Металлургия - презентация, доклад, проект скачать

Нажмите для полного просмотра!

Содержание ▲

Вы можете ознакомиться и скачать презентацию на тему Металлургия. Доклад-сообщение содержит 22 слайдов. Презентации для любого класса можно скачать бесплатно. Если материал и наш сайт презентаций Mypresentation Вам понравились – поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте в закладки в своем браузере.

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Описание слайда:

Технология конструкционных материалов МЕТАЛЛУРГИЯ 1. Схема современного металлургического производства. 2. Руда. 3. Топливо. 4. Флюсы и футеровочные материалы. 5. Подготовка руды к плавке. 6. Двухстадийный процесс получения железа 7. Разливка стали. 8. Строение слитка. 9. Прямое восстановление железа. проф. Черепахин А.А.

Слайд 2

Описание слайда:

Схема современного металлургического производства 1 - шахты 2- коксохимический завод 3- доменный цех 4- карьеры 5- горно-обогатительный комбинат 6- сталеплавильный цех 7- производство ферросплавов 8- литейный цех 9- энергетический цех 10- разливка стали 11- прокатный цех Потребитель: 12- Машиностроительные заводы

Слайд 3

Описание слайда:

Основные железные руды

Слайд 4

Описание слайда:

Алюминиевые руды Боксит —алюминиевая руда, состоящая из гидроксидов алюминия, оксидов железа и кремния, сырьё для получения глинозема. В зависимости от химического состава бокситы подразделяются на десять промышленных марок, наиболее высокая из которых обозначается Б-В и содержит 52 - 60% Al2О3 (в пересчете на сухое вещество). Алунит – водный сульфат калия и алюминия. Химический состав KAl3[SO4]2(OH)6 иногда содержит примеси Na+ и Fe3+. Алунитовая руда - природное минеральное образование, состоящее в основном из Алунита (30-55%), кварца, халцедона и опала (в сумме 40-50%), глинистых минералов. Нефелиновый сиенит – щелочная магматическая горнаяпорода, преимущественно состоящих из нефелина (до 50%) и щелочного полевого шпата (45-80%). Обычно содержит 50—56% мас. SiO2

Слайд 5

Описание слайда:

Титановые руды Ильменит (титанистый железняк) — минерал FeO·TiO2 или FeTiO3 (36,8 % Fe, 31,6 %O, 31,6 %Ti). В чистом виде при обычной температуре ильменит немагнитен, что имеет важное значение при его промышленном извлечении. Ильменит является ценной рудой для получения титана и его производных (оксида титана, ферротитана и других). Титаномагнетит – магнитный железняк с включениями продуктов распада ильменита. Титаномагнетит содержит до 37% ильменитовой компоненты. Для некоторых титаномагнетитов характерно присутствие существенной примеси Fе2+V3+2О4, что делает его промышленно важным источником ванадия. Образует значительные скопления, служит ценным сырьём как комплексная руда железа, титана, ванадия. Рутил - минерал, диоксид титана TiO2 (до 60%титана). Содержит примеси олова, тантала, железа и ниобия. Характерный цвет темно-бурый - черный. Встречается в магматических породах. Добывается в основном из прибрежно-морских россыпей. Рутил является одним из важнейших компонентов титановых руд. Лейкоксен — серое, плотное вещество, являющееся продуктом изменения титанистого железняка (ильменита) и, по составу, являющееся смесью титановых минералов. Наблюдается довольно часто в горных породах, содержащих титанистый железняк. Используется для получения титановой губки.

Слайд 6

Описание слайда:

Медные руды Халькопири́т (медный колчедан) - минерал с формулой CuFeS2. Халькопирит, как минерал разнообразных месторождений, вообще является одним из наиболее часто встречающихся рудных минералов. Сегодня это самая лучшая медная руда. Куприт (красная медная руда) - минерал, по химическому составу оксид меди Cu2O. Содержит до 89% Cu, примеси Zn, Pb, Fe, Cd, Sn, Bi, Ge. Куприт - медная руда высокого качества. Халькозин (медный блеск,) - минерал класса сульфидов, Cu2S (до 80% Cu ). Обычна примесь Ag, реже Fe, Со, Ni, As. Халькозин — один из главных рудных минералов меди. Борни́т — (колчедан пёстрый медный) минерал, Cu5FeS4. Содержит до 65% Cu до 12% Fe.

Слайд 7

Описание слайда:

Уголь Получение кокса Кокс получается в коксовых печах (отдельный элемент которых состоит из камеры длиной около14 м, высотой 4 м, а толщиной всего 0,4 м, чтобы обеспечить быстрый прогрев исходной массы — шихты) без доступа воздуха. Сырьем служит каменный уголь. Уголь при нагревании до 300…350 °С превращается в полужидкую массу за счет расплавленных смолистых веществ, которые как бы склеивают твердые частицы. При дальнейшем повышении температуры до 800…1000 °С происходит разложение органических веществ, и получается твердая масса, содержащая 96,5…97,5% углерода. Из коксуемой шихты получается в среднем (в %): кокса —65…80; смолы —3…5; сырого бензола 1…1,1; сульфата аммония —1…1,2; коксового газа— 15…18 (310… 340 м3 на 1 т сухой шихты).

