🗊Презентация Дефекты сварных соединений при дуговой сварке

Письменная экзаменационная работа на тему: Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Обучающегося группы 31 Осипова Александра Федоровича

Актуальность В процессе сварки в металле шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, которые снижают прочность соединения, приводят к негерметичности швов, снижают эксплуатационную надежность изделия. Причины возникновения дефектов различны, поэтому и меры по их предупреждению и устранению также различны.

Цель работы: рассмотреть основные дефекты сварных соединений и швов при дуговой сварке

Объект работы: сварные соединения

Задачи: 1. Рассмотреть основные дефекты сварных соединеий. 2. Представить методы контроля сварных соединений. 3. Обосновать основные положения и требования охраны труда сварщика и меры безопасности при дуговой сварке.

1 Основные виды дефектов сварных соединений и швов 1.1 Общие сведения о дефектах

1.2 Наружные дефекты, причины возникновения и способ их устранения К наружным дефектам относят: нарушение формы шва, подрезы, наплывы, кратеры, вогнутость корня шва, несплавление шва, прожоги, свищи, поверхностные трещины.

Трещины Трещины  - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и прилегающих к нему зонах. По происхождению трещины подразделяются на холодные и горячие. Холодные трещины возникают при температурах ниже 300°С, то есть сразу после остывания шва. Горячие трещины появляются в процессе кристаллизации металла при температурах 1100 - 1300°С вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих деформаций. Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают.

Подрезы Подрезом называется дефект в виде канавки в основном металле по краям сварочного шва. Этот вид дефекта обычно вызван неправильно подобранными параметрами, особенно скоростью сварки и напряжением на дуге. Основной метод устранения - зачистка места подреза, подварка шва.

Наплывы Наплыв на сварном соединении это дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. Причины возникновения дефекта: завышенное значение мощности источника теплоты); длинная дуга; неправильный наклон электрода к изделию при сварке «на подъем» и «на спуск» в вертикальном положении; неправильная подготовка кромок при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости. Способы устранения - наплыв подрубить, удалить, подварить.

Прожог Данный дефект это отверстие насквозь в сварочном шве. Причины возникновения дефекта: - завышенное значение мощности источника теплоты (большой сварочный ток, высокая температура пламени); - слишком медленное перемещение источника теплоты (низкая скорость сварки); - большой зазор между свариваемыми кромками; - малая величина притупления кромок; - плохое поджатие к корню шва флюсовой подушки или медной подкладки. Способ устранения - удалить (вырубить или выстрогать), подварить.

Кратер   Кратер  - усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или вовремя выполнения последующих проходов или - дефект сварного шва, который образуется в виде углублений в местах резкого отрыва дуги в конце сварки. В углублениях кратера могут появляться усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины. Кратеры вырубают до основного металла, зачищают и заваривают.

Свищ Свищ в сварном шве - дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве. Возможной причиной развития свища чаще всего является некачественная подготовка поверхности и присадочной проволоки под сварку. Исправить такой дефект можно только после полного удаления металла шва на этом участке.

1.3 Внутренние дефекты, причины возникновения и способы их устранения К внутренним дефектам сварного шва относят: внутренние поры, газовые каналы, твердые включения, непровары между слоями, внутренние трещины. Порами в сварном шве называют полости, заполненные газами. Участок сварочного шва, в котором присутствуют поры, подлежит переварке с предварительной механической зачисткой или строжкой с последующей механической обработкой. Непровар  это несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения. Участки с непроварами вырубают до основного металла, зачищают и вновь заваривают.

Твердые включения Шлаковые включения. Оксидные включения. Металлические включения из вольфрам, меди, других металлов. 

2 Контроль качества сварных соединений и швов Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготовления. Кроме того, систематически проверяют приспособления и оборудование.

2.2 Разрушающие методы контроля К разрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся механические испытания, металлографические исследования, специальные испытания с целью получения характеристик сварных соединений. Эти испытания проводят на сварных образцах, вырезаемых из изделия или из специально сваренных контрольных соединений - технологических проб, выполненных в соответствии с требованиями и технологией на сварку изделия в условиях, соответствующих сварке изделия.

2.3 Методы неразрушающего контроля сварных соединений Внешний осмотр. Методы контроля течеисканием. Радиационные методы. Магнитные методы контроля. Ультразвуковой контроль.

3. Охрана труда К сварочным работам допускается персонал не моложе 18 лет, прошедший специальную подготовку, имеющий удостоверение на право работы и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья. В процессе работы сварщики должны соблюдать правила личной гигиены и ношения специальной одежды, специальной обуви, пользования другими средствами индивидуальной защиты.

3.2 Меры безопасности при производстве работ по контролю качества сварных соединений К работе с аппаратурой по физическим методам контроля качества сварных  стыков допускаются лица не моложе 18 лет, окончившие специальные курсы, имеющие квалификационные удостоверения, обученные безопасным способам работ, прошедшие инструктаж по охране труда и обеспеченные средствами индивидуальной защиты.

Заключение Профессиональный сварщик должен знать возможные причины появления дефектов, методы контроля сварных соединений, а также владеть навыками их исправления.

Литература 1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка – М.: Издательский центр «Академия», 2009- 320с. 1. Казаков Ю.В Сварка и резка материалов – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 400 с. 2. Куликов О.Н. Ролин Е.И Охрана труда при производстве сварочных работ – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 176 с.. 3. Маслов В.И Сварочные работы – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 240 с. 4. Овчинников В.В Технология электросварочных и газосварочных работ – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 272 с. 5. Овчинников В.В Технология газовой сварки и резки металла – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 240 с 6. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов – М.: Издательский центр «Академия», 2010- 256 с. 7. Рыбаков В. М, Дуговая и газовая сварка — М.; Высшая школа, 2010 -420 c. 8. Чернышов Г.Г Сварочное дело: Сварка и резка металлов – М.: Издательский центр «Академия», 2010.- 496 с.