Динамическая вулканизация термоэластопластов - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №1

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №2

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №3

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №4

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №5

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №6

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №7

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №8

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №9

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №10

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №11

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №12

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №13

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №14

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №15

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №16

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №17

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №18

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №19

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №20

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №21

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №22

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №23

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №24

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №25

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №26

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №27

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №28

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №29

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №30

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №31

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №32

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №33

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №34

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №35

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №36

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №37

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №38

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №39

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №40

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №41

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №42

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №43

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №44

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №45

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №46

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №47

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №48

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №49

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №50

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №51

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №52

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №53

Динамическая вулканизация термоэластопластов, слайд №54

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Динамическая вулканизация термоэластопластов. Доклад-сообщение содержит 54 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Динамическая вулканизация термоэластопластов

Слайд 2

Описание слайда:

Термоэластопласты (термопластичные эластомеры) Полимерные материалы, обладающие в условиях эксплуатации высокоэластичными свойствами, характерными для эластомеров. При повышенных температурах обратимо переходят в пластическое или вязкотекучее состояние и перерабатываются подобно термопластам

Слайд 3

Описание слайда:

Промышленные термоэластопласты (ТЭПы) - диенвинилароматические, - уретановые, полиэфирные, - полиолифиновые. получены полиэфир-полиамидные, силоксановые, галоген- и фосфоросодержащие ТЭПы - термопластичные резины

Слайд 4

Описание слайда:

Термопластичные резины Термопластичные резины получают путём совмещения эластомера и термопласта. Выпускают термопластичные резины с несшитой, частично сшитой или полностью вулканизированной эластомерной фазой. Для вулканизации используется метод динамической вулканизации - сшивание эластомера осуществляется при смешении компонентов.

Слайд 5

Описание слайда:

Слайд 6

Описание слайда:

Преимущества ДТЭП исключение длительной энергоемкой стадии вулканизации, производство является безотходным и экологически чистым благодаря возможности многократной переработки без ухудшения эксплуатационных свойств, возможность получать материалы с широким спектром свойств: от эластичных до ударопрочных, меньший расход материала для получения изделий (в среднем на 30%), широкий температурный интервал работоспособности (от –60 до +150С), термосвариваемость, возможность переработки высокопроизводительными методами: инжекционное формование, экструзия, формование с раздувом, которые характерны для переработки пластмасс, существенно меньшей стоимостью готового изделия

Слайд 7

Описание слайда:

Полиизопрен СКИ-3 - синтезируемый на комплексных катализаторах и литийорганических- СКИ-Л СКИ-Л – синтезируемый на литийорганических катализаторах СКИ-3-01 – с повышенной когезионной прочностью

Слайд 8

Описание слайда:

Слайд 9

Описание слайда:

Этиленпропиленовый каучук СКЭП СКЭПТ с циклопентадиеном, циклогексадиеном- 1,4, циклооктадиеном- 1,5, этилиденнорборненом

Слайд 10

Описание слайда:

Циклопентадиен: Циклопентадиен: СКЭПТ с тилиденнорборненом:

Слайд 11

Описание слайда:

Получение ДТЭП Главной особенностью технологии получения ДТЭП из комбинации каучук-термопласт является совмещение стадии смешения и вулканизации процесс протекает при высоких температурах (150-220С), необходимо современное высокоскоростное смесительное оборудование

Слайд 12

Описание слайда:

Влияние рецептурно-технологических параметров на структуру и свойства ДТЭП Типичная пластограмма получения ДТЭП

Слайд 13

Описание слайда:

Изменение упруго-прочностных свойств ДТЭП в зависимости от числа оборотов ротора Зависимость упруго-прочностных свойств ДТЭП СКЭПТ:ПП – 50:50 от скорости вращения роторов: 1 – прочность при разрыве, 2 – относительное удлинение.

