Виды полимеризации - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Виды полимеризации. Доклад-сообщение содержит 25 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Слайд 2

Описание слайда:

Виды полимеризации В зависимости от фазового состояния среды, в которой протекает реакция полимеризации, различают несколько видов процесса: жидкофазная газофазная эмульсионная растворная полимеризация

Слайд 3

Описание слайда:

Газофазная и жидкофазная полимеризация Полимеризация бутадиена под влиянием металлического натрия в жидкой среде мономера была первым промышленным методом синтеза каучука. Немного позже был разработан и внедрен в промышленность газофазный метод полимеризации бутадиена. Газофазная полимеризация имела ряд преимуществ по сравнению с полимеризацией в среде жидкого мономера (жидкофазная полимеризация): щелочной металл использовался в виде катализаторной пасты, что увеличивало его поверхность. Получаемый полимер получался более однородным по качеству, производство каучука упростилось и стало более безопасным, также появилась возможность частичной механизации. В качестве основного компонента катализаторной пасты использовались щелочные металлы: натрий, калий и литий. Наибольшее распространение получил натриевый катализатор, но получаемый каучук характеризовался недостаточной морозостойкостью и эластичностью. В присутствии лития каучук получался с меньшим содержанием 1,2-звеньев в составе полибутадиена, каучук имел лучшую морозостойкость и эластичность. При полимеризации на щелочных металлах получались полимеры с высоким молекулярным весом. Из-за возможных неоднородностей катализатора и местных перегревов реакционной массы иногда наблюдалось образование «хрящей» - твердых трехмерных образований, резко ухудшающих качество каучука. Газофазная полимеризация применялась в 30-е годы, но после введения эмульсионной полимеризации, ее популярность резко снизилась. Сегодня газофазная полимеризация сохранилась на единичных заводах, но объем производства каучука по данной технологии очень незначителен. Общим недостатком жидкофазного и газофазного способа полимеризации считается периодичность и невысокое качество каучука по ряду технических показателей.

Слайд 4

Описание слайда:

Эмульсионная полимеризация Основными преимуществами полимеризации в эмульсии перед полимеризацией в массе мономера (жидкофазной полимеризацией) заключается в том, что процесс протекает с большей скоростью и его можно организовать по непрерывной схеме. Кроме этого процесс хорошо регулируется, так как тепло реакции отводится равномерно, и получаемый полимер имеет более высокий молекулярный вес, более однороден по структуре и качеству. В зависимости от температуры, при которой протекает реакция полимеризации в эмульсии, различают высокотемпературную и низкотемпературную эмульсионную полимеризацию. Низкотемпературные эластомеры обладают более высокими физико-механическими показателями по сравнению с высокотемпературными.

Слайд 5

Описание слайда:

Растворная полимеризация Полимеризация в растворе обесᴨȇчивает эффективный теплообмен в массе раствора, в котором протекает реакция. В связи с этим полученный полимер более однороден и обладает лучшим комплексом свойств. Применение органических растворов позволяет использовать в процессе полимеризации различные эффективные каталитические системы, с помощью которых можно осуществлять направленный синтез эластомеров, создавать высокомолекулярные соединения с заданной структурой и свойствами. Технологическая трудность при проведении таких процессов заключается в необходимости работы с катализаторами, многие из которх являются высоко реакционными соединениями, которые изменяют свойства при хранении. Использование таких каталитических систем требует тщательной подготовки и очистки мономеров и растворителей, которые используются в синтезе.

Слайд 6

Описание слайда:

Реактор для Реактор для полимеризации бутадиена со стиролом до 50 °С: 1 – корпус; 2 – рубашка; 3 – мешалка; 4 – мотор с редуктором

Слайд 7

Описание слайда:

В соответствии с кинетическими особенностями процесса полимеризации его проводят в батарее реакторов В соответствии с кинетическими особенностями процесса полимеризации его проводят в батарее реакторов

Слайд 8

Описание слайда:

С целью увеличения поверхности теплообмена в аппарат вводят дополнительные теплообменные поверхности в виде пучков труб, последовательно собранных и установленных на некотором расстоянии вдоль боковой поверхности полимеризатора Полимеризатор для низкотемпературной эмульсионной полимеризации: 1 – корпус; 2 – рубашка; 3 – мешалка; 4 – мотор с редуктором; 5 – дополнительные теплообменные поверхности (пучок труб)

Слайд 9

Описание слайда:

Наибольшее применение находят полимеризаторы, в которых охлаждающей средой служит аммиак и вся необходимая поверхность выполнена в виде испарителя с вертикальными трубками Схема полимеризатора с вертикальным испарителем

Слайд 10

Описание слайда:

Реакторы для полимеризации в растворе Полимеризация в растворе в настоящее время стала основным вариантом процесса полимеризации в производстве СК (СКИ, СКД, СКЭП, СКЭПТ). По аппаратурному оформлению полимеризация в растворе более дорога и сложна, чем эмульсионная. Отличительной особенностью полимеризации в растворе является высокая вязкость реакционной среды, что требует применения особого типа перемешивающих устройств.

