🗊Презентация Укрепление грунтов оснований

Укрепление грунтов оснований

Методы укрепления грунтов оснований Осушение Уплотнение Поверхностное Глубинное Закрепление Инъецирование растворов Физическое закрепление (термическое, электроосмотическое) Армирование

Осушение Защита от доступа воды с окружающей территории (канавы и кюветы, водоперехватывающие и отводящие лотки, дренажные траншеи или засыпки с отводящими дренажными трубами, противофильтрационные завесы и пр.) Отвод воды с территории объекта (кольцевые дренажи, дренажные завесы с самотечным отводом или принудительной откачкой, сеть откачных скважин и пр.) Понижение уровня грунтовых вод (пластовый дренаж с активной откачкой, водопонижающие скважины

Поверхностное уплотнение грунтов Методы поверхностного уплотнения грунта Укатка; Вытрамбовывание; Вибрирование Комбинированное воздействие виброукатка виброуплотнение с пригрузом Оборудование электрические трамбовки; самопередвигающиеся трамбовки; самопередвигающиеся виброплиты, подвешенные к крану; гидромолоты, навешенные на краны; пневмомолоты

Глубинное уплотнение грунтов Сущность: основан на погружении штампов, которые образуют скважины с вытеснением грунта радиально в стороны. При этом уплотняется грунт вокруг скважины. В отформованную скважину засыпают местный грунт или специальный грунт (песок, песчано-гравийную смесь, щебень) и скважину вновь отформовывают до тех пор, пока усредненная плотность грунтового массива не станет равной требуемой. Методы Забивка ударно-канатным способом; Вибрирование; Вдавливание свай грузом 30-68 т; Раскатывание скважин катками, эксцентрично установленными на штанге.

Оборудование для глубинного уплотнения грунтов

Зависимость расстояния между скважинами от требуемого коэффициента уплотнения и диаметра оборудования

Глубинное упрочнение основания многократным проходом спиралевидного снаряда а и б - образование первичной скважины; в - заполнение первичной скважины засыпным материалом; г — вторичное прохождение снарядом скважины с засыпанным материалом; д - скважина после повторного прохождения снаряда; е - окончательное заполнение скважины засыпным материалом; 1 - спиралевидный снаряд; 2 - скважина; 3 – первичное уплотнение стенок; 4 - материал заполнения скважины; 5 – вторичное уплотнение стенок

Глубинное уплотнение основания методом винтового продавливания скважин а - с вертикальным расположением скважин; б — с наклонным расположением скважин; в - с комбинированным расположением скважин; 1 - существующий фундамент; 2 - грунтовая свая; 3 - уплотненная зона при одноразовом продавливании; 4 - то же, при многоразовом продавливании; 5 - слабый грунт; 6 - прочный грунт

Спиралевидный снаряд для устройства скважин винтовым продавливанием а - геометрия снаряда; б - общий вид снаряда; в - схема процесса устройства скважины; 1 - калибрующая часть; 2 - переходный рабочий участок; 3 - цилиндрические соосные участки; 4 - наконечник; 5 - штанга; 6, 7 - каналы; 8 - отверстие; 9 - лопасть; 10 - корпус; 11- уступ

Инъекционные способы укрепления грунтов Сущность: через предварительно погруженные перфорированные трубы (инъекторы) в грунт под давлением нагнетаются маловязкие растворы, при смешивании которых с грунтом улучшаются механические свойства основания. Химическое способы – растворы вступают в химическую реакцию с грунтом: с использованием неорганических соединений на основе силикатных растворов – силикатизация; с использованием органических полимеров (акриловых, карбамидных, резорцино-формальдегидных, фурановых смол) - смолизация. Механические способы – растворы перемешиваются с грунтом не вступая в химическую реакцию – цементация, глинизация, битумизация.

Схемы закрепления оснований: а – ленточная; б- сплошная; в – прерывистая (столбчатая); г – кольцевая Схемы возможного расположения инъекторов при закреплении оснований: 1 – фундамент; 2 – инъектор; 3 – зона закрепления; 4 – сооружение; 5 - шахта

Состав подготовительных работ Прокладка водоводов и сетей электроснабжения. Расчистка территории и планировочные работы. Устройство мест складирования материалов и (в случае необходимости) тепляков. Доставка оборудования. Монтаж коммуникаций и оборудования, включая оборудование для приготовления растворов. Разметка точек размещения инъекторов. Работы начинают при наличии ППР и результатов опытного закрепления грунтов. В зимнее время в зоне закрепления должна поддерживаться температура не ниже 5 °С

Последовательность выполнения работ Погружение в грунт инъекторов или проходка и оборудование специальных инъекционных скважин. Приготовление растворов для нагнетания. Нагнетание раствора (а в случае необходимости и газа) в грунт. Извлечение инъекторов из грунта. Тампонирование скважин. Промывка использованного оборудования. Погружение инъекторов производят забивкой или задавливанием. В отдельных случаях бурят лидирующие скважины. При закреплении грунтов под зданием или сооружением погружению инъекторов предшествует устройство буровых скважин в теле фундамента. Погружение инъекторов с наклоном производят с применением направляющих кондукторов (шаблонов), что облегчает выдерживание необходимого угла наклона инъектора.

