и порядкового номера квалитета, например:
- для вала Ø50h7 – вал с номинальным размером диаметра 50 мм, полем допуска h7 (основным отклонением h (es = 0),квалитет – 7);
- для отверстия Ø40D8 – отверстие с номинальным размером диаметра 40 мм, полем допуска D8 (основное отклонение – D, квалитет – 8).
Описание слайда:
Обозначение поля допуска в ЕСДП образуется сочетанием (буквы) основного отклонения и порядкового номера квалитета, например: - для вала Ø50h7 – вал с номинальным размером диаметра 50 мм, полем допуска h7 (основным отклонением h (es = 0),квалитет – 7); - для отверстия Ø40D8 – отверстие с номинальным размером диаметра 40 мм, полем допуска D8 (основное отклонение – D, квалитет – 8).

Слайд 10






Указание полей допусков и предельных отклонений размеров на чертежах производится, согласно ЕСКД по ГОСТ 2.307–68, следующим образом:
- условным обозначением полей допусков (рекомендуется в массовом производстве): Ø100e8, Ø16H7, Ø7js6 и т.д.;
- числовыми значениями предельных отклонений (рекомендуется в единичном производстве): Ø100 ; Ø16 ; Ø7±0,0045
- смешанным способом (рекомендуется в серийном производстве и в учебных целях): Ø100e8 , Ø16H7  Ø7js6(±0,0045)
Описание слайда:
Указание полей допусков и предельных отклонений размеров на чертежах производится, согласно ЕСКД по ГОСТ 2.307–68, следующим образом: - условным обозначением полей допусков (рекомендуется в массовом производстве): Ø100e8, Ø16H7, Ø7js6 и т.д.; - числовыми значениями предельных отклонений (рекомендуется в единичном производстве): Ø100 ; Ø16 ; Ø7±0,0045 - смешанным способом (рекомендуется в серийном производстве и в учебных целях): Ø100e8 , Ø16H7 Ø7js6(±0,0045)

Слайд 11





Рисунок 1– Основные отклонения
Описание слайда:
Рисунок 1– Основные отклонения

Слайд 12






Допуски размеров по ГОСТ 25346 -86
Описание слайда:
Допуски размеров по ГОСТ 25346 -86

Слайд 13






Стандарт при новом проектировании отдает предпочтение симметричным отклонениям, однако, учитывая опыт обработки деталей в машиностроении и ранее используемые принципы задания предельных отклонений, в приложении к стандарту даны дополнительные варианты задания предельных отклонений «в тело» детали. 
Неуказанные предельные отклонения допускается назначать односторонними «в тело» материала: для валов от нуля в минус – t, (h); для отверстий – от нуля в плюс + t, (Н).
Для длин, глубин, межосевых расстояний, радиусов общие допуски – симметричные ± t/2,(±IT/2).
Описание слайда:
Стандарт при новом проектировании отдает предпочтение симметричным отклонениям, однако, учитывая опыт обработки деталей в машиностроении и ранее используемые принципы задания предельных отклонений, в приложении к стандарту даны дополнительные варианты задания предельных отклонений «в тело» детали. Неуказанные предельные отклонения допускается назначать односторонними «в тело» материала: для валов от нуля в минус – t, (h); для отверстий – от нуля в плюс + t, (Н). Для длин, глубин, межосевых расстояний, радиусов общие допуски – симметричные ± t/2,(±IT/2).

Слайд 14






Общие допуски применяются:
- для линейных размеров (наружных, внутренних, межосевых расстояний, уступов, наружных радиусов закруглений, размеров фасок );
- угловых размеров, включая прямые углы 90º;
- линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе.
Описание слайда:
Общие допуски применяются: - для линейных размеров (наружных, внутренних, межосевых расстояний, уступов, наружных радиусов закруглений, размеров фасок ); - угловых размеров, включая прямые углы 90º; - линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе.

Слайд 15









Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана на рисунке 2
а – валы; б –отверстия;
в – элементы деталей, не относящиеся к отверстиям и валам
Описание слайда:
Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана на рисунке 2 а – валы; б –отверстия; в – элементы деталей, не относящиеся к отверстиям и валам

Слайд 16







        Общие допуски не применяются:
- для справочных размеров;
- номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямоугольные рамки.
Описание слайда:
Общие допуски не применяются: - для справочных размеров; - номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямоугольные рамки.

Слайд 17






     Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный (f), средний (т), грубый (с), очень грубый (v). 
    При выборе класса точности следует учитывать обычную (экономическую) точность соответствующего производства и функциональные требования к детали.
       В машиностроении получил широкое применение средний класс (т или 14 квалитет); 
в приборостроении и авиации – точный (f или 12 квалитет), 
для крупногабаритных изделий – грубый (с или 16 квалитет), 
а также очень грубый (v или 17 квалитет).
      Ссылка на общие допуски должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности по данному стандарту.
Варианты задания общих допусков по среднему классу точности:
1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1–т;
2. ГОСТ 30893.1–т.
Описание слайда:
Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный (f), средний (т), грубый (с), очень грубый (v). При выборе класса точности следует учитывать обычную (экономическую) точность соответствующего производства и функциональные требования к детали. В машиностроении получил широкое применение средний класс (т или 14 квалитет); в приборостроении и авиации – точный (f или 12 квалитет), для крупногабаритных изделий – грубый (с или 16 квалитет), а также очень грубый (v или 17 квалитет). Ссылка на общие допуски должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности по данному стандарту. Варианты задания общих допусков по среднему классу точности: 1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1–т; 2. ГОСТ 30893.1–т.

Слайд 18


Определение по заданному обозначению посадки, предельных отклонений и размеров элементов деталей, допусков отверстия вала, слайд №18
Описание слайда:

Слайд 19







Отчёт о проделанной работе должен содержать все расчёты по определению параметров отверстия  и вала, а также схемы полей допусков для трёх видов посадок.


        Контрольные вопросы.
         1. Как обозначаются на чертежах поля допусков отверстия и вала?
         2. Чем отличаются обозначения полей допусков отверстия и вала?
         3. Как обозначаются поля допусков основного отверстия и основного вала? Как расположены поля допусков этих деталей?
          4. Как наносятся предельные отклонения размеров на чертежах деталей?
          5. Какие квалитеты предназначены для образования посадок?
          6. Как обозначаются посадки на чертежах сборочных единиц?
 
Описание слайда:
Отчёт о проделанной работе должен содержать все расчёты по определению параметров отверстия и вала, а также схемы полей допусков для трёх видов посадок. Контрольные вопросы. 1. Как обозначаются на чертежах поля допусков отверстия и вала? 2. Чем отличаются обозначения полей допусков отверстия и вала? 3. Как обозначаются поля допусков основного отверстия и основного вала? Как расположены поля допусков этих деталей? 4. Как наносятся предельные отклонения размеров на чертежах деталей? 5. Какие квалитеты предназначены для образования посадок? 6. Как обозначаются посадки на чертежах сборочных единиц?  



Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию