🗊Скачать презентацию Перспективные направления развития современных технологий (10 класс)

Перспективные направления развития современных технологий Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение средняя общеобразовательная школа № 7 г. Клинцы Брянской области

Цель урока: Изучить перспективные направления развития современных технологий. Задачи: 1) Рассказать учащимся о современных электротехнологиях, их достоинствах и недостатках. Научить разбираться в видах электротехнологий. 2) Развивать технологическое мышление и воображение. 3) Прививать технологическую культуру.

Виды технологических процессов обработки материалов Удаление части от целого (точение, сверление, пиление, разрезание и т.д.). Заполнение формы – литье (металла, пластмассы, конфетной массы и т. д). Перемещение объемов заготовки (ковка, штамповка, лепка, плетение и т.д.). Присоединение частей (сваривание, пайка, сборка, склеивание и т.д.). Изменения состояния – термическая обработка (полимеризация, обжиг, Т.О. продуктов). Присоединение на микроуровне (окрашивание, выращивание кристаллов).

Все виды технологических процессов обработки материалов претерпели неограниченное количество трансформаций (резание – от ножа до лазера). Все виды технологических процессов обработки материалов претерпели неограниченное количество трансформаций (резание – от ножа до лазера). Наукоемкие технологии – это новые методы, основанные на других физических или химических явлениях, требующих значительных научных изысканий и даже открытий.

Электротехнологии – это группы различных технологических процессов, которые используют для преобразования заготовки электрический ток. Электротехнологии – одно из ведущих направлений современных технологий. Повышение производительности труда. Улучшение качества продукции. Получение новых материалов и продуктов с заданными свойствами. Экономия материальных и трудовых ресурсов. Снижение вредного воздействия на окружающую среду.

Возникновение электротехнологии связано с первыми открытиями в области электричества. В 1802 г. русский ученый академик В.В.Петров построил батарею высокого напряжения из 2100 медно - цинковых элементов и открыл явление электрической дуги (для плавки металлов, электроосвещения). В1807 г. Х. Деви (англ.) разработал электролитический способ получения щелочных металлов (калия, натрия, магния, кальция и др.). В 1838 г. русский ученый академик Б.С. Якоби открыл явление гальванопластики.

Гальванопластика - это электрохимическое осаждение металлов на поверхность металлических и неметаллических изделия в процессе электролиза.

Электролиз - это совокупность электрохимических процессов, происходящих при прохождении электрического тока через электролит с погруженными в него электродами. Электролиз - это совокупность электрохимических процессов, происходящих при прохождении электрического тока через электролит с погруженными в него электродами. На катоде катионы восстанавливаются в ионы более низкой степени окисления или в атомы. Схема гальванической установки

Зарядка формы Подготовленные для электролитического наращивания формы, снабжены проводниками, имеющими контакт с электропроводящим слоем и подвеской для крепления на катодных штангах.

Возможности гальванопластики

Электронно - ионная технология или аэрозольная технология основана на воздействии электрических полей на заряженные частицы материалов, взвешенных в газообразной или жидкой среде. Фильтры, очищающие воздух от дыма или пыли. Электростатические установки для окрашивания сложных деталей (в автомобилях). Электронно – ионный сканирующие микроскопы.

Термомеханический аэрозольный генератор  предназначен для применения реагентов, способных растворяться как в маслах, так и в воде. Используют как на открытых пространствах, так и в закрытых помещениях, в птицеводческих и животноводческих помещениях, в том числе для газации небольших закрытых помещений. Приборы и оборудование для аэрозольной дезинфекции водопроводных сооружений. Приборы и оборудование для аэрозольной дезинфекции резервуаров чистой воды. Приборы и оборудование для аэрозольной дезинфекции трубопроводов.

Аэрозольная дезинфекция на предприятиях пищевой промышленности.  Аэрозольная дезинфекция на предприятиях пищевой промышленности.  Технология аэрозольной  ткани (запатентована в 2000 году). Аэрозольные cредства объемного тушения. 

Метод магнитной очистки На ТЭС очищают смазочно – охлаждающие жидкости (для снижения накипи на стенках теплообменных аппаратов – выводится в виде взвешенных частиц - шлама ) Фильтры для очистки воды в бытовых условиях. Магнитная очистка крови от инфекции.

Метод магнитноимпульсной обработки – это взаимодействие мощных импульсов магнитных полей и вихревых потоков, возникающих в заготовках. Магнитноимпульсная обработка металлов. Штамповка, обжим, раздача труб. Пробивка отверстий в заготовках из токопроводящих материалов.

Метод прямого нагрева Выплавка металла, стекла. Тепловые пушки прямого нагревас воздухозаборником для свежего воздуха. Дизельные, газовые пушки прямого нагрева. Размораживание продукции (рыба, плоды). Хлебопечение.

Электрическая сварка – технологический процесс получения неразъемных деталей в результате их электрического нагрева до плавления или пластического состояния. 1. Дуговая сварка - один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов. По степени механизации различают: ручную дуговую сварку, полуавтоматическую дуговую сварку, автоматическую дуговую сварку.

2. Контактная сварка - процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. 2. Контактная сварка - процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Контактная сварка преимущественно используется в промышленном серийном производстве однотипных изделий (на предприятиях машиностроения, в авиационной промышленности).

Электроискровая (электроэрозионная) обработка - обработка через электрическую эрозию. Один из электродов является обрабатываемой деталью, другой — электрод - инструментом. Разряды производятся периодически, импульсно, так чтобы среда между электродами восстановила свою электрическую прочность. Для уменьшения эрозии электрод - инструмента для разрядов используются униполярные импульсы тока. 

Наибольшее распространение на предприятиях машино- и приборостроения получили следующие технологии электроэрозионной обработки: Наибольшее распространение на предприятиях машино- и приборостроения получили следующие технологии электроэрозионной обработки: обработка сложноконтурных поверхностей и отверстий, операция копировально – прошивочная, обработка сложноконтурных линейчатых поверхностей, прошивка глубоких отверстий малого диаметра, операция электроэрозионная прошивочная. Электроэрозионная обработка сложноконтурных полостей и отверстий осуществляется на копировально-прошивочных станках с ЧПУ.

Вырезка проволокой - обработка деталей любой сложности. Вырезка проволокой - обработка деталей любой сложности.

Основные понятия Наукоемкие технологии Электротехнологии Гальванотехника Гальванопластика Гальваностегия Электронно - ионная технология (аэрозольная технология) Магнитная очистка Индукционный нагрев Электродуговая сварка Контактная сварка Электроискровая (электроэрозионная) обработка

Практическая работа Выполнить задание на стр. 65.

Литература Технология: базовый уровень: 10-11 класс: учебник для учащихся общеобразовательных учреждений. / (В.Д. Симоненко, О.П. Очинин, Н.В. Матяш) ; под ред. В.Д.Симоненко. – М.: Вентана-Граф, 2012.