Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов

Нажмите для полного просмотра!

Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов, слайд №2

Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов, слайд №3

Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов, слайд №4

Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов, слайд №5

Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов, слайд №6

Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов, слайд №7

Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов, слайд №8

Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов, слайд №9

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов. Доклад-сообщение содержит 9 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Разработка технологического процесса и организация участка термической обработки валков прокатных станов Выполнил ст.гр. МЕТ 15-4 Аллаяров Р.С,

Слайд 2

Описание слайда:

Введение Прокат металла – операция занимает очень важное место в металлургии. Основная операция протекает при прохождении металла через вращающиеся валки. Металл, проходя между прокатными валками, обжимается(уменьшается высота поперечного сечения проката) и вытягивается (увеличивается длина проката) приобретая требуемую форму и размеры. Так как валки работают в тяжелонагруженных условиях, они должны быть износостойкие, быть устойчивы к коррозии, высокой прокаливаемостью, достаточной вязкостью. Поэтому выбор правильного термического режима сильно зависит от для получения вышеперечисленных свойств.

Слайд 3

Описание слайда:

Марка стали Для валков холодной прокатки используют различные марки стали. Каждая марка стали применяется для различных размеров валков, например для валков с диаметром сечения бочки до 400 мм используют стали 9Х, 9Х2,9Х2МФ, 9ХСВФ, 74ХСМФ, для валков с диаметром 400-600мм – 75ХСМФ, 9Х2, 60Х2СМФ, 8Х5СМФК, для валков диаметром бочки более 600 мм – 60Х2СМФ, 8Х5СМФК. В данной дипломной работе будет рассмотрен валок с сечением диаметра бочки 140 мм, и для этого валка выберем сталь 9Х2. Сталь 9Х2- это заэвтектоидная инструментальная сталь легированная хромом. Хром является карбидообразующим элементом в сталь, вводят для увеличения прокаливаемости детали, а также для повышения способности сталей к термическому упрочнению, их стойкости к коррозии и окислению, обеспечение повышение прочности при повышенных температурах, а также повышение сопротивление абразивному износу высокоуглеродистых сталей.

Слайд 4

Описание слайда:

Слайд 5

Описание слайда:

Печь для закалки Для нагрева мелких и средних деталей в термических целях при индивидуальном и серийном производстве используют камерные печи, которые работают на электроэнергии, а также используют камерные печи которые работают на электроэнергии, а также используют с применением жидкого и газообразного топлива. Для термической обработки детали, рассматривающей в данной дипломной работе, выбрана камерная электропечь СН3-4.8.2,6/10. Данная печь оснащена металлическими нагревателями и имеет защитную атмосферу. Печь представляет собой металлический каркас, футерованный шамотным и диатомитовым огнеупором. Каркас и заслонка герметичны. В заслонке имеется смотровое окно. Металлические нагреватели расположены на поду, своде и боковых стенках. Загрузка и выгрузка деталей производится вручную, на жароупорную плиту, которая защищает от окалины, падающих на подовые нагреватели. Печь футерована огнеупорным шамотным и легковесным огнеупорным и диатомитовым теплоизоляционным материалом.

Слайд 6

Описание слайда:

Печь для отпуска электропечь сопротивления шахтного типа СШЗ-6.12/7. Данная печь предназначена для низкого и высокого отпуска стальных изделий, а также для термической обработки цветных металлов и сплавов в защитных атмосферах типа экзогаза, азотноводородных смесей (с содержанием горючих компонентов менее 3%), очищенного азота. Основными элементами конструкции данной печи является: кожух, который футерован легковесным и пенодиатомитовым кирпичом; спирале- и зигзагообразные нагревателя являются металлическими и выполнены и стали марки Х25Н20; крышка печи, которая также футерована легковесными огнеупорными блоками и перлитовой засыпкой. Регулирование температуры в данной печи осуществляется автоматически, которое контролируется термопарами и приборами теплового контроля. Данная печь очень надежна в работе, обеспечивает высокое качество изделия после термической обработки, также печь проста и удобна в обслуживании и эксплуатации. Область применения электропечи шахтного типа СШЗ-6.12/7: мелкосерийное и серийное производство.

Слайд 7

Описание слайда:

Термическая обработка Термическая обработка-это совокупность операций нагрева, выдержки при заданной температуре и охлаждению металлов и сплавов с целью получения необходимых свойств за счет изменения структуры металла или сплава. Закалка- вид термической обработки заключающейся в нагреве доэвтектоидной стали выше критической точки Ас3 и заэвтектоидной стали выше критической точки Ас1, то есть для доэвтектоидной стали применяется полная закалка, а для заэвтектоидной- неполная. Отпуск – это термическая обработка металла, которая проводится после закалки с целью уменьшения или снятия остаточных напряжений в металлах и сплавах. Также целью отпуска является повешения вязкости, уменьшения хрупкости и твердости стали.