🗊Презентация Отчет стажировки на должность контролера в производстве черных металлов

Широкополосный стан горячей прокатки (ШСГП) «2000» предназначен для производства полос из углеродистых и низколегированных марок сталей, свернутых в рулон массой от 7 до 43,3 т, следующих типоразмеров: толщина, мм - от 1,2 до 16,0 ширина, мм - от 700 до 1830. Размерный сортамент стана представлен таблицей 1. Допустимые отклонения по толщине и ширине и требования прокату должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-90 и техническим условиям заказчика. Таблица 1–Размерный сортамент полос ШСГП «2000»

В качестве на стане «2000» используются непрерывно литые слябы, поступающие из ККЦ, со следующими характеристиками: В качестве на стане «2000» используются непрерывно литые слябы, поступающие из ККЦ, со следующими характеристиками: Для обеспечения высокого качества готовой продукции слябы должны соответствовать требованиям СТП 101-98-96, включая допуски по геометрическим размерам. На поверхности заготовки не должно быть продольных, поперечных и сетчатых трещин, поясов, пузырей, наплывов, шлаковых включений, плен.

Отбор проб горячекатаных рулонов для проведения механических и металлографических испытаний производится резчиком горячего металла на участке СГКР. Отбор проб горячекатаных рулонов для проведения механических и металлографических испытаний производится резчиком горячего металла на участке СГКР. Размер пробы не менее 0,5х0,5 м. Пробы вырезаются от конца наружного на расстоянии указанном в НД на продукцию. В случае замечаний по работе отсечки воды, пробы вырезаются на расстоянии не менее 6 м от заднего конца рулона. Количество проб указывается в НД на продукцию. Для повторных испытаний отбирают удвоенное количество образцов на расстоянии 6 м от заднего конца полосы. Из пробы на гильотинных ножницах проборезчиком вырезаются заготовки для испытаний в лаборатории На вырезанные пробы наносится следующая маркировка: № плавки, № партии, №рулона Контролер ОКП формирует заявку согласно АРМ контролера, которая распечатывается и подписывается контролером ОКП после проверки заготовок. Размеры заготовок указаны в НД. Заготовки для образцов доставляются в лабораторию работниками цеха вместе с заявкой.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

Контролер ОКП выдает бригадиру паспорт передачи взятых в работу плавок Контролер ОКП выдает бригадиру паспорт передачи взятых в работу плавок После визуального осмотра рулонов контролер ОКП в зависимости от выявленных дефектов указывает бригадиру количество требуемых обработки витков и номера рулонов, с которых необходимо взять пробы для механических испытаний. Бригадир после обработки рулонов отмечает в ярлыке плавки длину обрези (в метрах) и передает его контролеру ОКП для перерасчета массы рулонов. Контролер ОКП проверяет формировочную карточку на соответствие НД и требованиям заказа, а также качество поверхности и кромки рулонов. Осмотренный рулон подвергается упаковке, после чего маркируется Контролер ОКП проверяет правильность упаковки и маркировки и оформляет сертификат качества После получения результатов испытаний контролер ОКП проверяет их на соответствие НД и заказа, после чего аттестует принятую металлопродукцию.

Ежесменно работник ОКП вносит данные по полученному браку: в суточный отчет на сервере ОКП, в записи о качестве и в цеховую АСУ, в то числе по браку, выявленному в результате переработки металла Ежесменно работник ОКП вносит данные по полученному браку: в суточный отчет на сервере ОКП, в записи о качестве и в цеховую АСУ, в то числе по браку, выявленному в результате переработки металла В записях о качестве работник ОКП фиксирует длину или массу забракованной металлопродукции с указанием шифра дефекта и цеха-виновника Инженер по качеству ежесуточно заносит информацию о полученном браке в справку за календарные сутки; за неделю (в электронном виде) и за месяц (на бумажном носителе) При закрытии периода на основании подписанной за месяц справки составляется акт о полученном браке отчетного периода, который после утверждения начальником цеха передается в главную бухгалтерию до 5 числа месяца, следующего за отчетным и хранится не менее 1 года

Расчет выхода брака ВБ, %:

Работник бюро качества направляет претензию на участок ОКП Работник бюро качества направляет претензию на участок ОКП Для проведения служебной проверки на участке формируется комиссия в составе начальника цеха, начальника участка ОКП, работника ЦЛК и работника ТУ В течении 4 рабочих дней комиссия проводит служебную проверку, оформляет акт с приложениями: распоряжением о наказании виновных лиц и др. документами подтверждающими или опровергающими поставку металла ненадлежащего качества Начальник участка передает акт в бюро качества, работник которого формирует претензионные материалы ОКП запрашивает у потребителя пробы забракованного металла и/или заключение Образцы направляются в ЦЛК, которая в 10-дневный срок должна предоставить заключение по результатам исследования ОКП рассматривает акт служебной проверки, заключение ЦЛК, изучает претензионные документы, и на их основании с учетом требований НД и требований заказчика в течение 30 дней решает вопрос о признании или отклонении претензии