🗊Презентация Общая характеристика технологических процессов изготовления швейных изделий

Тема: Общая характеристика технологических процессов изготовления швейных изделий

Технологический процесс изготовления швейных изделий

Этапы изготовления швейных изделий

Методы обработки

Методы обработки зависят от: вида изделия, свойств материалов, применяемого оборудования, мощности процесса, категории (разряда) предприятия.

Выбранные методы обработки должны обеспечивать улучшение качества продукции, сокращение затраты времени на обработку изделия, т. е. минимальную трудоемкость изготовления изделия, максимальное использование оборудования и приспособлений малой механизации, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителя, облегчение условий труда исполнителей, надежность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.

Обработка изделия состоит из технологических неделимых операций

Технологическая последовательность обработки изделия — перечень технологических неделимых операций в порядке выполнения их при изготовлении изделия с указанием специальности, разряда работы, затрат времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособлений. Технологическая последовательность обработки изделия — перечень технологических неделимых операций в порядке выполнения их при изготовлении изделия с указанием специальности, разряда работы, затрат времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособлений.

Специальность или вид работы определяется оборудованием, на котором выполняют операцию: машинная операция обозначается буквой М специальная машинная — С/М ручная — Р утюжильная — У прессовая – П на отпаривателе – О. Разряд работы устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих швейной промышленности.

2. Эффективность методов обработки сокращение затрат времени, повышение производительности труда, степень механизации обработки узла.

Сокращение затраты времени рассчитывается по формуле:

Повышение производительности труда рассчитывается по формуле:

Степень механизации методов обработки узла

3. Схема сборки швейных изделий и ее изменения в зависимости от различных факторов

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности изделия к примерке: Минимально необходимую степень готовности целесообразно применять при изготовлении изделий сложных фасонов; для заказчиков, фигуры которых, имеют существенные отклонения от типовой; при изготовлении одежды из материалов с малоизвестными технологическими свойствами. Максимально возможная степень готовности изделия к примерке предполагает помимо начальной обработки основных деталей обработку таких сложных узлов, как карманы и борта. Такая степень готовности при наличии одной примерки позволяет полностью исключить операции по повторной обработке, значительно сократить затраты времени на изготовление изделия без ухудшения его качества. Высокая степень готовности характеризуется большим объемом законченных к примерке работ по изготовлению изделия. Ее, как правило, применяют при изготовлении одежды из пленочных материалов, искусственной и натуральной кожи и замши и других материалов.

К повторной примерке в изделии должны быть обработаны борта, стачаны боковые и плечевые срезы, соединены подкладка или утепляющая прокладка с подкладкой и изделием, обработан и соединен с горловиной воротник, вметаны в проймы рукава, заметан низ изделия.

Основными критериями выбора рациональной степени готовности изделия к примерке являются: минимальные затраты времени на выполнение операций, связанных с корректировкой изделия после примерки; наглядное представление заказчику о силуэтной форме, конструкции изделия; размерах, конфигурации и расположении деталей изделия и отделочных элементах.