🗊Презентация Выбор режимов при ручной дуговой сварке

Выбор режимов при ручной дуговой сварке

Понятие и параметры режима ручной дуговой сварки Дополнительные: Вылет электрода Состав и толщина покрытия электрода Положение шва в пространстве Положение изделия в процессе сварки Число проходов Температура окружающей среды

Определение режима сварки обычно начинают с выбора диаметра электрода, который назначают в зависимости от Определение режима сварки обычно начинают с выбора диаметра электрода, который назначают в зависимости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений, катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений положения шва в пространстве.

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины металла Значения диаметра электрода в зависимости от катета шва Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4мм. Корневой слой при сварке многослойных швов выполняют электродами диаметром 3 – 4 мм, а последующие – электродами большего диаметра

При сварке многопроходных швов стыковых соединений первый проход должен выполняться электродами диаметром не более 4 мм, чаще всего диаметром 3 мм, так как применение электродов большего диаметра не позволяет в необходимой степени проникнуть в глубину разделки для провара корня шва. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первый проход должен выполняться электродами диаметром не более 4 мм, чаще всего диаметром 3 мм, так как применение электродов большего диаметра не позволяет в необходимой степени проникнуть в глубину разделки для провара корня шва. При сварке угловых и тавровых соединений, как правило, за один проход выполняют швы катетом не более 8–9 мм. При необходимости выполнения шва с большим катетом применяется сварка за два прохода и более.

При определении числа проходов следует иметь в виду, что максимальное поперечное сечение металла, наплавленного за один проход, не должно превышать 30–40мм² . При определении числа проходов следует иметь в виду, что максимальное поперечное сечение металла, наплавленного за один проход, не должно превышать 30–40мм² . Для определения числа проходов при сварке угловых и тавровых соединений общая площадь поперечного сечения наплавленного металла может быть вычислена по формуле:

При сварке швов стыковых соединений площадь поперечного сечения (мм2) металла, наплавляемого за один проход, при которой обеспечиваются оптимальные условия формирования, должна составлять: для первого прохода (при проварке корня шва) При сварке швов стыковых соединений площадь поперечного сечения (мм2) металла, наплавляемого за один проход, при которой обеспечиваются оптимальные условия формирования, должна составлять: для первого прохода (при проварке корня шва)

Площадь поперечного сечения наплавленного металла в шве можно определять по графикам в зависимости от типа соединения и вида разделки. Площадь поперечного сечения наплавленного металла в шве можно определять по графикам в зависимости от типа соединения и вида разделки. Зная площадь Рн, можно по специальным номограммам определить необходимое число проходов.

Графики Графики для определения площади наплавленного металла Fн соответственно в ← стыковых угловых → швах

Номограмма для определения числа проходов при ручной дуговой сварке: Номограмма для определения числа проходов при ручной дуговой сварке: Fн — площадь наплавленного металла

Сила сварочного тока при ручной дуговой сварке может быть определена в зависимости от диаметра электрода и допустимой плотности тока, где dэ – диаметр электрода (стержня), мм; j – допускаемая плотность тока А/мм²

Наиболее удобно при определении силы сварочного тока пользоваться формулой Наиболее удобно при определении силы сварочного тока пользоваться формулой Значение k в ней выбирают в зависимости от диаметра электрода: kп – коэффициент, учитывающий пространственное положение сварки: 0,8 – при сварке потолочных швов, 0,9 –при сварке вертикальных и горизонтальных швов, 1,0 - при сварке швов в нижнем положении

Пример Толщина металла 8мм, Сварка в нижнем положении. Диаметр Э = 4мм Iсв = 4мм • (35…50) =140 …200 А Сварка горизонтальных шов на вертикальной плоскости: Iсв = 0,9 • 4мм • (35…50)= 126…180А

Сила сварочного тока при сварке на большом токе наблюдается сильное разбрызгивание и покраснение электродного стержня;

ИЛИ Выбор силы сварочного тока:

Длина дуги

Выбор рода и полярности тока

Выбор рода и полярности тока Сварка постоянным током на обратной полярности применяется в следующих случаях: 1. Если электрод имеет тугоплавкое покрытие. 2. Когда требуется уменьшить концентрацию тепла на основном металле. При сварке: а) Тонколистового металла. б) Цветных металлов. в) Легированных специальных сталей, чувствительных к перегреву.

Влияние сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму и размер шва

Скорость сварки : Скорость сварки : Сварочная ванна должна быть заполнен электродным металлом с небольшим возвышением над кромками с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов. Для электродов с рутиловым и основным покрытием 6-12 м/ч Для электродов с целлюлозным покрытием 14-22 м/ч

Влияние Влияние сварочного тока (а), напряжения дуги (б), скорости сварки (в), полярности тока (г), диаметра электрода (д), угла наклона электрода (е) угла наклона изделия (ж) на размеры и форму сварного шва

Влияние угла наклона электрода и изделия

Ориентировочные режимы сварки конструкционных низколегированных сталей