Универсальные и наиболее частые причины потери производительности

Нажмите для полного просмотра!

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №2

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №3

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №4

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №5

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №6

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №7

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №8

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №9

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №10

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №11

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №12

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №13

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №14

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №15

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №16

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №17

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №18

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №19

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №20

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №21

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №22

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №23

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №24

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №25

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №26

Универсальные и наиболее частые причины потери производительности, слайд №27

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Универсальные и наиболее частые причины потери производительности. Доклад-сообщение содержит 27 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Слайд 2

Описание слайда:

С- С- Стандартизированная работа Создание карты потока создания ценности, VSM(Value Stream Mapping) Т- Точно в срок (Just in time, JIT) Х- Хеюнка (хейджунка, Heijunka) Хосин канри (Hoshin Kanri), развертывание политики Ц- Цели SMART 1 по 9- 5S 6 причин потери производительности Предыдущая страница

Слайд 3

Описание слайда:

Андон Андон Краткое описание - Система информирования о проблеме. Сигнал подается при обнаружении проблемы. Система поощряет остановку производства, чтобы предотвратить массовое возникновение дефектов. Польза от инструмента - Немедленное внимание к месту, где обнаружена проблема. Быстрая эскалация в случае невозможности решить проблему. Дефект не распространяется. Назад

Слайд 4

Описание слайда:

Анализ коренных причин Анализ коренных причин Краткое описание - Нужно убивать коренные причины, а не бороться с их последствиями. Существует множество методов обнаружения кореных причин - наиболее простой метод последовательно спрашивать почему пять раз (метод “5 почему?”). Польза от инструмента - Избавляясь от коренных причин проблем, вы гарантировано предотвращаете возникновение этих проблем в будущем. Назад

Слайд 5

Описание слайда:

Выстраивание потока Выстраивание потока Краткое описание - Выстраивание производственных потоков без остановок и скопления буфера. Польза от инструмента - Устраняются многие виды потерь: излишние запасы, время, транспортировка. Назад

Слайд 6

Описание слайда:

Время такта (Takt time) Время такта (Takt time) Краткое описание - Это интервал времени или периодичность, с которой потребитель запрашивает готовую продукцию. Или тот интервал времени или периодичность, с которой мы эту готовую продукцию отгружаем нашему клиенту / потребителю. Польза от инструмента - Отвечает на вопрос, с какой производительностью должна работать каждая производственная ячейка или каждый производственный участок, чтобы удовлетворить спрос клиента. Назад

Слайд 7

Описание слайда:

Визуализация (Visual Factory) Визуализация (Visual Factory) Краткое описание - Метод простых и понятных индикаторов используемых на заводе для обмена информацией. Польза от инструмента - Позволяет любому понять текущую ситуацию на производстве (пример, зеленый - нет проблем, красный - есть проблемы) Назад

Слайд 8

Описание слайда:

Быстрая переналадка, SMED(Single Minute Exchange of Die) Быстрая переналадка, SMED(Single Minute Exchange of Die) Краткое описание - Набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. В основе переналадок лежат две группы действий: внешние и внутренние. Внутренние выполняются после остановки оборудования, внешние можно проводить во время работы оборудования. Цель методики SMED - преобразовать внутренние операции во внешние. Польза от инструмента - Упрощает выпуск мелких партий, увеличивает полезное время работы оборудования. Назад

Слайд 9

Описание слайда:

Всеобщее предупредительное обслуживание оборудования, TPM Всеобщее предупредительное обслуживание оборудования, TPM Краткое описание - Важная идея TPM - вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только технических служб. Целью TPM является увеличение продолжительности срока службы оборудования. Польза от инструмента - Меньше поломок, меньше простоев, меньше ошибок и влияния на качество со стороны оборудования. Назад

Слайд 10

Описание слайда:

Гемба Гемба Краткое описание - Этот подход напоминает нам о том, что все самое важное происходит не в офисах, а непосредственно на производственной площадке. Польза от инструмента - Вовлечение руководства, уменьшение времени реакции на проблемы, укрепление дисциплины, получение информации “из первых рук” без искажений. Назад

