🗊Презентация Реализация функций СМК, закрепленных за ОТК

Реализация функций СМК, закрепленных за ОТК

Условия формирования качества продукции Верификация качества продукции предусматривает контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, с целью оценки их соответствия установленным требованиям. Контроль качества продукции организуется с целью проверки ее соответствия требованиям КД, ТД, выявления отклонений от этих требований, а также выработки и осуществления мероприятий их по ликвидации и разработке корректирующих и предупреждающих действий в системе менеджмента качества.

Программа производственного контроля (ППК) Документ, включающий в себя перечень мероприятий лабораторно-инструментальные исследования; - испытания сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; - испытания технологий производства; - условий хранения; - транспортировки; - реализации и утилизации.

Основные условия обеспечения высокого качества продукции разработка ППК и выполнение мероприятий, предусмотренных в ППК; соблюдение требований КД и ТД, а также организация контроля за выполнением ее требований применение высококачественных материалов, полуфабрикатов и комплектующих элементов; систематический анализ дефектных изделий и принятие необходимых мер по устранению причин возникновения дефектов; соблюдение ритмичности выпуска изделий; оснащенность производства необходимыми средствами испытаний, измерений и контроля; повышение квалификации персонала; проведение испытаний в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия конкретных классов (групп) и типов; аттестация производства.

Служба качества (руководит заместитель генерального директора по качеству): отдел технического контроля, отдел управления качеством, метрологическая служба испытательный центр. Функции: - контролирует качество продукции, - обеспечивает производство средствами измерений, - проводит внутренние аудиты системы менеджмента качества, - координируют, контролирует и осуществляет методическое руководство работой других структур.

Технологическая подготовка производства 1) обеспечение технологичности конструкции изделия; 2) разработка технологических процессов; 3) проектирование и изготовление средств технологического оснащения; 4) организация и управление процессом технологической подготовки производства. Законченные результаты разработки технологических процессов оформляются технологической документацией. Составление технологической документации на технологические процессы проводится в соответствии с требованиями ЕСТД: маршрутные карты; контрольные карты; операционные технологические карты.

Контроль технологической дисциплины (КТД) КТД проводится в несколько этапов: - повседневный - периодический - сквозной - специальный

Процессный подход к контролю качества выпускаемой продукции верификации закупаемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, применяемых при изготовлении продукции; операционного контроля в процессе изготовления освоенной в производстве продукции; диагностического контроля по выявлению скрытых дефектов; отбраковочных испытаний; контроля важнейших технологических операций в процессе изготовления продукции; контроля соблюдения технологического процесса; контроля качества КД и ТД; контроля качества технологического оборудования, оснастки, калибров и инструмента; мониторинга средств измерений, контрольных образцов и испытательного оборудования; контроля соблюдения требований к энергоносителям и качества энергоносителей; контроля качества труда; аттестации технологических процессов, рабочих мест и производства готовой продукции; контроль качества готовой продукции.

Входной контроль качества Начальник отдела технического контроля (ОТК): - Организационно-технические вопросы качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий решает ОГТ: Ежегодно составляет перечень материалов и комплектующих изделий (МКИ), подлежащих входному контролю. В перечне указывается: - наименование МКИ; - обозначение документов на поставку; - основная применяемость; - параметры, подлежащие контролю методы и средства, применяемые при контроле. Начальник ОТК, ОГТ, военное представительство, утверждается заместителем генерального директора по качеству: технологическая документация (например, инструкции) на процесс входного контроля .

Прослеживаемость - в процессе производства осуществляется путем использования учтенных сопроводительных листов на детали, узлы, партии пластин, сборочные узлы и изготавливаемые приборы, а также ведением рабочих журналов. Идентификация статуса контроля деталей, сборочных узлов и приборов в процессе производства обеспечивается наличием подписи и штампа сотрудника ОТК или личного клейма (подписи) работника, проводивших контроль, в сопроводительном листе.

Производственный контроль качества продукции - операционный контроль, - диагностический контроль, отбраковочные испытания. Порядок проведения производственного контроля качества продукции устанавливается в ТД, при этом указывают: - контролируемые параметры и характеристики (далее параметры), а также нормы критерии-годности; - методы контроля и режимы измерения параметров; - условия проведения испытаний; - средства контроля; - службы, осуществляющие контроль.

Операционный контроль в процессе изготовления продукции на предприятии осуществляет подразделение-изготовитель (цеховой контроль) и ОТК (контроль ОТК). Подразделение ответственное за проведение операционного контроля указывается в ТД. Продукция поступает на операционный контроль в производственной таре с сопроводительным документом, в котором указаны выполняемые операции, количество поступивших деталей (узлов или готовых изделий). После проведения контроля работник, его проводивший, и/или сотрудник ОТК расписывается на сопроводительном листе, проставляет дату выполнения контроля и указывает результаты контроля (количество годных и забракованных изделий). Забракованные изделия изымаются из партии годной продукции.

Диагностический контроль Задачей диагностического контроля является определение работоспособности продукции в целом или ее составных частей, а также измерение ее параметров с целью определения их соответствия требованиям, установленным в НД. Диагностический контроль на предприятии осуществляет подразделение - изготовитель, в соответствии с требованиями ТД.

Отбраковочные испытания Проводятся с целью выявления скрытых дефектов и отбраковки потенциально ненадежной продукции на отдельных этапах ее изготовления, на предприятии проводит подразделение -изготовитель . Объем, методика проведения, контрольные нормативы устанавливаются в ТД.

Метрологическое обеспечение производства и контроля качества продукции включает в себя: - учет средств измерений, испытательного оборудования, контрольного оборудования; - периодическое проведение поверки (калибровки) средств измерений, аттестации испытательного оборудования и проверки контрольного оборудования; - метрологический надзор за обеспечением единства измерений. Поверка (калибровка) СИ осуществляется по утверждённым графикам, копии которых передаются ВП МО. В подразделения направляются перечни с истёкшим сроком поверки с требованием представить СИ на поверку (калибровку). В случае необходимости, для предотвращения непреднамеренного использования СИ, работники метрологической службы могут прикреплять этикетку «Запретить эксплуатацию» с указанием фамилии, инициалов и подписью представителя метрологической службы.

Контроль качества готовой продукции включает: - проведение предъявительских испытаний и приемки готовой продукции: - проведение приемо-сдаточных испытаний и приемки готовой продукции, предназначенной для поставки, выдержавшей предъявительские испытания и подтвержденной результатами периодических испытаний и испытаний на длительную безотказность (долговечность) в соответствии с требованиями ТУ на конкретный тип изделия; - проведение периодических испытаний, испытаний на длительную безотказность (долговечность) и сохраняемость; - регистрацию результатов испытаний и приемки, оформление документов, свидетельствующих о соответствии готовой продукции, требованиям, установленным в ТУ (контрактах на поставку).

Ответственность за хранение готовой продукции - ОТК – после проведения предъявительских испытаний до предъявления продукции на приемку ВП; - ВП – после предъявления готовой продукции на испытания до окончания испытаний и оформления их результатов; - цех-изготовитель (разработчик изделия – в случае приемки продукции, не освоенной в производстве) – после оформления результатов контроля и испытаний до сдачи продукции на склад готовой продукции; - склад готовой продукции - после приемки продукции на склад готовой продукции и до отправки потребителю (заказчику). Идентификация готовой продукции обеспечивается наличием маркировки, включающей индивидуальный (заводской) номер изделия.