Слайд 8

Описание слайда:

Подготовка руды к плавке 1 – Разгрузка руды 2 – Приемный бункер 3 – Колосниковый грохот 4 – Вибрационный грохот 5, 7 – Обогащенная руда 6 – Лотковый классификатор 8 – Пустая песчаная порода 9 - Пустая глинистая порода 10 – Агломерат 11 - К металлургическому комбинату 12 – Агломерационная машина 13 – Магниты 14 - Магнитный сепаратор

Слайд 9

Описание слайда:

Подготовка руды к плавке 1 – Промывка руды водой; 2, 3 – Вибрационный грохот; 4 – Агломерационные машины

Слайд 10

Описание слайда:

Общая схема двухстадийного процесса получения стали

Слайд 11

Описание слайда:

Получение чугуна 1. Чугун 2. Горячий воздух 3. Фурма 4. Заплечики 5. Стальной кожух 6. Футеровка 7. Доменные газы 8. Засыпной аппарат 9. Шихта (руда + С + СаСО3) 10.Колошник 11.Шахта 12.Распар 13.Горн 14.Шлаки 15.Лещадь

Слайд 12

Описание слайда:

Работа домны (видео)

Слайд 13

Описание слайда:

Кислородный конвертер

Слайд 14

Описание слайда:

Этапы плавки а – загрузка металлического лома; б – заливка жидкого чугуна; в – продувка кислородом (нагрев, окисление углерода, кремния, серы, фосфора …); 1. C + O2 → CO2↑ C + 2FeO → 2Fe + CO2↑ 2. Si + O2 → SiO2↓ + Q Si +2FeO → 2Fe + SiO2↓ + Q 3. 2Mn + O2 → 2MnO↓ + Q Mn + FeO → MnO↓ + Fe + Q 4. 4P + 5O2 → 2P2O5 ↓ + Q 2 P + 5FeO → P2O5 ↓ + 5Fe + Q 5. S + 2FeO → SO2 ↑ + 2Fe S + O2 → SO2 ↑ г – слив стали; д – слив шлака.

Слайд 15

Описание слайда:

видео

Слайд 16

Описание слайда:

Дуговая электропечь 1 – Механизм подъёма свода; 2 - свод; 3 – Механизм опрокидывания печи; 4 – Электроды; 5 – Газоотвод: 6 – Загрузочное окно; 7 – сталь; 8 – Шлак; 9 – Под; 10 – Желоб для выпуска стали.

Слайд 17

Описание слайда:

Индукционная сталеплавильная печь 1 – желоб для слива стали; 2 – футеровка; 3 – водоохлаждаемый индуктор; 4 – жидкая сталь; 5 – токи Фуко

Слайд 18

Описание слайда:

Разливка стали в изложницы 1 – Раздаточный ковш; 2 – изложница для кипящей стали; 3 – прибыльная надставка; 4 – изложница для спокойной стали; 5 – шлакоуловитель; 6 – шлак.

Слайд 19

Описание слайда:

Непрерывная разливка стали 1 – Сталеразливочный ковш; 2 – промежуточный ковш; 3 – кристаллизатор; 4 – водяные сопла охлаждения; 5 – обжимные валки; 6 – резак; 7 – слиток; 8 – тележка; 9 – поддерживающие валки; 10 – тянущие валки; 11 – усадочная раковина.

Слайд 20

Описание слайда:

Строение стального слитка а – строение слитка спокойной стали; б – ликвация слитка спокойной стали в - строение слитка кипящей стали; г – ликвация слитка кипящей стали; д - строение слитка кипящей стали полученного непрерывной разливкой; 1 – конус осаждения; 2 – корка из мелких равноососных кристаллов; 3 – крупные столбчатые кристаллы; 4 – крупные неориентированные кристаллы; 5 – усадочная раковина; 6 – усадочная рыхлость; 7 – зона продолговатых сотовых пузырей; 8 – промежуточная плотная зона; 9 – зона вторичных пузырей; 10 – 200% S; 150% Р; 100%С; 11 – 50% S; 80% Р; 170%С; 12 – 800% S; 500% Р; 300%С.

Слайд 21

Описание слайда:

Производство стали в России

Слайд 22

Описание слайда:

Прямое восстановление железа 1 – Бункер с окатышами; 2 – грохот; 3 – шахтная печь; 4 – доменный газ; 5 – смесь (Н2 + СО); 6 – риформер; 7 – природный газ; 8 – воздух; 9 – трубопровод; 10 – охлажденные окатыши (90…95% Fe); 11 – конвейер; 12 – брикетировочный пресс; 13 - бункер с просыпью окатышей; 14 – короб шихтозавалочной машины.

Теги Металлургия

Похожие презентации