Слайд 11

Описание слайда:

Канбан (Вытягивающая система, Kanban) Канбан (Вытягивающая система, Kanban) Краткое описание - Метод регуляции потоков материалов и готовой продукции, как внутри предприятия, так и вне его (с поставщиками и клиеентами). Метод основан на системе сигналов, показывающих потребность компонентов или готовой продукции. Польза от инструмента - Уменьшение потерь, излишних складских запасов, перепроизводство. Замечено, что при работающей системе Kanban результаты складской инвентаризации гораздо лучше. Назад

Слайд 12

Описание слайда:

Ключевые индикаторы, KPI Ключевые индикаторы, KPI Краткое описание - Система метрик специально разработанная для анализа критически важных направлений деятельности организации. KPI это мощный драйвер для команды. Польза от инструмента - Лучшие индикаторы всегда связаны со стратегическими целями компании, помогают своевременно выявить риски и потери, работники оказывают на индикаторы прямое воздействие. Назад

Слайд 13

Описание слайда:

Муда (потери) Муда (потери) Краткое описание - Все что не приносит ценности для клиента. Польза от инструмента - Уменьшение потерь - это цель всей системы бережливого производства. Нужно знать все виды потерь и уметь их выявлять на ранней стадии. Назад

Слайд 14

Описание слайда:

Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE) Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE) Краткое описание - С помощью этого инструмента отслеживаются три категории потерь связанных с работой оборудования: готовность, производительность, качество. Польза от инструмента - Отвечает на вопрос на сколько эффективно вы используете свое оборудование? ОЕЕ является сбалансированным показателем, отражающим реальное положение дел, позволяющим улучшать производство и повышать прибыль предприятия. Назад

Слайд 15

Описание слайда:

Джидока (Jidoka) Джидока (Jidoka) Краткое описание - Метод частичной автоматизации оборудования. В отличие от полной (и очень дорогой) автоматизации, частичная позволяет автоматически найти проблему и остановить производство. Польза от инструмента - Один работник может наблюдать за работой нескольких машин (станков) - это уменьшение затрат, и своевременное обнаружение проблемы решает проблемы качества. Назад

Слайд 16

Описание слайда:

Поиск бутылочного горлышка / Bottleneck analysis Поиск бутылочного горлышка / Bottleneck analysis Краткое описание - Определение самого “узкого” места в производственной цепочке, которое не позволяет производить больше или быстрее. Улучшение в “бутылочном горлышке” влечет за собой улучшение производительности и “выход” производственной линии. Польза от инструмента - Вы укрепляете самое слабое звено в своей производственной цепи. Назад

Слайд 17

Описание слайда:

Постоянное улучшение (Kaizen) Постоянное улучшение (Kaizen) Краткое описание - Совместные усилия всех сотрудников компании по достижению ежедневных побед, достижений, улучшений в производстве Польза от инструмента - Общий синергический эффект, совместные усилия всех сотрудников помогают найти практически неограниченные возможности для уменьшения издержек, уменьшения потерь. Если в компании есть культура постоянных улучшений, то она становится практически вечным двигателем по уменьшению потерь. Назад

Слайд 18

Описание слайда:

Планируй Делай Проверяй Воздействуй(PDCA) Планируй Делай Проверяй Воздействуй(PDCA) Краткое описание - Признанный метод внедрения изменений и улучшений. Мы много о нем писали и пишем и будем писать. Польза от инструмента - Методика PDCA прежде всего это системный подход к решению проблем, внедрению изменений и улучшений. И в сумасшедшем мире производства эта системность и размеренность очень ценна. Назад

Слайд 19

Описание слайда:

Пока-йоке, Poka-Yoke(Защита от ошибки, защита от дурака) Пока-йоке, Poka-Yoke(Защита от ошибки, защита от дурака) Краткое описание - Разработка методов предотвращения ошибок непосредственно в производственный процесс. Целью является достижение 0 дефектов. Польза от инструмента - Предотвращение ошибок это дешевле, чем инспекция, контроль, проверка. Назад