Схемы нагнетания раствора в грунт а - с использованием бака: 1 - бак; 2 - распределитель; 3 - счетчик: 4 - инъектор; б - с использованием дозирующих насосов: 1 - баки для раствора и отвердителя; 2 - дозирующие насосы; 3 - смеситель; 4 - распределительная колонка; 5 – инъектор: 6 – расходомер.

Электрохимическое закрепление грунтов Способ предусматривает комбинированное применение тока и химических растворов. Рекомендуется для закрепления в основном лессовых грунтов . Применение постоянного электрического тока путем размещения в закрепляемом массиве электродов позволяет закрепить лессовые грунты, в которые жидкое стекло проникает с трудом (коэффициент фильтрации менее 0,1 м/сут). Способ дает наилучшие результаты при влажности грунта свыше 18%. Для закрепления малопроницаемых грунтов (мелких песков, супесей) расход энергии составляет 40-100 кВт-ч на 1м3 закрепляемого грунта. Напряжение тока 50-100 В; расстояние между электродами 0,5-1м.

Усиление фундаментов мелкого заложения

Методы усиление фундаментов Цементация пустот Частичная замена Устройство обойм Уширение подошвы Подведение дополнительных элементов (плит, стен) Подведение свай Устройство «стены в грунте» Изменение расчетной схемы (переустройство столбчатых фундаментов в ленточные, ленточных в плитные). Возвращение просевшего фундамента в первоначальное положение

Схема усиления кладки ленточного фундамента без уширения подошвы (а) и с уширением подошвы (б)

Усиление фундамента с обжатием основания элементами уширения а - вдавливание элементов уширения под подошву фундамента; б - фундамент после уширения: 1 - существующий фундамент; 2 - колонна; 3 - подкосы; 4 - рама; 5 - котлован; 6 - упорная конструкция; 7 - домкрат; 8 - элементы уширения; 9 — железобетонная обойма; 10 — обжатое основание.

Усиление фундамента вдавливанием блоков с односторонним скосом а - подготовка блоков к вдавливанию; б - вдавливание блоков с односторонним скосом в основание фундамента; в - заводка блоков с односторонним скосом под подошву фундамента; г - фундамент после усиления; 1 - существующий фундамент; 2 - блок с односторонним скосом; 3 - клинья; 4 - колонна; 5 - упорная конструкция; 6 - гидравлический домкрат; 7 - котлован; 8 - раствор; 9 -приспособление для горизонтального стягивания блоков; 10 – бетон; 11- железобетонная обойма; 12 - обжатое основание

Способы подведения конструкций под фундаменты а -отдельные столбы; б -сплошные стены; в - столбы с шахматным расположением; г - железобетонные плиты; 1 - фундамент; 2 - столб; 3 - шурф; 4 - сплошная стена; 5 - плита; 6 - арматурный каркас

Схемы переустройства столбчатых фундаментов в ленточные (а) и ленточных - в плитные (б) 1 – столбчатый фундамент; 2 – железобетонная перемычка; 3 – арматурные каркасы; 4 – уширенная часть железобетонной перемычки; 5 – ленточный фундамент; 6 – отверстия в ленточном фундаменте; 7 – подводимая плита; 8 – пропуски плиты под ленточным фундаментом

Способы усиления устройством свай Подведение свай под подошву фундамента Усиление вдавливаемыми сваями Пересадка на выносные сваи Усиление буронабивными сваями Усиление корневидными буроинъекционными сваями

Усиление ленточного фундамента с помощью выносных задавливаемых свай 1-существующий фундамент; 2 - металлические трубчатые сваи; 3 - арматурный каркас оголовка сваи; 4 -оголовок; 5 - железобетонная балка; 6 -стена; 7 - отверсти

Последовательность работ при расположении свай под фундаментом: отрывка и закрепление откосов шурфов по фронту фундамента в местах расположения свай; удаление грунта из-под фундамента (с использованием шурфов); усиление фундамента наддомкратными балками, в которые будут упираться домкраты; монтаж оборудования (гидравлической установки с домкратами и насосами); размещение под штоком домкрата головной секции сваи и задавливание ее в грунт; наращивание сваи очередной секцией сваи; задавливание всех последующих секций; заполнение полости сваи бетоном; удлинение сваи двумя швеллерами до упора их в низ наддомкратной балки (швеллеры соединяют со сваей сваркой); ввод сваи в работу с предварительным напряжением (нагруженном домкратом); установка клиньев в зазоре, образовавшемся между удлиняющим сваю швеллерами и наддомкратной балкой; фиксирование клиньев в зазоре сваркой; демонтаж домкратов; заполнение шурфа.