Слайд 11

Описание слайда:

Реакторы идеального смешения Для получения низкомолекулярных каучуков полимеризацией в растворе используют типовые реакторы с мешалками, для получения высокомолекулярных каучуков – более сложные аппараты, для систем со сравнительно невысокой вязкостью – аппарат, представляющий собой комбинацию реактора с мешалкой и трубчатым реактором

Слайд 12

Описание слайда:

В производстве растворных каучуков наиболее распространен реактор со скребковыми мешалками, основным конструктивным элементом которого является скребковое устройство Скребковый полимеризатор: 1 – корпус; 2 – опорная лапа, 3 – вал; 4 – рама; 5 – скребок; 6 – люк; 7 – штуцер для ввода хладоагента; 8- привод

Слайд 13

Описание слайда:

Скребковое устройство: 1 – цанговый зажим; 2 – пружина; 3 – планка; 4 – лезвие скребка

Слайд 14

Описание слайда:

Этих недостатков лишены скребковые устройства с упругими элементами. Последние состоят из собственно скребка, несущей рамы и упругих элементов, соединяющих скребок с рамой Этих недостатков лишены скребковые устройства с упругими элементами. Последние состоят из собственно скребка, несущей рамы и упругих элементов, соединяющих скребок с рамой

Слайд 15

Описание слайда:

Число скребков зависит от диаметра аппарата, а по высоте они устанавливаются так, чтобы поверхность, ометаемая одним скребком, перекрывалась поверхностями, ометаемыми соседними скребками Расположение скребков на валу мешалки: а – в одной плоскости; б – в нескольких плоскостях

Слайд 16

Описание слайда:

Разновидностью трубчатого аппарата является полимеризатор для синтеза бутилкаучука в суспензии Разновидностью трубчатого аппарата является полимеризатор для синтеза бутилкаучука в суспензии

Слайд 17

Описание слайда:

Полимеризатор с быстроходной турбинной мешалкой для синтеза СКЭПТ: Полимеризатор с быстроходной турбинной мешалкой для синтеза СКЭПТ: 1 – корпус; 2 – рубашка; 5 – вал мешалки; 6 – турбинки с лопатками; 11 – электродвигатель с редуктором

Слайд 18

Описание слайда:

Полимеризатор с геликоидальной мешалкой для синтеза СКИ-3: Полимеризатор с геликоидальной мешалкой для синтеза СКИ-3: 1–рубашка; 2-обечайка; 3–крышка; 4 – мешалка; 5 – днище; 6,7 – электродвигатель с редуктором

Слайд 19

Описание слайда:

Реакторы полного вытеснения Скребково-дисковый полимеризатор: 1 – вал мешалки; 2 – скребок; 3 – диск

Слайд 20

Описание слайда:

Схема трехсекционного колонного полимеризатора: Схема трехсекционного колонного полимеризатора: 1 – подшипник скольжения; 2 – дисковая перегородка; 3 – скребковая мешалка; 4 – турбинная мешалка; 5 – уплотнение

Слайд 21

Описание слайда:

Для полимеризации в растворе находят применение также ленточные и червячные полимеризаторы. Для полимеризации в растворе находят применение также ленточные и червячные полимеризаторы.

Слайд 22

Описание слайда:

Червячный полимеризатор Червячный полимеризатор

Слайд 23

Описание слайда:

Червячный крошкоуловитель: Червячный крошкоуловитель: 1 – приемный патрубок; 2 – головка; 3 – червяк; 4 – подшипниковая опора; 5 – привод

Слайд 24

Описание слайда:

Реакторы для полимеризации в массе Наиболее распространенными аппаратами для полимеризации в массе являются автоклавы и шнековые полимеризаторы. Недостатком автоклавов является невозможность эффективного отвода тепла.

Слайд 25

Описание слайда:

Полимеризатор для высоковязких растворов: Полимеризатор для высоковязких растворов: 1 – обечайка; 2 – рубашка для водяного охлаждения; 3 – всасывающая труба; 4 – шнек; 5 – кронштейны

Теги Виды полимеризации

Похожие презентации