🗊MRP ll – планирование производственных ресурсов Выполнили: Иванова Олеся Кадочников Василий гр.СМ-06

MRP ll – планирование производственных ресурсов Выполнили: Иванова Олеся Кадочников Василий гр.СМ-06

Планирование производственных ресурсов предполагает планирование всех ресурсов, включая оборудование, людские ресурсы, материальные запасы и денежные средства. Данный метод позволяет воспользоваться преимуществами одной системы всем службам предприятия от отдела сбыта до службы маркетинга, отдела снабжения, финансового отдела, конструкторского отдела, а также на производстве. Планирование производственных ресурсов предполагает планирование всех ресурсов, включая оборудование, людские ресурсы, материальные запасы и денежные средства. Данный метод позволяет воспользоваться преимуществами одной системы всем службам предприятия от отдела сбыта до службы маркетинга, отдела снабжения, финансового отдела, конструкторского отдела, а также на производстве.

С целью увеличить эффективность планирования, в 80-х годах базовые принципы методологий MRP (планирование потребности в материалах), CRP (планирование потребности в мощностях), Closed Loop MRP (планирование потребностей в материалах в замкнутом цикле) были суммированы в единую методологию планирования - MRP II (Manufactory Resource Planning, планирование производственных ресурсов). С целью увеличить эффективность планирования, в 80-х годах базовые принципы методологий MRP (планирование потребности в материалах), CRP (планирование потребности в мощностях), Closed Loop MRP (планирование потребностей в материалах в замкнутом цикле) были суммированы в единую методологию планирования - MRP II (Manufactory Resource Planning, планирование производственных ресурсов).

Методология MRP II описывает сквозное планирование и управление цепочкой "сбыт - производство - склад - снабжение". В отличие от предшествующих методологий планирования, она фокусируется на оперативном планировании и управлении всем производственным процессом, а не отдельными его фрагментами. Методология MRP II описывает сквозное планирование и управление цепочкой "сбыт - производство - склад - снабжение". В отличие от предшествующих методологий планирования, она фокусируется на оперативном планировании и управлении всем производственным процессом, а не отдельными его фрагментами.

Методология MRP II нацелена на решение следующих основных задач * Сформировать основной производственный план-график, расписывающий, что и в каком количестве будет производить предприятие в каждый период отрезка планирования.

Логика работы Логика работы MRP II-системы, ориентированной на сборочное (дискретное) производство В работе MRP II- системы четко выделяются три этапа. Первые два предполагают реализацию методологии MRPII и заканчиваются утверждением планов. Последний же, протекающий параллельно с реальным Производственным процессом, включает контроль выполнения сформированных планов и оперативное, по мере необходимости, внесение поправок в ход производства:

1 ЭТАП: На основе заказов независимого спроса формируется основной производственный план-график. 1 ЭТАП: На основе заказов независимого спроса формируется основной производственный план-график. По данным производственного плана, исследований рынка, прогноза спроса, портфеля заказов на продукцию составляется предварительный план-график выпуска конечных изделий. Запускается процедура RCCP (предварительное планирование мощностей) - быстрой проверки выполнимости составленного плана с точки зрения имеющихся мощностей и существующей технологии производства. Если предварительный план-график выпуска конечных изделий признается реально осуществимым, то он становится основным планом выпуска.

2 ЭТАП: На основе принятого производственного план-графика планируются потребности в материалах, мощностях и финансовых ресурсах. 2 ЭТАП: На основе принятого производственного план-графика планируются потребности в материалах, мощностях и финансовых ресурсах. Запускается стандартный MRP-цикл, основным результатом которого является план-график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. Запускается CRP-цикл, который дает план-график производственных работ, описывающий всю дальнейшую производственную деятельность. По этим двум документам оценивается потребность в финансах (FRP) для осуществления производственной деятельности. То есть рассчитываются операционные расходы на закупку материалов, производственные нужды, зарплату производственному персоналу и т. д., и эти расходы распределяются по всему горизонту планирования.

3 ЭТАП: В соответствии со сформированными план-графиками начинается реальная производственная деятельность. При этом MRP II-система осуществляет оперативное управление производственным процессом: контролирует выполнение плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в действующие планы. 3 ЭТАП: В соответствии со сформированными план-графиками начинается реальная производственная деятельность. При этом MRP II-система осуществляет оперативное управление производственным процессом: контролирует выполнение плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в действующие планы. Выполнение плановых заданий оперативно регистрируется в MRP II-системе. Система, на основе сравнения фактических и нормативных показателей, анализирует протекание хозяйственного процесса. Анализируя ход производственного процесса, MRP II-система ежедневно формирует сменные задания для рабочих центров (Operation lists), которые отсылаются руководителям рабочих центров. Сменные задания отражают последовательность проведения рабочих операций над сырьем и комплектующими на каждой единице производственных мощностей и длительность этих операций. Точно так же, формируя скорректированные ежедневные задания на закупку/поставку сырья и комплектующих, MRP II-система регулирует работу снабженческих, сбытовых и складских структур предприятия.

Основные обязательные модули системы MRP II: Основные обязательные модули системы MRP II: Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning). Управление спросом (Demand Management). Главный календарный план производства (Master Production Schedule). Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning). Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem). Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem). Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem). Оперативное управление производством (Shop Floor Control or Production Activity Control). Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning). Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control). Управление снабжением (Purchasing). Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning). Инструментальное обеспечение (Tooling). Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces). Моделирование (Simulation). Оценка деятельности (Performance Measurement).

Преимущества MRP II: Преимущества MRP II: улучшить обслуживание заказчиков - за счет своевременного исполнения поставок; сократить цикл производства и цикл выполнения заказа - следовательно, бизнес будет более гибко реагировать на спрос; сократить незавершенное производство - работа не будет выдаваться, пока не потребуется “точно ко времени” для удовлетворения конечного спроса; значительно сократить запасы, что позволит более экономно использовать складские помещения и потребуется меньше средств на его хранение; сбалансировать запасы - будет меньше дефицита и меньше устаревших запасов; повысить производительность - людские ресурсы и материалы будут использоваться в соответствии с заказами с меньшими потерями; можно использовать анализ “что-если”, чтобы проверить, соответствует ли производство задачам предприятия по получению прибыли;

Компания:Автомеханический завод АО “КамАЗ” Компания:Автомеханический завод АО “КамАЗ” Местонахождение:Набережные Челны, Республика Татарстан «Автомеханический завод» - это самостоятельное производственное подразделение с численностью персонала около 1700 человек. По меркам российского рынка в целом его можно отнести к классическим промышленным предприятиям среднего масштаба. Данный сектор многие российские специалисты в настоящий момент считают самым динамично развивающимся и наиболее восприимчивым к задачам комплексной автоматизации. Выбор системы MRP II на предприятии во многом был связан с желанием клиента получить функционал, реализующий алгоритмы MRP II. Среди технических проблем при внедрении была одна достаточно характерная для случаев переноса стандарта MRP II с западной практики на отечественную почву. При внедрении, в частности, выяснилось, что некоторые особенности организации производства вписываются в данную концепцию, мягко говоря, неидеально, если все делать “по книжке”. Типичная для российских предприятий проблема недозагрузки оборудования в сочетании со значительным занижением устанавливаемых нормативов не позволила предприятию на сегодняшний день воспользоваться алгоритмом MPR II в его полной классической реализации.

В заключении, можно сказать, что MRPII является инструментом, методом и системой и предназначен усовершенствовать все стороны деятельности производственного предприятия В заключении, можно сказать, что MRPII является инструментом, методом и системой и предназначен усовершенствовать все стороны деятельности производственного предприятия