🗊Основные отечественные концепции управления качеством ДС06 Гордийчук К.

Основные отечественные концепции управления качеством ДС06 Гордийчук К.

В 30-40-е годы новые требования к качеству продукции, особенно военного назначения, привели к дальнейшему развитию отдельных элементов управления качеством, внедрению более сложных методов его обеспечения. В послевоенный период технический прогресс обусловил необходимость освоения и выпуска в короткие сроки высококачественной продукции. Это привело к созданию техники управления качеством, разработке новых способов его повышения. В 30-40-е годы новые требования к качеству продукции, особенно военного назначения, привели к дальнейшему развитию отдельных элементов управления качеством, внедрению более сложных методов его обеспечения. В послевоенный период технический прогресс обусловил необходимость освоения и выпуска в короткие сроки высококачественной продукции. Это привело к созданию техники управления качеством, разработке новых способов его повышения.

Система БИП (бездефектное изготовление продукции) Система БИП (бездефектное изготовление продукции)

Внедрению БИП предшествовала сложившаяся система контроля, когда рабочие, мастера, руководители предприятия отвечали за выполнение производственной программы и, фактически, не отвечали за качество продукции. Ответственность за качество продукции была возложена на ОТК. Внедрению БИП предшествовала сложившаяся система контроля, когда рабочие, мастера, руководители предприятия отвечали за выполнение производственной программы и, фактически, не отвечали за качество продукции. Ответственность за качество продукции была возложена на ОТК.

В ее основу были положены следующие принципы: В ее основу были положены следующие принципы: полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции; строгое соблюдение технологической дисциплины; полный контроль качества изделий и соответствие их действующей документации до предъявления службе ОТК; сосредоточение технического контроля не только на регистрации брака, но и главным образом на мероприятиях, исключающих появление различных дефектов.

Внедрение системы способствовало развитию движения «работы с личным клеймом». К такой работе допускались исполнители, которые не менее 6 месяцев изготовляли продукцию без дефектов и сдавали ее в ОТК с первого предъявления. При вручении «личного клейма» исполнителю выдавалось удостоверение на право самоконтроля. Исполнители, не оправдавшие доверия, лишались приказом по предприятию «личного клейма» и удостоверения на право самоконтроля. Внедрение системы способствовало развитию движения «работы с личным клеймом». К такой работе допускались исполнители, которые не менее 6 месяцев изготовляли продукцию без дефектов и сдавали ее в ОТК с первого предъявления. При вручении «личного клейма» исполнителю выдавалось удостоверение на право самоконтроля. Исполнители, не оправдавшие доверия, лишались приказом по предприятию «личного клейма» и удостоверения на право самоконтроля.

Оценка качества труда отдельных исполнителей производилось на основе показателя сдачи продукции ОТК с первого предъявления: Оценка качества труда отдельных исполнителей производилось на основе показателя сдачи продукции ОТК с первого предъявления:                                                                                  или                                                                                     где       П – процент сдачи исполнителем продукции ОТК с первого предъявления, А – сумма всех предъявлении исполнителем продукции в ОТК; Б – сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаружения первого дефекта.

основные показатели: основные показатели: возврат продукции из ОТК внутри цехов, характеризующий уровень технологической и производственной дисциплины; возврат продукции из цехов-потребителей цехам-изготовителям, характеризующих качество работы технического контроля в цехе-изготовителе; выполнение ежемесячных цеховых организационных технических планов по качеству, состояние культуры производства, определяющие эффективность деятельности ИТР цеха и рабочих по устранению причин брака и возврата продукции; количество принятой продукции с первого предъявления ОТК, брак, количество продукции, на которую получены рекламации, характеризующие общее состояние и уровень качества изготовления продукции в цехах и по предприятию в целом.

Система СБТ (система бездефектного труда) Система СБТ (система бездефектного труда)

где       Ки– исходный коэффициент качества; где       Ки– исходный коэффициент качества; Ксi – коэффициент снижения за несоблюдение установленного i-го показателя качества труда; nc – количество показателей снижения коэффициента качества. При этом  Ксi=mi*Zi , где       Zi – количество случаев невыполнения однотипного i-го задания; mi – норматив снижения за невыполнение i-го задания.

Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий)

Система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса) Система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса)

Система НОТПУ (научная организация труда, производства и управления) Система НОТПУ (научная организация труда, производства и управления)

Система КС УКП (комплексная система управления качеством продукции) Система КС УКП (комплексная система управления качеством продукции)

Внедрение КС УКП на отечественных предприятиях имело большой положительный опыт по повышению качества продукции. Но при этом, следует учитывать, что при практическом использовании методов КС УКП проявились и недостатки, которые в современных условиях уже не позволяют изготавливать конкурентоспособную продукцию. Среди недостатков, свойственных КС УКП следует отметить: Внедрение КС УКП на отечественных предприятиях имело большой положительный опыт по повышению качества продукции. Но при этом, следует учитывать, что при практическом использовании методов КС УКП проявились и недостатки, которые в современных условиях уже не позволяют изготавливать конкурентоспособную продукцию. Среди недостатков, свойственных КС УКП следует отметить: слабое методическое руководство со стороны отраслевых, головных и базовых организаций по УКП и стандартизации; пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем УКП, а также в вопросах создания и комплектования подразделений по УКП подготовленными и инициативными работниками; формальное отношение к организации систем УКП; поверхностный анализ состояния дел в области качества продукции и такой же подход к созданию и наделению соответствующими функциями КС УКП, пренебрежение важнейшими принципами управления качеством продукции; громоздкость системы, вызванная созданием большого количества стандартов предприятия, зачастую дублировавших друг друга; недооценка роли учёбы по УКП, что ведет к непониманию работниками необходимости проведения работ в области качества продукции, важности соблюдения и исполнения стандартов предприятия; и др.