🗊Презентация Сборка неподвижных и неразъемных соединений деталей

Сборка неподвижных и неразъемных соединений

Неразъемными соединениями называются такие, повторная сборка и разборка которых невозможна без повреждения деталей. Часто неразъемные соединения используют для получения деталей сложной формы и геометрии из простых дешевых элементов. К ним относятся: клепаные; паяные; сварные; клеевые; сшивные; развальцованные; запрессованные; заформованные.

Клепаные соединения Такие соединения применяют для деталей из несвариваемых, а также не допускающих нагрева материалов в самых различных областях техники – металлоконструкциях, котлах, судо- и самолетостроении. Заклепки изготавливают из достаточно пластичных для образования головок материалов: сталей марок Ст2, Ст3, Стали 10, латуни, меди и др. Материал заклепок должен быть однородным с материалом соединяемых металлических деталей. Наиболее широко применяют заклепки с полукруглой, потайной, полупотайной, плоской головкой, классов точности В и С, с покрытием и без него. Заклепка С8х20.38.МЗ.136 ГОСТ, где С - класс точности, 8 - диаметр, 20 - длина, 38 - обозначение группы материала, М3 - марка материала (медь), 136 - обозначение вида и толщины покрытия.

Виды заклепочных соединений Заклёпочные соединения делятся на: прочные (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок); плотные (герметичные) (обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением); прочноплотные (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения). По конструкции заклёпочные соединения делятся на однорядные и многорядные с цепным или шахматным расположением заклёпок, а в зависимости от количества плоскостей среза — одно- и многосрезные. По характеру воздействия нагрузки на заклёпочное соединение — швы с поперечной нагрузкой, перпендикулярной оси заклёпок, и продольной, параллельной оси заклёпок.

Достоинства и недостатки клепаных соединений Достоинства: простое технологическое исполнение; способность соединять разнородные металлы; высокая надежность соединения; противодействует вибрационным и ударным нагрузкам. Недостатки: чтобы создать заклепочное скрепление, необходимо затратить большое количество металла; требует существенных трудовых затрат; высокая стоимость; заклепочные соединения могут разрушаться из-за неправильного диаметра отверстий, которые находятся на краях изделий; в процессе эксплуатации герметичность соединения уменьшается.

Паяные соединения В соответствии со спецификой и особенностями технологического процесса пайку классифицируют по следующим признакам: по характеру взаимодействия твердого и жидкого металлов при возникновении спая; по особенностям технологии образования паяного соединения; по способам нагрева. Связь в паяном шве обеспечивается: растворением материала деталей в расплавленном припое; взаимной диффузией элементов припоя и материала соединяемых деталей; бездиффузионной атомной связью. Процесс пайки состоит из следующих операций: прогрева соединяемых поверхностей деталей; расплавления припоя; растекания припоя и заполнения зазора в стыке соединяемых деталей; охлаждения и кристаллизации.

В соответствии со спецификой и особенностями технологического процесса пайку классифицируют по следующим признакам: по характеру взаимодействия твердого и жидкого металлов при возникновении спая; по особенностям технологии образования паяного соединения; по способам нагрева. Связь в паяном шве обеспечивается: растворением материала деталей в расплавленном припое; взаимной диффузией элементов припоя и материала соединяемых деталей; бездиффузионной атомной связью. Процесс пайки состоит из следующих операций: прогрева соединяемых поверхностей деталей; расплавления припоя; растекания припоя и заполнения зазора в стыке соединяемых деталей; охлаждения и кристаллизации.

Достоинства и недостатки паяных соединений Достоинства: возможность соединять детали не только из однородных, но и разнородных материалов; повышенная технологичность, так как возможно осуществлять спайку в скрытых или малодоступных местах конструкции, изготовлять сложные узлы за один прием, паять не по контуру, а одновременно по всей поверхности соединения; подбирая соответствующие припои, можно выбрать температуру пайки так, чтобы при нагреве под пайку у предварительно термообработанных материалов сохранялись механические свойства в изделии; возможность распайки соединения. Недостатки: сравнительно низкая прочность паяного соединения на сдвиг и очень низкая на отрыв; высокая трудоемкость изготовления деталей методами высокотемпературной спайки.

Сварные соединения Сварка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Достоинства и недостатки сварных соединений Достоинства: высокая технологичность сварки, определяющая низкую стоимость сварного соединения; возможность получения сварного шва, равнопрочного основному металлу (при правильном конструировании и изготовлении); возможность получения деталей сложной формы из простых заготовок; возможность автоматизации сварочного процесса; герметичность соединений. Недостатки: коробление (самопроизвольная деформация) изделий в процессе сварки и при старении; вероятность появления концентраторов напряжений и поверхностных трещин; сложность контроля качества сварных соединений без их разрушения; низкая прочность при действии ударных и вибрационных нагрузок.

Клеевое соединение