Слайд 14

Описание слайда:

Влияние продолжительности динамической вулканизации на упруго-прочностные свойства ДТЭП (соотношение СКН : ПЭНД=50:50

Слайд 15

Описание слайда:

Слайд 16

Описание слайда:

При данных технологических параметрах получаются ДТЭП с оптимальным комплексом свойств вследствие образования дисперсии микрогелевых частичек сшитого каучука размером 0.5-5 мкм, равномерно распределенных в фазе термопласта. При данных технологических параметрах получаются ДТЭП с оптимальным комплексом свойств вследствие образования дисперсии микрогелевых частичек сшитого каучука размером 0.5-5 мкм, равномерно распределенных в фазе термопласта. Под действием механических воздействий одновременно (последовательно-параллельно) происходит как диспергирующее смешение, то есть разрушение частиц до наименьших размеров, так и простое смешение - распределение частиц в пространстве без изменения размеров и состава.

Слайд 17

Описание слайда:

Выбор пар каучук-пластик упругопрочностные свойства ДТЭП определяются взаимосвязанными характеристиками исходных компонентов: степенью кристалличности термопласта W; критическим межфазным натяжением Y; молекулярной массой между узлами, образованными перепутанными макромолекулами каучука Мс; прочностью термопласта .

Слайд 18

Описание слайда:

Чем меньше разница между межфазным натяжением каучука и термопласта при комнатной температуре, тем выше степень диспергирования полимеров в композиции и, следовательно, физико-механические показатели ДТЭП. Чем меньше разница между межфазным натяжением каучука и термопласта при комнатной температуре, тем выше степень диспергирования полимеров в композиции и, следовательно, физико-механические показатели ДТЭП. Действие величины Мс проявляется в меньшей степени, чем Y и W, что, видимо, связано с вулканизацией каучука.

Слайд 19

Описание слайда:

Слайд 20

Описание слайда:

Чем меньше различие вязкостей эластомера и термопласта, тем лучше смешение, выше степень гомогенизации и однородность композиций. Чем меньше различие вязкостей эластомера и термопласта, тем лучше смешение, выше степень гомогенизации и однородность композиций.

Слайд 21

Описание слайда:

Влияние молекулярной массы каучука на технологические параметры динамической вулканизации и прочностные свойства ДТЭП на основе СКИ-ПП

Слайд 22

Описание слайда:

с уменьшением ММ каучука существенно возрастает время t2 достижения максимума динамической вулканизации Мкр2. молекулярная масса каучука практически не оказывает влияния на вулканизационные параметры динамической вулканизации и свойства получаемых ДТЭП в случае, если ММ каучука превышает 400 тыс.

Слайд 23

Описание слайда:

Значительное влияние на свойства ДТЭП оказывают тип и концентрация вулканизующей системы, определяющей скорость и степень вулканизации эластомера

Слайд 24

Описание слайда:

Ускорители серной вулканизации неорганические (оксиды магния, цинка, кальция, свинца (свинцовый глёт), ртути, серебра); органические

Слайд 25

Описание слайда:

Органические ускорители вулканизации альдегидамины (продукты конденсации альдегидов и аминов), гуанидины, дитиокарбаматы, тиурамы, ксантогенаты, тиазолы, сульфенамиды.

Слайд 26

Описание слайда:

Альдегидамины Продукты конденсации анилина с альдегидами [C6H5 – N = CH – R]n где R – H или алкил

Слайд 27

Описание слайда:

Гуанидины

Слайд 28

Описание слайда:

Дитиокарбаматы

Слайд 29

Описание слайда:

Тиурамы

Слайд 30

Описание слайда:

Ксантогенаты

Слайд 31

Описание слайда:

Слайд 32

Описание слайда:

Сульфенамиды

Слайд 33

Описание слайда:

Другие виды вулканизации вулканизация пероксидами, дисульфидами, непредельными соединениями, алкилфенолформальдегидными олигомерами, галагеносодержащими соединениями, дитиолами, нитрозо-, азо- и диазосоединениями; процессы под действием радиационного излучения

Слайд 34

Описание слайда:

Вулканизация пероксидами

Слайд 35

Описание слайда:

Слайд 36

Описание слайда:

Слайд 37

Описание слайда:

Вулканизация органическими дисульфидами

Слайд 38

Описание слайда:

Дибензтиазолилдисульфид

Слайд 39

Описание слайда:

Структура и морфология ТЭП зависит от термодинамической совместимости полимеров в процессе их получения Повышают совместимость в смесях полимеров: выбор полимеров, увеличением степени совулканизации полимеров, введением добавок, воздействием на смесь высокого давления в сочетании с повышенной скоростью сдвига.