Слайд 20

Описание слайда:

Стандартизированная работа Стандартизированная работа Краткое описание - Документированная процедура (инструкция), в которой зафиксирован лучший опыт выполнения данной операции. Данный документ “живой”, постоянно обновляется и актуализируется. Если на предприятии несколько одинаковых машин, они должны использовать единый стандартизированный метод работы. Польза от инструмента - Уменьшение потерь за счет распространения лучшего опыта. Уменьшение рисков по качеству. Назад

Слайд 21

Описание слайда:

Создание карты потока создания ценности, VSM(Value Stream Mapping) Создание карты потока создания ценности, VSM(Value Stream Mapping) Краткое описание - Этот метод помогает увидеть ценные операции и те, которые не добавляют ценности. Польза от инструмента - Создавая карту, вы лучше поймете свой процесс и увидите свои потери. Это отличный метод планирования будущих изменений. Назад

Слайд 22

Описание слайда:

Точно в срок (Just in time, JIT) Точно в срок (Just in time, JIT) Краткое описание - Метод производства и поставко основанный на “вытягивании” именно того количества компонентов, готовых изделий, которые необходимы клиенту в данный момент. Применение JIT невозможно без работающих систем “Выстроенный поток”, Хеюнка, Канбан, Стандартизация, Время такта. Польза от инструмента - Сверэффективный способ снизить запасы материалов, готовых изделий, рзмеры занимаемых площадей. Этот метод также улучшает поток денежных средств (cash flow). Назад

Слайд 23

Описание слайда:

Хеюнка (хейджунка, Heijunka) Хеюнка (хейджунка, Heijunka) Краткое описание - Это инструмент выравнивнивания заказов в производстве. С помощью этого инструмента заказ клиента разбивается на небольшие партии, выстривается в особом порядке, посзволяя снизить риски и производить разнообразную продукцию за короткие промежутки времени. Польза от инструмента - Снижается время производства, каждый продукт (вариант) производится чаще, уменьшается потребность в запасе метаериалов. В случае остановок у вас есть полный набор продукции для поставок клиенту. Назад

Слайд 24

Описание слайда:

Хосин канри (Hoshin Kanri), развертывание политики Хосин канри (Hoshin Kanri), развертывание политики Краткое описание - Этот инструмент позволяет связать стратегические цели руководства компании, с тактическими задачами руководства, и более детальными действиями производственных групп. Польза от инструмента - Помогает организации достигать своих целей. Каждый сотрудник движется в направлении, которое задается руководством. Уменьшаются потери появляющиеся при недостаточной коммуникации между сотрудникам. Назад

Слайд 25

Описание слайда:

Цели SMART Цели SMART Краткое описание - Это мнемоническая аббревиатура английских слов: Specific, Measurable, Attainable, Relevant, and Time-Specific. Любая цель должна быть SMART, а именно (далее по-русски) Конкретна, Измерима, Достижима, Актуальна (Релевантна), Ограничена по времени. Польза от инструмента - Эффективно поставленная цель уменьшает потери вызванные неправильной трактовкой задачи и плохой коммуникацией. Назад

Слайд 26

Описание слайда:

5S 5S Краткое описание - Организация рабочего пространства Польза от инструмента - Визуализация проблем, быстрое обнаружение отклонений и потенциальной опасности для здоровья, качества, производства. Назад

Слайд 27

Описание слайда:

6 причин потери производительности 6 причин потери производительности Краткое описание - Универсальные и наиболее частые причины потери производительности: Поломки (Breakdowns), настройки (Setup/Adjustments), мелкие остановки (Small Stops), уменьшение скорости (Reduced Speed), отказы на запуске (Startup Rejects), отказы в работе (Production Rejects). Польза от инструмента - Это готовые “мишени”, в которые вы можете “стрелять” на любом производстве в любой день. Последовательно решайте одну проблему за другой и уменьшайте время простоя. Назад