🗊Презентация Несущие конструкции РЭА и технология их изготовления

Несущие конструкции РЭА и технология их изготовления Классификация несущих конструкций Обработка деталей резанием Особенности штамповочного производства РЭА Литейное производство

Классификация элементов конструкций По конструктивно-технологическим признакам несущие конструкции РЭА делятся на сварные, сборные и бескаркасные. Наиболее перспективными являются сборные несущие конструкции, состоящие из ряда унифицированных деталей.

Детали, применяемые для базовых несущих конструкций можно разбить по конструктивно-технологическим признакам на следующие 3 группы: Детали, применяемые для базовых несущих конструкций можно разбить по конструктивно-технологическим признакам на следующие 3 группы: Панели, щитки Уголки, швеллеры, направляющие, рейки, ребра. Шасси, рамы, кронштейны

Панели, щитки. К этой группе относятся плоские детали прямоугольной формы из листа и отливок легких сплавов толщиной 4-8 мм и размером до 400 х 500 мм. Операции обработки этих деталей ограничиваются обычно выполнением 12-25 отверстий диаметром 2,2 - 5,5 мм с точностью по 11 - 14-му квалитету, с зенковкой и без. Допуски межосевых размеров отверстий +0,1... +0,2 мм, допуски расположения относительно баз +0,1... +0,5мм. При изготовлении могут быть применены операции листовой штамповки, механообработки на сверлильных станках с ЧПУ, литья под давлением.

Уголки, швеллеры, направляющие, рейки, ребра. Заготовки - специальные профили длиной 300 -1600 мм из легких сплавов, из стали Ст.З. Механической обработкой у этих деталей образуются пазы, выемки, фаски с допусками размеров 0,16 - 0,5 мм, а также отверстия (гладкие) диаметром 4 - 6,5 мм с точностью по 14-му квалитету; гладкие с зенковкой диаметром 2,2 - 0,7 мм с точностью по 11 - 14-му квалитету; резьбовые диаметром МЗ - 7Н, М4 - 7Н. Допуски межосевых размеров отверстий +0,2... +0,25 мм и допуски расположения отверстий относительно базы +0,15... +0,6 мм. Здесь могут найти применение операции механической обработки на станках с ЧПУ. Уголки, швеллеры, направляющие, рейки, ребра.

Шасси, рамы, кронштейны. Заготовки - отливки из сплавов, например, АЛ2. У деталей этой группы механически обрабатываются плоскостные, наружные и внутренние контуры, углубления, отверстия. Допуски линейных размеров -13-й квалитет и выше. Отверстия выполняются по 7 - 14-му квалитету. Допуски на расположение отверстий относительно баз +0,1... +0,2 мм.

Основополагающим направлением при изготовлении деталей должна стать автоматизация на основе групповой технологии и применения станков с ЧПУ и максимальной концентраций операций на одном рабочем месте. Основополагающим направлением при изготовлении деталей должна стать автоматизация на основе групповой технологии и применения станков с ЧПУ и максимальной концентраций операций на одном рабочем месте.

Обработка деталей РЭА резанием Особенности обработки резанием деталей РЭА Удельный вес обработки резанием в радиоаппаратостроении составляет 36 - 37% общей трудоемкости обработки. С переходом на изготовление аппаратуры новых поколений обработка резанием становится более прецизионной, к ней предъявляется повышенные требования.

До 60% деталей в обработке резанием на предприятиях, производящих РЭА, составляют детали типа "тел вращения", что обуславливает преобладание наиболее трудоемкой токарной обработки (до 30% механозаготовительных работ). В механических цехах уровень механизации производительных процессов составляет 0,42 - 0,48, а уровень автоматизации только 0,2. Низкие показатели объясняются в основном большим объемом работ, выполняемых на универсальном оборудовании. До 60% деталей в обработке резанием на предприятиях, производящих РЭА, составляют детали типа "тел вращения", что обуславливает преобладание наиболее трудоемкой токарной обработки (до 30% механозаготовительных работ). В механических цехах уровень механизации производительных процессов составляет 0,42 - 0,48, а уровень автоматизации только 0,2. Низкие показатели объясняются в основном большим объемом работ, выполняемых на универсальном оборудовании.

Важное значение для повышения производительности труда в обработке резанием имеет применение групповых методов обработки. Важное значение для повышения производительности труда в обработке резанием имеет применение групповых методов обработки. Направлением комплексной механизации и автоматизации в механообработке являются:

внедрение станков с ЧПУ, использование промышленных роботов для автоматизации вспомогательных операций; внедрение станков с ЧПУ, использование промышленных роботов для автоматизации вспомогательных операций; оснащение универсальных станков автоматическими зажимными устройствами, автоматическими загрузочными, контрольно-измерительными и прочими устройствами с применением промышленных роботов на базе группового метода обработки;

организация для определенных групп деталей небольших поточных линий с транспортными промышленными роботами, работающими по замкнутому циклу обработки; организация для определенных групп деталей небольших поточных линий с транспортными промышленными роботами, работающими по замкнутому циклу обработки; механизация и автоматизация вспомогательного производства.

Особенно большие резервы повышения производительности заложены в мелкосерийном производстве, укомплектованном станками с ЧПУ. Обычно здесь коэффициент загрузки станков с ЧПУ составляет 0,4 - 0,6, а коэффициент сменности использования станков - не более 1,3 -1,6, т.е. оборудование используется производительно лишь на 7 -10% наличного времени. Особенно большие резервы повышения производительности заложены в мелкосерийном производстве, укомплектованном станками с ЧПУ. Обычно здесь коэффициент загрузки станков с ЧПУ составляет 0,4 - 0,6, а коэффициент сменности использования станков - не более 1,3 -1,6, т.е. оборудование используется производительно лишь на 7 -10% наличного времени.

