лекция спекание стекол - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему лекция спекание стекол. Доклад-сообщение содержит 38 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Слайд 2

Описание слайда:

Спекание стекол Виды беспористых изделий: декоративно-прикладные (объемные и плоские); предметы сервировки стола; декоративные облицовочные. Исходные материалы: стеклянные порошки и гранулы; Виды стекол: устойчивые к кристаллизации склонные к кристаллизации

Слайд 3

Описание слайда:

Получение беспористых материалов на основе стекол Основные параметры, влияющие на результат спекания: - вязкость стекломассы; - размер спекаемых частиц; - форма спекаемых частиц; - склонность стекла к кристаллизации - близость температур кристаллизации и спекания

Слайд 4

Описание слайда:

Обобщенная технологическая схема порошковой технологии

Слайд 5

Описание слайда:

Классификация методов приготовления смесей порошков

Слайд 6

Описание слайда:

Способы формирования заготовок для спекания Прессование – ручное, на гидравлических или пневматических прессах в пресс-формах (временная технологическая связка полимеризующиеся спирты и др. ) Изостатическое прессование (газовое, жидкостное) Литьё под давлением термопластичных шликеров Горячая экструзия Горячее прессование Взрывное (детонационное) формование Вибрационное уплотнение

Слайд 7

Описание слайда:

Зависимость прочности прессовок от давления прессования

Слайд 8

Описание слайда:

Компрессионные кривые порошков Графическую зависимость между усадкой и давлением прессования изображают в виде компрессионной кривой. Она является основной характеристикой деформативных свойств (уплотняемости) порошка. Из графика видно, что с увеличением удельного давления и влажности осадка возрастает.

Слайд 9

Описание слайда:

Классификация видов спекания

Слайд 10

Описание слайда:

Твердофазное спекание

Слайд 11

Описание слайда:

Уплотнение порошкового тела при спекании

Слайд 12

Описание слайда:

Влияние вязкости на спекание

Слайд 13

Описание слайда:

Влияние размера и формы частиц Модель Френкеля, изотермическое спекание, монодисперсные шаровидные частицы

Слайд 14

Описание слайда:

Влияние размера и формы частиц

Слайд 15

Описание слайда:

Влияние размера и формы частиц Кластерная модель изотермическое спекание полидисперсных частиц

Слайд 16

Описание слайда:

Влияние размера спекаемых частиц Крупные частицы…….315 – 630 мкм Средние частицы……..100 – 315 мкм Мелкие частицы……….< 100 мкм 1 – мелкие частицы

Слайд 17

Описание слайда:

Влияние размера спекаемых частиц

Слайд 18

Описание слайда:

Влияние размера частиц и кристаллизации

Слайд 19

Описание слайда:

Влияние размера частиц и кристаллизации

Слайд 20

Описание слайда:

Выбор температуры спекания

Слайд 21

Описание слайда:

Слайд 22

Описание слайда:

Спекание кристаллизующихся стекол

Слайд 23

Описание слайда:

Слайд 24

Описание слайда:

Особенности процесса спекания кристаллизующихся стекол меньше аморфной фазы на всех стадиях процесса; затруднено удаление воздушных пузырей из-за высокой вязкости и малого количества стеклофазы; при совпадении температур спекания и кристаллизации затруднен процесс спекания мелких частиц из-за большей удельной поверхности; присутствие в составе стекла инициаторов кристаллизации; спекание протекает успешнее, если процесс кристаллизации происходит после стадии залечивания пор и уплотнения материала

Слайд 25

Описание слайда:

Влияние каталитической добавки + - интенсификация процесса кристаллизации - - повышение вязкости остаточной стеклофазы - - осложнение протекания процессов на поверхности частицы - снижение текучести поверхностного слоя - - появление нежелательных фаз из-за смещения температур кристаллизации

Слайд 26

Описание слайда:

Влияние кристаллизации стекла на спекание

Слайд 27

Описание слайда:

Связь температуры начала спекания с характеристическими температурами Склонность стекол к спеканию характеризуется величиной интервала между: Tg - Tкр. Склонность стекол к спеканию характеризуется величиной интервала между температурами стеклования и кристаллизации – температура кристаллизации не должна быть близка к Tg. Температура кристаллизации должна быть близка к температуре начала деформации и чтобы обеспечить сохранение формы спеченного тела.

Слайд 28

Описание слайда:

Влияние скорости нагрева

Слайд 29

Описание слайда:

Пористая керамика

Слайд 30

Описание слайда:

Виды пористых материалов и требования к ним Характер пористости: - открытая – фильтры, мембраны, костные имплантаты закрытая – теплоизоляция Размеры пор: наноразмерные - от 1 до 100 нм субмикронные – от 100 нм до 1 мкм микронные – от 1 мкм до 100 мкм макропоры – более 100 мкм Распределение пор: однородное - по размеру и всему объему материала; неоднородное – размеры пор и их взаимное расположение неодинаково в разных частях материала; градиентное – количество изменяется по заданному закону в разных частях материала Содержание пор, %: малопористые материалы - до 20% пористые материалы - от 20 до 70 % - высокопористые материалы более 70 %

Слайд 31

Описание слайда:

Виды порообразователей Порошковые – сода, графит, карбонат кальция, карбид кремния Волокнистые – хлопковые и полимерные волокна, графитовые стержни Пены и губки – поролоновые, полиуретановые Высокомолекулярные соединения – крахмал, желатин, воск Общее требование к порообразователям Выделение газовой фазы в температурном интервале близком к температуре спекания

Слайд 32

Описание слайда:

Технологические приемы, позволяющие получить материалы с тем или иным видом пористости - спекание узкофракционных порошков – уровень пористости менее 50 %, пористость неоднородная, менее 30 % - закрытая; - спекание с выделением газовой фазы (термическая деструкция порошкового или волокнистого порообразователя) – уровень пористости от 40 до 65 % пористость неоднородная доля закрытых пор менее 10% закрытой; - при спекании происходит химическое взаимодействие добавки со спекаемой массой с выделением газовой фазы (пеностекло) – уровень пористости 60 – 80 %, поры крупные, структура неоднородная; -при спекании происходит выгорание полимерного каркаса и формирование каркаса стеклокристаллического – уровень пористости не менее 95%, характер пористости определяется видом пропитываемой заготовки.