🗊Презентация Вторичные процессы переработки сырья

Вторичные процессы переработки сырья Подготовила магистрант: Тарасова А МХТОВБ-11

ПЛАН 1. Изучение принципиальной технологической схемы очистки газов (методы)

Цель очистки газов: использование самого газа или содержащихся в нем примесей; Цель очистки газов: использование самого газа или содержащихся в нем примесей; для охраны воздушного пространства от загрязнений вредными веществами при выбросе газов в атмосферу. Существует три принципиально различных способа очистки: механический; электрический; физико-химический. Для улавливания твердых и газообразных примесей применяют механический и электрический способы очистки, а газообразные продукты улавливают физико-химическими способами. К физико-химическим методам очистки газов относятся: абсорбция (промывка газов растворителями); адсорбция (поглощение примесей твёрдыми активными веществами); физическое разделение; каталитическое превращение примесей в безвредные соединения.

Абсорбционный метод Абсорбция представляет собой процесс растворения газообразного компонента в жидком растворителе. В зависимости от способа создания поверхности соприкосновения фаз различают поверхностные, барботажные и распыливающие абсорбционные аппараты. В первой группе аппаратов поверхностью контакта между фазами является зеркало жидкости или поверхность текучей пленки жидкости. Сюда же относят насадочные абсорбенты, в которых жидкость стекает по поверхности загруженной в них насадки из тел различной формы. Во второй группе абсорбентов поверхность контакта увеличивается благодаря распределению потоков газа в жидкость в виде пузырьков и струй. Барботаж осуществляют путем пропускания газа через заполненный жидкостью аппарат либо в аппаратах колонного типа с тарелками различной формы. В третьей группе поверхность контакта создается путем распыления жидкости в массе газа. Поверхность контакта и эффективность процесса в целом определяется дисперсностью распыленной жидкости.

Конструктивные схемы абсорбционных аппаратов Поверхностные абсорберы а - полочный каскадный: 1- корпус, 2- горизонтальная полка; б - абсорбер с системой конусов: 1 - корпус, 2 - наружный конус, 3 - внутренний конус, 4 - вал; I - загрязненный газ, II - очищенный газ, III - свежий абсорбент, IV-отработанный абсорбент.

Конструктивные схемы абсорбционных аппаратов Барботажные абсорберы. а - противоточный односекционный, б - противоточный секционированный; 1- решетка (тарелка), 2 - переливная труба, З - газовый слой; I - загрязненный газ, II - очищенный газ, III - свежий абсорбент, IV - отработанный абсорбент.

Конструктивные схемы абсорбционных аппаратов Распылительные абсорберы. а - одноступенчатый абсорбер с пленочным вводом жидкости, б - ступенчато-противоточный абсорбер с эжекцией жидкости; 1 - конфузор, 2 - горловина, 3 - диффузор, 4 - сепарационное пространство, 5 - циркуляционная труба в одной ступени, 6 - переливная труба (от ступени к ступени), 7 - 6рызгоотбойник, 8 - корпус аппарата; I - вход газа, II - выход газа, III - вход жидкости, IV - выход жидкости.

Адсорбционный метод Адсорбционный метод очистки газов основан на поглощении вредных примесей газов поверхностью твердых пористых тел с ультрамикроскопической структурой, называемых адсорбентами. Аппараты адсорбционной очистки работают периодически или непрерывно и выполняются в виде вертикальных, горизонтальных или кольцевых емкостей, заполненных пористым адсорбентом, через который проходит поток очищаемого газа. Процесс адсорбции возможен при использовании таких мелкопористых адсорбентов, как: активные угли, силикагели, алюммогели, цеолиты, пористые стекла и т. п.Активированный уголь используют, в частности, для очистки газов от дурно пахнущих веществ, рекуперации растворителей и т.д. Для проведения процессов адсорбции разработана разнообразная аппаратура. Поглощение паров летучих растворителей можно проводить в стационарных (неподвижных), кипящих и плотных движущихся слоях поглотителя, однако в производственной практике наиболее распространенными являются рекуперационные установки со стационарным слоем адсорбента, размещаемым в вертикальных, горизонтальных или кольцевых адсорберах.

Конструктивная схема адсорбционного аппарата Особый интерес представляют адсорберы периодического действия, в одном корпусе которых совмещены стадии адсорбции и десорбции. Адсорбер с перемещающимися по окружности слоями адсорбента: 1 — ячейки; 2 — колпак; 3 — полый вал; 4 — штуцер для ввода газового потока в адсорбер; 5 — фильтр; б — холодильник;7 — газодувка;8 — полость-коллектор; 9 — теплопоглотитель;10 — слой адсорбента; 11,15 — отверстия; 12—штуцер для выхода очищенного газа;13 — труба; 14,16 — камеры; 17,19 — трубопроводы; 18 — конденсатор; 20 — отстойник.

Каталитический метод Каталитическая очистка основана на каталитических реакциях, в результате которых примеси превращаются в безвредные, менее вредные или легко удаляемые соединения. Суть способа – вступление в реакцию различных веществ при наличии катализатора. Для очистки газов в промышленности используют следующие катализаторы: оксиды железа, хрома, меди, цинка, кобальта, платины и т.д. Данные вещества в процессе газоочистки наносятся на поверхность носителя катализатора, помещенного внутри аппарата-реактора. Гетерогенно-каталитическое превращение газообразных примесей осуществляют в реакторе, загруженном твердым катализатором в виде пористых гранул, колец, шариков или блоков. По способу взаимодействия газов с катализатором каталитические реакторы подразделяют на следующие; с фильтрующим слоем катализатора; со взвешенным (кипящим) слоем катализатора; с пылевидным слоем катализатора.

Конструктивная схема каталитического аппарата Каталитический реактор: 1—катализатор; 2—панельные горелки; 3—кожухотрубчатый теплообменник; I—природный газ; II, III—соответственно выход и вход газов.

Вывод Для большинства промышленных предприятий очистка газа и газовых выбросов является одним из основных мероприятий по защите воздушного бассейна. Наряду с представленными в работе методами газоочистки существует большое количество других(химические, сорбционные, электростатические и др.), но все равно ни один метод не дает 100%-ной очистки. Поэтому необходимо разрабатывать новые технологии в этой области. И в последние годы распространение получили плазмокаталитические технологии (ПКТ). Плазмокаталитическая технология первоначально была разработана для очистки воздуха на космических кораблях и является наиболее эффективной и экономичной. В ее основе лежат два способа разложения газообразных загрязняющих веществ до элементарных соединений (CO2, H2O): плазмохимический и каталитический