Кроме того, при обработке заготовок партиями 95% времени они ожидают своей очереди и только 5% времени обрабатываются. Объединение автономных станков с ЧПУ в автоматизированные гибко перестраиваемые комплексы (ГПС) позволяет повысить коэффициент загрузки станков до 0,85 - 0,9, а коэффициент сменности - до 2 - 3. При этом существенно сокращается производительный цикл обработки групп деталей, которые могут поступать на станок в любой последовательности. Кроме того, при обработке заготовок партиями 95% времени они ожидают своей очереди и только 5% времени обрабатываются. Объединение автономных станков с ЧПУ в автоматизированные гибко перестраиваемые комплексы (ГПС) позволяет повысить коэффициент загрузки станков до 0,85 - 0,9, а коэффициент сменности - до 2 - 3. При этом существенно сокращается производительный цикл обработки групп деталей, которые могут поступать на станок в любой последовательности.

Детали, контур которых образован кусочно-ломанной линией, обрабатываются на прямых или гильотинных ножницах. Усилие при резании при этом рассчитывается по формуле Детали, контур которых образован кусочно-ломанной линией, обрабатываются на прямых или гильотинных ножницах. Усилие при резании при этом рассчитывается по формуле P=KtlLср , кг, где К - коэффициент, учитывающий неравномерность толщины 1,3; t - толщина материала (мм); /-длина резания (мм); Lср = 0,7...0,9 предел прочности (кг/мм).

Для обрезки заготовок, имеющих криволинейные границы, применяются дисковые ножницы. Усилие резания в этом случае определяется из расчета среза параллелограмма: Для обрезки заготовок, имеющих криволинейные границы, применяются дисковые ножницы. Усилие резания в этом случае определяется из расчета среза параллелограмма: Р=0,5 KtlLср/tgσ , кг, где σ - угол захвата (10-15 град.) Если используется несколько роликов Р=0,5nKtlLср/tgσ , кг, где n - число пар дисковых ножей.

Особенности штамповочного производства РЭА Из общего числа обрабатываемых деталей в РЭА почти 70% получают холодной штамповкой, из них 60% -методами многооперационной штамповки. Эффективность штамповки как метода обработки заключается в том, что трудоемкость штампованных деталей составляет всего 8-10% общей трудоемкости производства. Показатель уровня механизации и автоматизации штамповочного производства в радиопромышленности находится в пределах 0,25-0,3 (в пределах малой категории).

Различают следующие операции штамповочного производства: Различают следующие операции штамповочного производства: вытяжки, гибки, отбортовки, рельефной штамповки, вырубки, отрезки. Они производятся в результате пластической деформации, а вырубка и отрезка - с частичным нарушением материала.

Достоинства технологии штамповки: Простота технологического процесса Высокая производительность Абсолютная и относительная дешевизна деталей Хорошая приспосабливаемость оборудования и штампов к различным типам производства и возможность почти полной механизации и автоматизации работ.

Недостатки: сравнительно высокая стоимость штампа, сложность получения толстостенных заготовок. Недостатки: сравнительно высокая стоимость штампа, сложность получения толстостенных заготовок. Рассмотрим некоторые особенности перечисленных операций.

Вытяжка Вытяжка При многократной вытяжке из малоуглеродистой стали можно получить цилиндрическую деталь высотой 6...8 диаметров детали. Отбортовка Применяется под резьбу и при перфорации экранов. Диаметр отверстия определяется толщиной материала d < 4,5f. Отбортовка под резьбу проводится по предварительному пробитому отверстию.

Вырубка Вырубка При вырубке происходит отделение заготовки от исходного материала листа по замкнутому контуру. Вырубкой получают плоские детали. Пробивкой получают отверстия различной формы. Отрезка - частичное отделение материала по незамкнутому контуру.

Дополнительно к ранее отмеченным операциям для получения деталей с отверстиями и без них из листового не металлического материала (бумага, кожа) используется операция просечки. Она выполняется пуансоном, имеющим специальную заточку без матрицы. Дополнительно к ранее отмеченным операциям для получения деталей с отверстиями и без них из листового не металлического материала (бумага, кожа) используется операция просечки. Она выполняется пуансоном, имеющим специальную заточку без матрицы.

Эффективным решением задачи механизации и автоматизации производства деталей методами штамповки в мелкосерийном производстве явилось использование промышленных роботов. Наибольшая необходимость в автоматизации осуществляется на вторичных операциях листовой штамповки, производящихся после первичной вырубки из крупногабаритных листов. Эффективным решением задачи механизации и автоматизации производства деталей методами штамповки в мелкосерийном производстве явилось использование промышленных роботов. Наибольшая необходимость в автоматизации осуществляется на вторичных операциях листовой штамповки, производящихся после первичной вырубки из крупногабаритных листов.

К таким операциям относятся: К таким операциям относятся: вырубка по контуру, вырубка отверстий, гибка, холодное обратное выдавливание (детали типа "экран", "крышка").

Литейное производство Различают следующие виды литья: в землю, в кокиль (металлическую разъемную форму), под давлением, по выплавляемым моделям: основано на применении модели из легкоплавкого материала (парафин, церезин и др.) изготовленной с высокой точностью и облицованной специальным материалом, наносимым в жидком состоянии. Облицовочный слой после высыхания, промывки горячей водой и обжига образует прочную корку, дающую точный отпечаток модели; центробежное литье.

Автоматизация литейного производства РЭА Уровень механизации и автоматизации литейного производства достаточно низкий, а условия труда тяжелые. Возможны два пути автоматизации литейного производства: Создание комплексных автоматических линий формовки. Использование промышленных роботов в действующих техпроцессах на отдельных технологических операциях.