Слайд 40

Описание слайда:

Для термодинамически несовместимых полимерных смесей требуется создание высокодисперсной гетерогенной структуры «полимер в полимере»

Слайд 41

Описание слайда:

Механизмы диспергированиятермодинамически несовместимых полимерных смесей: деформирование первичных частиц в волокна («жидкие цилиндры»), разрушение этих волокон на капли коалесценция

Слайд 42

Описание слайда:

Размер частиц: где U –энергия разрушения дисперсной фазы; G – межфазное натяжение; W=0-1 – вероятность удачных столкновений частиц, приводящих к коалесценции; Y – объемная доля частиц;  - вязкость смеси,;  - скорость сдвига.

Слайд 43

Описание слайда:

Размер микрогелевых частиц эластомерной фазы будет зависеть: от межфазного натяжения, ММР полимеров, соотношения полимеров, соотношения вязкостей полимерных компонентов, их термодинамической совместимости, скорости сдвига , от степени сшивания, механо-химических разрывов и коалесценции частиц вулканизованного каучука

Слайд 44

Описание слайда:

Оптимальный размер частиц каучука: 0.5 мкм для СКЭПТ-ПП 1 – 10 мкм для СКС-ПП, 0,2 мкм для СКН-ПВХ.

Слайд 45

Описание слайда:

Другим важным фактором, определяющим свойства ДТЭП, является непрерывная фаза термопласта Другим важным фактором, определяющим свойства ДТЭП, является непрерывная фаза термопласта

Слайд 46

Описание слайда:

Способы повышения межфазного взаимодействия подбор полимеров, способных реагировать друг с другом (например, хлорполиэтилен и полиамид) применение добавок, способствующих повышению технологической совместимости предварительного смешения наполнителя с менее полярным полимером

Слайд 47

Описание слайда:

Влияние содержания привитого к молекулам термопласта нитрильного каучука на энергию разрушения ДТЭП на основе композиций CКН : ПП

Слайд 48

Описание слайда:

Повысить адгезионное взаимодействие между полимерными фазами можно в случае предварительного смешения наполнителя с менее полярным полимером ДТЭП на основе СКН и ПП: вариант 1 – техуглерод вводили в каучук, а затем добавляли все остальные ингредиенты. вариант 2 – техуглерод вводили в полиолефин, а затем добавляли каучук и остальные ингредиенты. Прочность (вариант 2) > Прочность (вариант 1)

Слайд 49

Описание слайда:

Слайд 50

Описание слайда:

Влияние типа третьего мономера СКЭПТ на плотность сшивки эластомерной фазы в ДТЭП на основе СКЭПТ и ПП (серная вулканизующая система)

Слайд 51

Описание слайда:

Использование бессерной вулканизующей системы на основе бисмалеинимида и перекиси приводит к уменьшению плотности сшивки

Слайд 52

Описание слайда:

Влияние термостарения на плотность цепей вулканизационной сетки (*10-3 моль/см3) в ДТЭП на основе СКЭПТ-ПП

Слайд 53

Описание слайда:

Влияние воздействия агрессивных сред на плотность цепей вулканизационной сетки (*10-3 моль/см3) на основе СКЭПТ:ПП

Слайд 54

Описание слайда:

Относительное изменение плотности вулканизованной сетки в зависимости от содержания акрилонитрила в каучуке для ДТЭП на основе СКН:ПЭ при соотношении каучук : полиолефин = 70:30. ■ – в тосоле,  – в моторном масле.