Усиление фундаментов выносными сваями а - усиление ленточного фундамента сваями, расположенными с двух сторон фундамента; б - то же, с расположением свай с одной стороны; г-варианты усиления столбчатых фундаментов; 1 - усиливаемый фундамент; 2 – сваи; 3 - ростверк; 4 - рандбалок; 5 - поперечная балка; 6 - рычажный ростверк

Усиление фундаментов набивными сваями, выполненными методом винтового продавливания

Этапы работ по усилению ленточных фундаментов набивными сваями 1 – фундамент; 2 – шурф; 3 – крепление шурфа; 4 – разгружающая балка; 5 – стена; 6 – слабый грунт; 7 – прочный грунт; 8 – скважина для сваи; 9 – буронабивная свая; 10 – продольная балка; 11 – поперечная балка; 12 – отверстия в усиливаемом фундаменте; 13 – домкрат; 14 – железобетонный ростверк

Схема усиления фундаментов буроинъекционными сваями 1 – деревянные сваи; 2 – стены подвала; 3 – стены здания; 4 – буроинъекционные сваи; 5 – торф и заторфованные суглинки; 6 – супесь пластичная; 7 – песок средней плотности; 8 - известняки

Технология изготовления буроинъекционных свай а - бурение; б - заполнение скважины раствором, в - установка армокаркаса; опрессовка; г - готовая свая; 1 - глинистый раствор; 2 - емкость для раствора; 3 - арматурный каркас; 4 - цементный раствор; 5 - инъектор; 6 - тампон; 7 - кондуктор; 8 - цементный камень

Технологический цикл устройства буроинъекционных свай включает : бурение кладки фундаментов и, в случае необходимости, стен и других конструктивных элементов усиляемых зданий и сооружений, установку трубы-кондуктора, бурение скважины в грунте до проектной отметки, заполнение скважины твердеющим раствором, установку в скважину арматурного каркаса и опрессовку.

Скважины бурят станками колонкового бурения с продувкой сжатым воздухом. При проходке неустойчивых, обводненных грунтов бурение ведут под защитой обсадных труб. Диаметр бурения должен позволять устанавливать в них трубы-кондукторы, внутренний диаметр которых больше или равен расчетному диаметру буроинъекционных свай. Скважины под кондуктор заполняют раствором до излива его из устья скважины. Раствор подается через рабочий орган бурового станка или трубу-инъектор, опущенную до забоя скважины. При понижении уровня раствора в скважине более чем на 1 м скважина выдерживается в течение суток и затем доливается до устья цементным раствором с меньшим В/Ц. После заполнения скважины раствором до начала его схватывания в скважину устанавливают трубу-кондуктор. Разбуривание цементного камня в трубе-кондукторе следует начинать не ранее чем после двухсуточной выдержки трубы-кондуктора в скважине. Бурение ведут с продувкой сжатым воздухом. По окончании разбуривания цементного камня бурение скважины ведут до проектной отметки нижнего конца сваи. Отклонение от заданного угла бурения не должно превышать ±2°, по длине сваи ±30 см.

По окончании бурения скважину через буровой став промывают от шлама свежим буровым раствором в течение 3-5 мин. Скважины заполняют твердеющим (цементным или другим) раствором через буровой став или трубу-инъектор от забоя скважины снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора и появления в устье скважины чистого цементного раствора. Непосредственно после заполнения скважины твердеющим раствором в нее устанавливают арматурный каркас. Армокаркас опускают в скважину отдельными секциями, длина которых зависит от условий изготовления буроинъекционных свай. Отдельные секции армокаркаса стыкуют сваркой. После установки армокаркаса в проектное положение и при отсутствии утечек раствора из скважин (снижение уровня раствора не более чем па 0,5 м) опрессовывают сваю. Для опрессовки в верхней части трубы-кондуктора устанавливают тампон (обтюратор) с манометром и через инъектор нагнетают под давлением в 0,2-0,3 МПа в течение 3-4 мин. Опрессовка может быть прекращена, если расход раствора в процессе ее не превышает 200 л. При большем расходе раствора проводят выстойку свай в течение 1 сут, после чего опрессовку повторяют. Вид и состав твердеющих растворов, применяемых при изготовлении буроинъекционных свай, зависят от условий их применения, в каждом случае параметры растворов подбирает лаборатория.

АРМИРОВАНИЕ ГРУНТА Армированный грунт (армогрунт) состоит из чередующихся слоев и грунта и арматуры. В качестве арматуры используют стержни, полосы, сетки или листовой материал из синтетических веществ, бумаги или металла. В последние годы расширилось использование геотекстиля с высокими пределами прочности при растяжении и модулем упругости. Армируемый грунт обычно не имеет органических включений; он сочетает прочность при сжатии и сопротивление сдвигу грунта с прочностью арматуры при ее растяжении.

К грунтовому материалу, используемому в конструкциях из армигрунта, предъявляются определенные требования: грунт должен содержать части мельче 0,05 мм меньше 15%, крупнее 100 мм - меньше 25%; в грунте не должно быть органических или химических примесей, вызывающих коррозию бетона и металла; при использовании оцинкованных металлических полос кислотность грунта должна находиться в пределах 6<рН<10; грунт должен хорошо уплотняться и обеспечивать высокую прочность на срез. В практике при строительстве стен с использованием стальных облицовочных элементов грунт укладывают слоями толщиной по 300-350 мм, а при использовании железобетонных элементов- слоями толщиной 375 мм.