🗊Презентация Основы квалиметрии

1. По способу учета весомостей отдельных свойств: 1. По способу учета весомостей отдельных свойств: методы, учитывающие весомость; методы, не учитывающие весомость. 2. По способу определения весомостей отдельных свойств q: методы, базирующиеся на стоимостном принципе определения весомостей; методы, базирующиеся на экспертном принципе определения весомостей; методы, базирующиеся на сочетании стоимостного и экспертного методов (смешанные); методы, базирующиеся на вероятностных оценках и статистическом подходе к их определению.  3. По способу сведения воедино оценок отдельных свойств Р: метод, основанный на использовании средней геометрической; метод, основанный на использовании средней гармонической; метод, основанный на использовании средней арифметической; метод, основанный на использовании теории распознавания образцов.

Задача выборочного приемочного контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что доля дефектных изделий q в партии деталей равна допустимой величине q0. Задача выборочного приемочного контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что доля дефектных изделий q в партии деталей равна допустимой величине q0. Задача правильного выбора плана статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого и второго рода мало вероятными. Основным вероятностным показателем плана статистического контроля является оперативная характеристика.

2. Контрольные карты для качественных измерений (признаков).  2. Контрольные карты для качественных измерений (признаков).  Отражают общее измерение всего процесса (число рекламаций на заказ, число заказов в единицу времени, частота прогулов и т. д.). Их типы: Р-карты; пр-карты; с-карты; n-карты.

Наиболее полная классификация свойств (показателей качества), Наиболее полная классификация свойств (показателей качества), которые нужно учитывать при комплексной оценке качества содержит следующие 13 групп: целевого назначения; состава, структуры или конструкции; технологические; экономические; сохраняемости; ремонтопригодности; безотказности; долговечности; эргономические; стандартизации и унификации; патентно-правовой защиты; эстетические; транспортабельности.

Качество технологической документации – совокупность свойств и характеристик комплекта документов технологических процессов (ТП) или отдельных документов, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности, необходимые и достаточные для выполнения ТП при изготовлении и ремонте продукции или ее составных частей. Качество технологической документации – совокупность свойств и характеристик комплекта документов технологических процессов (ТП) или отдельных документов, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности, необходимые и достаточные для выполнения ТП при изготовлении и ремонте продукции или ее составных частей.

Главная цель оценки качества ТД – создание уверенности в том, что применяемая в серийном производстве ТД гарантированно обеспечивает необходимые предпосылки для соответствия продукции установленным требованиям стандартов при минимальных производственных затратах материальных, трудовых, энергетических и финансовых ресурсов. Главная цель оценки качества ТД – создание уверенности в том, что применяемая в серийном производстве ТД гарантированно обеспечивает необходимые предпосылки для соответствия продукции установленным требованиям стандартов при минимальных производственных затратах материальных, трудовых, энергетических и финансовых ресурсов. Для этого необходимо: сделать выбор оценочных показателей и характеристик качества ТД; определить с учетом специфики производства выпускаемой продукции методы выявления в ТД параметров технологических процессов (ТП), лимитирующих безопасность и надежность продукции; провести ранжирование показателей и характеристик, присвоив им размерность (баллы или другие единицы измерения); разработать методы определения обобщенной оценки качества ТД; установить и описать порядок разработки процедур планирования, проведения и использования результатов оценки качества ТД.

При оценке технологического процесса необходимо оценивать его точность и стабильность. При оценке технологического процесса необходимо оценивать его точность и стабильность. Точность технологического процесса характеризуется запасом точности, определенным коэффициентом KР и коэффициентом точности настройки KТ.Н. Стабильность технологического процесса характеризуется коэффициентом межнастроечной стабильности KМ.С и коэффициентом настройки KК.Н. Процессы, имеющие закономерно изменяющиеся погрешности, необходимо настраивать с учетом тенденции изменения этой погрешности ближе к минимальной погрешности Qmin. Погрешности без закономерно изменяющейся погрешности необходимо настраивать по среднему значению конструкторского допуска.

Качество измерений характеризуется: Качество измерений характеризуется: точностью; достоверностью; правильностью; сходимостью и воспроизводимостью измерений; размером допускаемых погрешностей.