🗊Презентация Технология обработки на металлорежущих станках. Методы контроля конических поверхностей

Категория: Машиностроение
Нажмите для полного просмотра!
Технология обработки на металлорежущих станках. Методы контроля конических поверхностей, слайд №1Технология обработки на металлорежущих станках. Методы контроля конических поверхностей, слайд №2Технология обработки на металлорежущих станках. Методы контроля конических поверхностей, слайд №3Технология обработки на металлорежущих станках. Методы контроля конических поверхностей, слайд №4

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Технология обработки на металлорежущих станках. Методы контроля конических поверхностей. Доклад-сообщение содержит 4 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации


Слайд 1





КСиПТ
Практическая работа №32
Изучение методов контроля конических поверхностей
По предмету:
Технология обработки на металлорежущих станках
Студента гр. №111
Хубулов Георгий
Описание слайда:
КСиПТ Практическая работа №32 Изучение методов контроля конических поверхностей По предмету: Технология обработки на металлорежущих станках Студента гр. №111 Хубулов Георгий

Слайд 2





Угол конуса конических поверхностей контролируют нерегулируемыми (жесткими) (рис. 1, а) или регулируемыми угловыми шаблонами (рис. 1,б). Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхностью и шаблоном: если обнаружен зазор у большого основания, то угол конуса меньше заданного, если зазор у малого основания, то угол конуса больше заданного. Угол конуса измеряют универсальным угломером (рис. 1, в).























КОНТРОЛЬ УГЛА КОНУСА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: а — жестким шаблоном, б — регулируемым шаблоном, в — универсальным угломером
Описание слайда:
Угол конуса конических поверхностей контролируют нерегулируемыми (жесткими) (рис. 1, а) или регулируемыми угловыми шаблонами (рис. 1,б). Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхностью и шаблоном: если обнаружен зазор у большого основания, то угол конуса меньше заданного, если зазор у малого основания, то угол конуса больше заданного. Угол конуса измеряют универсальным угломером (рис. 1, в). КОНТРОЛЬ УГЛА КОНУСА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: а — жестким шаблоном, б — регулируемым шаблоном, в — универсальным угломером

Слайд 3





В условиях единичного производства широко применяют контроль конусов «на краску». Контрольный конус с нанесенной на его поверхность полоской краски сопрягают с контролируемой деталью. После проворачивания конуса относительно сопрягаемой детали полоска краски стирается в местах наиболее плотного соприкосновения конических поверхностей, что позволяет судить о полноте сопряжения поверхностей, т. е. о точности обработки. В серийном и массовом производстве конические поверхности контролируют предельными конусными калибрами: пробками и втулками. Расстояние между рисками или размер уступа на торце калибра (т) соответствует допуску на конусность. Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а вторая не вошла, то конус правильный. Аналогично для калибра-втулки с уступом: если торец контролируемого конуса окажется» в пределах рисок на уступе, то конус правильный. Более точный контроль конусов при помощи специальных
















2. КОНУСНЫЕ КАЛИБРЫ: а — контроль внутренней коничекой поверхности (конуса) калибром-пробкой, б — калибры-втулки для контроля наружных инструментальных конусов; 1 —контрольные риски, 2 —рукоятка, 3 — пробка
Описание слайда:
В условиях единичного производства широко применяют контроль конусов «на краску». Контрольный конус с нанесенной на его поверхность полоской краски сопрягают с контролируемой деталью. После проворачивания конуса относительно сопрягаемой детали полоска краски стирается в местах наиболее плотного соприкосновения конических поверхностей, что позволяет судить о полноте сопряжения поверхностей, т. е. о точности обработки. В серийном и массовом производстве конические поверхности контролируют предельными конусными калибрами: пробками и втулками. Расстояние между рисками или размер уступа на торце калибра (т) соответствует допуску на конусность. Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а вторая не вошла, то конус правильный. Аналогично для калибра-втулки с уступом: если торец контролируемого конуса окажется» в пределах рисок на уступе, то конус правильный. Более точный контроль конусов при помощи специальных 2. КОНУСНЫЕ КАЛИБРЫ: а — контроль внутренней коничекой поверхности (конуса) калибром-пробкой, б — калибры-втулки для контроля наружных инструментальных конусов; 1 —контрольные риски, 2 —рукоятка, 3 — пробка

Слайд 4





3. ВИДЫ БРАКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: а, б —угол конуса правильный, но неточны размеры большого и малого оснований
Описание слайда:
3. ВИДЫ БРАКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: а, б —угол конуса правильный, но неточны размеры большого и малого оснований



Похожие презентации
Mypresentation.ru
Загрузить презентацию